炉膛内搭拆脚手架施工方案

炉膛内搭拆脚手架施工方案内容摘要：

期间对配合甲方在炉膛 （双排脚手架） （ 2） 竹脚手片自重标准值： gk2=（可按实际取值） （ 3） 施工均布活荷载： qk=3 kN/m2 （ 4） 风荷载标准值： ωk=μsω0 式中 μz——风压高度变化系数，查《建筑结构荷载规范》 并用插入法得 μs——脚手架风荷载体型系数，全封闭式为 7 ω0——基本风压值，为 kN/m2 则 ωk== kN/m2 、纵向水平杆、横向水平杆计算 （ 1） 横向水平杆计算 脚手架搭设剖面图如下： 按简支梁计算，计算简图如下： 每纵距脚手片自重 NG2k=gk2lalb== kN 每纵距施工荷载 NQk=qklalb =3= kN 7+= kNm 横向水平杆抗弯强度满足要求。 [v]=lb/150=1100/150= mm v[v] 横向水平杆挠度满足要求。 （ 2） 纵向水平杆计算 按三跨连续梁计算，简图如下： 脚手片自重均布荷载 G2k=gk2lb/3= 8 施工均布荷载 Qk=qklb/3=3 q=+= kN/m MGk max=la2== kNm MQk max=la2== kNm M= max+ max=+= kNm 抗弯强度满足要求。 [v]=lb/150=1500/150=10 mm v≤[v] 挠度满足要求。 （ 3） 横向水平杆与立杆连接的扣件抗滑承载力验算 横向水平杆传给立杆的竖向作用力： R=(+)/2=(+)/2= kN Rc= kN R≤Rc 扣件抗滑承载力满足要求。 、立杆计算 单立杆竖向承载力： N=(NG1k+ NG2k)+∑NQk =(Hgk1+7gk2lalb/2)+n1qklalb/2 =(+7) +13 长细比： 式中 k取 查 JGJ1302020表 ，并用插入法得 u= 查 JGJ1302020附录 C表 C得 ＜ 立杆稳定性满足要求。 、连墙件计算（按锅炉观火孔设置） Nlw=ωkAw=23= kN Nl=Nlw+N0=+5= kN NlRc 9 、立杆地基承载力计算 p≤fg 式中 p——立杆基础底面平均压力， ； AN——基础顶面的轴向力设计值， kN A——基础底面面积； fg——地基承载力设计值，本工程原地基为粘土， fg=kcfgk kc——脚手架地基承载力调整系数，粘土取 fgk——地基承载力标准值， 查工程地质报告为 85kPa 则 根据计算，锅炉冷灰斗做为基础，立杆地基承载满足要求。 、脚手架卸力点计算 由于炉膛 N=(NG1k+ NG2k)+∑NQk =(Hgk1+7gk2lalb/2)+n1qklalb/2 =(+7) +13 = kN 根据计算，卸力点卸力满足要求。 脚手架搭拆施工方案 根据本 1机组炉膛内结构情况，本机组炉膛内净空为长 宽 ，顶标高为 米，检查时主要为对炉膛内壁管道进行检查，经我公司多年的炉膛架子经验及深入研究，我公司决定整个脚手架搭设由满堂钢管脚手架和双排钢管脚手架配合使用，为整个炉内检修工作提供一个安全、放心的检修平台。 具体搭设的构思方案及施工工艺如下： 、炉内脚手架搭设方案： 首先 米处人孔门搭设双排吊架，引至炉顶 米，接着在炉顶封密钢板烧焊破口，安装 5 吨电动葫芦（为方便整个炉膛钢管垂直运输）；接着从炉膛底人孔门进入开始从炉膛底开始搭设满堂脚手架，在其满堂脚手架上四周炉壁开始搭设双排脚手架，直到 41 米处，在 41米 ~。 整个脚手架具体搭设见下图： 10 11 12 13 14 、双排钢管脚手架搭拆施工工艺 炉内照明配备 → 材料进场配备 → 定位设置底座 → 纵向扫地杆 → 立杆 → 横向扫地杆 → 小横杆 → 大横杆 → 剪刀撑 → 防护杆 → 铺脚手板 → 绑扎脚手 板 定距定位：根据构造要求在炉膛内四周用尺量出由外立杆离墙的距离，并做好标记。 垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺设平稳，不得悬空。 在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的墙杆可靠连接后方可拆除。 当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。 双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。 每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。 双排架内外排两立杆的连线要与墙面垂直。 立杆接长时，宜先立 外排，后立内排。 （其余组件的搭设要求参见构造要求） ② 脚。