焊接质量攻关小组qc活动总结内容摘要:

以 看出,合拢缝的焊接射线合格率较自动焊要低很多。 二 、 焊接完的焊缝自检问题,很多焊工为在最短的时间内完成工作,以及对 工作的不负责任 的态度 ,焊缝焊接完成后,不对焊缝进行自检,或者说检查不到位,草草检查应付了事,殊不知探伤以后焊缝的各种缺陷便暴露无疑。 三 、 鞍座及条 座的组对焊接问题,经过分析装车班经常出现的不一致报告,我们发现 80%以上是因为鞍座中心不能保证正好在罐体的下方,即牵引销到两车轮间的距离不等,这也许就是我们的罐体出厂使用后跑偏的原因之一。 第一步找到问题,第二步才能解决问题, 这也就是说我们工作的重点找到了,首先,先从大面入手,车间制定了关于焊接的内部考核办法,以班组为单位,每月与公司给我们制定的质量目标进行比较,高于公司目标的按高出的百分比及探伤数进行相应的奖励,低于公司目标的按 减少的百分比及班组形成的探伤数进行相应的惩罚,另外对返修的班组按返修质量的优劣进行相应的奖励和惩罚, 明确了考核制度,对班组来说也是一种鼓励,只要班组努力,每月都能有额外的奖励,而且是实实在在的奖励。 确实,通过该制度,员工的责任心得到了提升,因为员工疏忽产生的外观缺陷明显减少, 焊接质量也得到了提高。 其次,对自动焊接人员进行培训,教育,从各方面增强其焊接技能,因为罐体 80%以上的焊缝采用的是自动焊焊接技术,因此自动焊焊接决定了整体焊接质量的优劣,自动焊的焊接技术提高了,整体焊接质量也就能提升。 对于中压产品合 拢缝的焊接, 经过多次讨论, 我们 决定 借鉴低温车内筒的焊接经验, 制作工装,先从为球形封头的中压车开始试验,合拢缝内缝焊接由手把焊改为自动焊焊。
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