热电联产工程烟气脱硝装置总承包epc技术协议

热电联产工程烟气脱硝装置总承包epc技术协议内容摘要：

设计煤种 ,对 NOx脱除率、氨的逃逸率、 SO2/SO3转化率同时进行考核。 脱硝装置在性能考核试验时的 NOx脱除率不小于 50%，氨的逃逸率不大于 3ppm，SO2/SO3转化率小于 1%； 2)NH3/NOx摩尔比不超过保证值时，卖方按烟气中氮氧化物含量变化提供脱除率修正曲线。 卖方提供表示 SO2/SO3的转换率随烟温、催化剂入口的 SO2浓度以及锅炉负荷、烟气流量等因素变化的函数曲线。 3) 脱硝效率定义 脱硝率＝ C1C2 100％ C1 式中： C1——脱硝系统运行时脱硝装置入口处烟气中 NOx含量（ mg/Nm）。 C2——脱硝系统运行时脱硝装置出口处烟气中 NOx含量（ mg/Nm3）。 4) 氨的逃逸率是指在脱硝装置出口的氨气浓度。 压力损失 a）从脱硝系统入口到出口之间的系统压力损失在性能考核试验时不大于 620 Pa（设计煤种， 100%BMCR工况，不考虑附加催化剂层投运后增加的阻力）； b）从脱硝系统入口到出口之间的系统压力损 失不大于 1000 Pa（设计煤种，100%BMCR工况，并考虑附加催化剂层投运后增加的阻力）。 c）化学寿命期内，对于 SCR反应器内的每一层催化剂，压力损失保证增幅不超过 20%。 脱硝装置可用率 从首次注氨开始直到最后的性能验收为止的质保期内，脱硝整套装置的可用率在最终验收 前不低于 98%。 脱硝装置的可用率定义： XX铝业股份有限 公司 2330MW热电联 产技改工程 烟气脱 硝 装置技术协议 9 %100 A DCBA可用率 A：脱硝装置统计期间可运行小时数。 B： 若相关的发电单元处于运行状态， SCR装置本应正常运行时， SCR装置不能运行的小时数。 C： SCR装置没有达到 NOx脱出率不低于 50%要求时 的运行小时数。 D： SCR装置没有达到氨的逃逸率低于 3ppm要求时的运行小时数。 催化剂寿命 催化剂化学寿命是指催化剂活性能够满足系 统脱硝效率不低于 50%，且 氨的逃逸率不高于 3ppm且 SO2向 SO3的转换率小于 1%时的寿命，化学寿命从催化剂第一次通烟气开始计算，暴露在烟气中的累计时间。 催化剂的化学寿命不低于 1 年 （ 50%效率）。 卖方保证催化剂的机械寿命不少于 3 年。 在满足 NOx脱除率、氨的逃逸率及 SO2/SO3转化率的性能保证条件下，卖方保证 SCR系统具有正 常运行能力。 最低连续运行烟温 300 176。 C 最高连续运行烟温 420 176。 C 氨耗量 在 BMCR 至 50% THA负荷时，且原烟气中 NOx含量为 400 mg/Nm3时，卖方保证系统氨 耗量。 卖方提供氨耗量随 NOx浓度及锅炉负荷变化的修正曲线。 (卖方一联会提供，买方确认 ) 卖方保证在 BMCR工况，含尘量 g/Nm3时，单台机组以下消耗品的值，此消耗值为 性能考核期间 48小时的平均值。 a) 纯氨蒸发用蒸汽 t/h（单台炉） b) 催化剂吹扫用压缩空气 Nm3/min c) 吹扫的单位时间内的压缩空气 2 Nm3/(min个 ) d) 每次吹扫期间的压缩空气用总量 8 Nm3 e) 每天的吹扫频率 144 次 质保期 质保期的具体定义见商务部分有关内容。 XX铝业股份有限 公司 2330MW热电联 产技改工程 烟气脱 硝 装置技术协议 10 对锅炉运行的影响 装设脱硝系统后，卖方根据自己的经验，提出脱硝装置对常规锅炉空预器设计、制造和运行的影响分析以及空预器采取防堵、防腐等处理措施。 若发生因为加装脱硝装置而导致空预器堵灰，买方有对卖方进行追溯的权利。 2 技术要求 本部分所描述的系统和设备的技术规范并不一定全是卖方的设计和供货范围，卖方的设计和供货范围详见技术协议第二章 “脱硝供货范围 ”。 