焊接质量攻关小组qc活动总结内容摘要:
以 看出,合拢缝的焊接射线合格率较自动焊要低很多。 二 、 焊接完的焊缝自检问题,很多焊工为在最短的时间内完成工作,以及对 工作的不负责任 的态度 ,焊缝焊接完成后,不对焊缝进行自检,或者说检查不到位,草草检查应付了事,殊不知探伤以后焊缝的各种缺陷便暴露无疑。 三 、 鞍座及条 座的组对焊接问题,经过分析装车班经常出现的不一致报告,我们发现 80%以上是因为鞍座中心不能保证正好在罐体的下方,即牵引销到两车轮间的距离不等,这也许就是我们的罐体出厂使用后跑偏的原因之一。 第一步找到问题,第二步才能解决问题, 这也就是说我们工作的重点找到了,首先,先从大面入手,车间制定了关于焊接的内部考核办法,以班组为单位,每月与公司给我们制定的质量目标进行比较,高于公司目标的按高出的百分比及探伤数进行相应的奖励,低于公司目标的按 减少的百分比及班组形成的探伤数进行相应的惩罚,另外对返修的班组按返修质量的优劣进行相应的奖励和惩罚, 明确了考核制度,对班组来说也是一种鼓励,只要班组努力,每月都能有额外的奖励,而且是实实在在的奖励。 确实,通过该制度,员工的责任心得到了提升,因为员工疏忽产生的外观缺陷明显减少, 焊接质量也得到了提高。 其次,对自动焊接人员进行培训,教育,从各方面增强其焊接技能,因为罐体 80%以上的焊缝采用的是自动焊焊接技术,因此自动焊焊接决定了整体焊接质量的优劣,自动焊的焊接技术提高了,整体焊接质量也就能提升。 对于中压产品合 拢缝的焊接, 经过多次讨论, 我们 决定 借鉴低温车内筒的焊接经验, 制作工装,先从为球形封头的中压车开始试验,合拢缝内缝焊接由手把焊改为自动焊焊。焊接质量攻关小组qc活动总结
相关推荐
浮固体( MLSS)浓度:为单位体积混合液所含活性污泥固体物的总重量,即:包括微生物、自身氧化残留物、不可降解有机物和无机物。 B、 混合液挥发性悬浮固体( MLVSS)浓度:为单位体积混合液中有机固体物质浓度,不包括无机盐部分,它能准确表示活性污泥活性部分的数量。 C、 污泥沉降比( SV%):曝气池混合液在 100ml量筒内静置 30min后形成的沉淀污泥体积占原混合液容积的百分比。
2) 准备工作 选用 BX3300型弧焊变压器,基本要求与 “对接立焊 ”的相关要求相同。 3) 试件装配 ①装配间隙 始端为。 ②定位焊 其相对位置如图 514 所示,采用与焊接试件相应型号焊条进行定位焊,并在试件坡口内点焊,焊点长度为 10~15mm,厚度为3~4mm,并要求定位焊点焊透且无缺陷。 其两端应预先打磨成斜坡,以便接头。 ③错边量 错边量 ≤。 ( 2)焊接工艺参数(表 55)
菜肴要求 (1)鱼片乳黄; 少司橙黄、鲜艳、有光泽。 (2)鱼片整齐、不碎少司水、油融合不澥。 (3)鱼肉鲜香、微咸少司咸酸适口,酒香味浓郁。 ⑷色彩协调;外观整齐美观,符合食品卫生要求。 考核时限 (1) 二题合计 120 分钟 (2)每超过 1 分钟、从总分中扣除 2 分、不足 1 分钟、按 1 分钟计、超时 10 分钟不得分。 五、考评评分 监考员两名,考评室考评员 3 名,其他工作人员
设计煤种 ,对 NOx脱除率、氨的逃逸率、 SO2/SO3转化率同时进行考核。 脱硝装置在性能考核试验时的 NOx脱除率不小于 50%,氨的逃逸率不大于 3ppm,SO2/SO3转化率小于 1%; 2)NH3/NOx摩尔比不超过保证值时,卖方按烟气中氮氧化物含量变化提供脱除率修正曲线。 卖方提供表示 SO2/SO3的转换率随烟温、催化剂入口的 SO2浓度以及锅炉负荷、烟气流量等因素变化的函数曲线