总的技术要求 对脱硝装置的总体要求 脱硝装置包括的所有需要的系统和设备至少满足以下总的要求： 采用先进、成熟、 可靠的技术，造价要经济、合理，便于运行维护； 所有的设备和材料是新的； 高的可利用率； 运行费用最少； 观察、监视、维护简单； 运行人员数量最少； 确保人员和设备安全； 脱硝装置在闭合状态，密封装置的泄漏率为 0，不允许烟气泄漏到大气中。 脱硝装置的调试、启 /停和运行不影响主机的正常工作且其进度服从主机系统的进度要求，卖方提交的调试计划与主机调试计划相匹配。 脱硝装置能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能可靠和稳定地连 续运行。 具有下列运行特性： 能适应锅炉的启动、停机及负荷变动； 检修时间间隔与机组的要求一致，不增加机组的维护和检修时间。 机组检修时间为：小修每年 1次，大修每 6年一次； 在设计上要留有足够的通道，包括施工、检修需要的吊装及运输通道。 对电气、仪表和控制系统的要求 脱硝控制系统采用与机组 DCS 一体化的控制系统，由机组 DCS 操作员站实现对脱硝系统的监控。 脱硝系统 SCR 装置的控制采用硬接线方式纳入单元机组 DCS 控制，热控接口在 SCR装置的 DCS 机柜（买方采购， DCS 机柜布置在主厂房 集控室 电子设 备间）的端子排上；XX铝业股份有限 公司 2330MW热电联 产技改工程 烟气脱 硝 装置技术协议 11 卖方负责供应电缆接入到买方的 DCS 机柜，买方辅助设计配合。 脱硝系统公用 辅助 系统部分采用 DCS 的远程 控制站 控制，热控接口在 DCS 公用系统机柜（卖方采购 ， 机柜布置在主厂房 集控室 电子设备间）的端子排上。 卖方提供完整的设计技术资料，该资料至少包括系统流程图、仪表清单、 I/O清单、设备规范， SAMA控制逻辑及与 DCS的接口等。 脱硝系统公用辅助部分（还原剂存储、制备、供应系统）的控制 纳入 DCS公用 系统控制，并由 DCS远程控制站 完成，脱硝公用 辅助 系统的 DCS远程控制站 由卖方设计供货。 每个 SCR反应 器出、入口烟气参数均设有独立的烟气分析仪进行监测，以保证数据的准确性； SCR装置出入口根据系统工艺要求以及环保法规设置必要的测点，至少包括下列内容：出入口 NOx浓度（含烟气含氧量），入口温度，反应器出入口压差，氨逃逸率。 材料 所有设备的材料是新型的和具有应用业绩的，在脱硝装置设计运行期限间的各种工况（如温度、压力及污染物含量的变化等），不会造成超过设计标准的老化、疲劳和腐蚀，而且在任何部件产生的应力和应变不会对脱硝装置的效率和可靠性产生影响。 对通风、空调的要求 卖方 负责 脱硝系统 完整可靠的通风、空调系统的设计 及供货。 土建 卖方负责 氨区 的土建（包括基础 及地基处理 ） 及氨区外脱硝系统管道支架基础（如需要）的 施工和 脱硝系统所有 设备安装工作，并 将 满足国家及电力行业最新实行或将要实行的相关规范、规程和规定。 脱硝区建（构）筑物、给排水、废液收集和处理的详细设计， 将 满足国家及电力行业最新实行或将要实行的相关规范、规程和规定。 SCR主体支承结构采用钢结构，并根据检修和维护的要求设置相应的平台扶梯。 SCR的钢 结构与送风机、烟道所需的支架做成联合构架。 卖方充分合理的利用设计院提供的柱 头荷载 ，来合理分配脱硝装置的荷载。 如卖方单方无法合理利用设计院提供的柱头荷载， 设计院 应 根据卖方提供的 最终 脱硝荷载 进行 校核、设计 风机房钢架及基础，最终由锅炉厂及设计院协调完成荷载分配。 SCR反应器直接布置在省煤器之后空预器之前的烟道上，不设置 SCR烟气旁路。 脱硝装置布置在一次风机和送风机上方的框架内。 脱硝装置支架由卖方提供 ，卖方与买方的分界点在。 安全与防火要求 XX铝业股份有限 公司 2330MW热电联 产技改工程 烟气脱 硝 装置技术协议 12 卖方采取所有必需的措施，以确保安全运行。 氨系统的设计满足中国的有关安全法规。 保温、油漆、色彩 卖方根据 买方的要求提交关于保温、油漆详细设计文件 (图纸和说明 )，并由买方确认。 卖方保证所有隔热表面最大温度当环境 27℃ 时不超过 50℃ ，当环境温度 27℃ 时，表面最大温度保证不大于 25℃ 加环境温度。 钢结构和设备采用满足区域防腐要求的优质油漆，涂刷不少于二底二面，具体方案和供货商需买方认可。 底漆 及第一道面漆 涂刷在卖方工厂内完成，运输途中如有掉漆或其 它情况 下 需在现场补漆 及最后一道面漆 由卖方 提供并 负责 在现场完成。 面漆颜色由买方确认。 脱硝系统的色彩与主体工程一致，最终的建筑设计及建筑材料装修标准须提交买方确认。 噪音 脱硝装置区域环境噪声满足 GB123481990《工业企业厂界噪声标准》 Ⅱ 类标准，设备运转噪声小于 85分贝（离设备 1米处测量）。 如果设备噪音水平或多个运行设备噪音叠加超出标准，配备隔音措施。 质量控制 卖方负责对其工作范围内的设计、设备和材料的采购、运输和储存等实行质量控制，制定质量控制计划和提交质量控制手册，并用质量控制计划检查各个项目（包括分包商的项目）是否符合合同的要求和规定。 文件 设计中提供的所有文件标识明确的版次或最终版标记。 卖方对其提交文件的变动造成买方的 损失负责赔偿。 卖方提交的文件和图纸的改变（如升版）对修改之处作标记，以便于买方清楚地找到改变之处。 卖方在技术协议中提交提供文件清单，在合同谈判时由买方确认。 卖方的设计文件交付进度满足本工程基本设计、详细设计、安装阶段买方提出的工程进度的要求。 项目执行过程中，卖方和买方之间的联络文件如传真、会议纪要等以买方同意的方式进行编号。 有关文件的具体内容详见第三章 “技术资料和交付进度 ”。 脱硝工艺系统 技术要求 XX铝业股份有限 公司 2330MW热电联 产技改工程 烟气脱 硝 装置技术协议 13 卖方根据本技术规范要求，提供完整的烟气脱硝装置工艺系统的基本设计和详细设计，以及 规定范围的供货和服务，并保证脱硝装置的性能。 为了与锅炉运行匹配，脱硝装置的设计保证在锅炉负荷波动时有良好的适应特性。 脱硝装置满足如下运行特性： （ 1）能适应锅炉任何负荷，并能适应机组的负荷变化和机组启停次数的要求。 装置和所有辅助设备能投入运行而对锅炉负荷和锅炉运行方式不会有任何干扰。 而且脱硝装置能够在烟气排放浓度为最小值和最大值之间任何点运行。 脱硝系统停止喷氨的最低烟温为 280℃。 （ 2）整套系统及其装置能够满足整个系统在各种工况下自动运行的要求，系统的启动、正常运行监控和事故处理实现完全自动化。 （ 3）在电源故障时，所有可能造成不可挽回损失的设备，同保安电源连接，并提供详细的保安负荷清单。 （ 4）对于容易损耗、磨损或出现故障并因此影响装置运行性能的所有设备，即使设有备用件，设计成易于更换、检修和维护。 （ 5）烟道和反应器等设备配备足够数量的人孔门，所有的人孔门使用铰接方式，且能容易开 /关。 所有的人孔门附近设有维护平台。 （ 6）所有设备和管道，包括烟道、膨胀节等在设计时考虑设备和管道发生故障时能承受最大的温度热应力和机械应力。 （ 7）设计选用的材料能适应实际运行条件，包括考虑适当的腐蚀余量，特别是使用两 种不同钢材连接时采取适当的措施 , 并征得买方同意。 （ 8）所有设备与管道等的布置考虑系统功能的实现和运行工作的方便。 （ 9）所有电动机的冷却方式不采用水冷却。 脱硝工艺系统设计原则 脱硝工艺系统设计原则包括 : （ 1）脱硝工艺采用 SCR法。 （ 2）脱硝效率按不小于 50%设计。 （ 3）脱硝系统不设置烟气旁路系统。 （ 4）脱硝反应器布置在锅炉省煤器和空预器之间。 （ 5）吸收剂为液氨。 （ 6）脱硝设备年利用小时按 5500小时考虑，年运行小时数不小于 7800小时。 （ 7）脱硝装置可用率不小于 98%。 XX铝业股份有限 公司 2330MW热电联 产技改工程 烟气脱 硝 装置技术协议 14 （ 8）装置服务寿命为 30年。 本次吹灰器采用 蒸汽 吹灰器。 脱硝装置主要布置原则 总平面布置 脱硝装置（ SCR）与锅炉同步建设， SCR反应器直接布置在省煤器之后空预器之前的烟道上。 液氨储存场地参见全厂总平面布置图。 卖方提出优化的脱硝布置方案，尽量节省占地。 管线布置 卖方设计范围内的各。