路面安全技术文明施工方案

路面安全技术文明施工方案内容摘要：

系统进入手动工作状态。 禁止搅拌机重车停机和重机起动。 1严禁在运行中检修、保养等工作，搅拌站保养检修作业必须在设备停止动转后进行，检修时必须在电源、电器柜上悬挂“禁止合闸”的警示牌，并有专人 看守。 维修保养用润滑油工具等应放在指定位置，废油、废棉纱应集中存放，定期处理，不准乱扔、乱泼。 1保养检修搅拌站，需进入水泥仓、搅拌机、秤斗内作业时，必须戴安全帽，系安全绳，必须设专人监护。 工作结束时，必须清点人数、工具，确认无误后，方准封闭有关孔门或起动动转。 1交接班必须在各操作人员工作岗位对口进行，交接双方要认真做到；交接生产任务及砼质量；交接设备运转情况及注意事项；查运转记录是否正确完善；查随机工具是否齐全。 交接人员认真填写运转记录。 交接班过程中，发现问题要查明原因，协助处理 ，重大问题应向主管部门报告。 13 1生产结束后，停机前要及时彻底清洗搅拌机内残存的砼，停机后将所有操作开关置于断路位置，并关闭各电源开关。 1沥青拌和楼的火灾爆炸事故的预防 拌和楼主要由沥青储油罐、导热油炉、输送油管和拌和设备等组成，由于沥青遇明火、高热可燃，在加热过程中极易发生火灾爆炸事故，因此必须从以下几个方面进行预防控制： 1）分析和掌握引起沥青火灾爆炸的原因。 由于导热油的燃点在 300℃左右，所以引起沥青导热油的火灾爆炸的原因可有多个方面： a、阴雨天打雷放电所引起； b、电器设备漏电所引起； c、导热油在运行中静电所引起； d、设备维修时电焊、气割所引起； e、违章吸烟所引起； f、操作失误和仪表失灵，导致超温而引起等。 2）采取技术措施消除存在的隐患。 由于多种原因可导致沥青拌和楼的火灾爆炸事故，所以要消除火灾爆炸事故就必须首先消除产生事故的隐患： a、架设避雷装置，将雷电引入地下； b、将所有的机械设备、用电器进行有效的接地，将可能的漏电和静电引入地下； c、严格执行动火制度，储油罐和管道内有存油就不得进行电焊和气割作业； 14 d、设立吸烟室，使吸烟的人员到指定的地点吸烟； e、加强现场的巡查，发现仪器仪表有不良现象要及时查明原因，并缓缓停炉，待油温达到安全温度时（或停炉 8小时后）进行仪器仪表的更换； f、进入现场的车辆采取阻燃措施或与导热油设施保持安全距离； g、导热油设施、储油罐、输送油管进行阻燃防护； h、清除导热油炉、输油管道附近的杂物，以防止热量积聚引发火灾； i、在易产生爆炸的管道位置设置安全阀，在高压和低 压联接点和容易发生倒流的管道位置设置止回阀； j、操作人员经培训后持证上岗； k、配备灭火器材，杜绝火种进入，非工作人员严禁进入操作现场。 3）落实安全责任制。 必须强化对安全工作的组织和领导，层层落实安全责任制，拌和楼的主要负责人对现场的安全生产负总责，各分项管理人员负责各自管辖范围内的责任，操作手负责作业点的责任，这样就从时间上和空间上明确了责任范围。 4）落实安全教育培训。 提高员工业务技能：一是确保掌握安全生产的技能，达到持证上岗的目的；二是为了提高安全防范的意识，达到杜 绝违章的目的。 5）强化现场管理。 坚持日常巡查。 不间断的安全检查是预防拌和楼火灾爆炸事故的重要举措之一。 项目部负责人和安全员对现场操作人员进行在岗在位和尽责情况进行检查，现场管理人员和操作手对运行设备进行正常巡查。 15 6）制定应急预案。 主要目的是采取预防措施使拌和楼的火灾爆炸事故控制在局部范围内，消除蔓延条件，防止突发性重大或连锁事故发生；能在事故发生后迅速有效的控制和处理事故，尽力减轻火灾爆炸事故对人、财产和环境造成的影响。 （二）摊铺机的安全保证措施 调整 时，用手动控制系统，进行摊铺作业时，用自动控制系统。 用自动控制系统时，举升锁要处于非锁紧状态，要保证各边履带都着地行驶。 调整机器的高度时，工作踏板、扶梯等处禁止站人。 各控制开关的位置必须正确，并与所选择的控制方法相符。 根据稳定土的塌落度及摊铺厚度，选择合适的工作速度、振捣器和振捣棒的频率及螺旋布料器的转速：严格控制各机构的协调工作，并做进一步的修正，作业速度一经选定，要保持稳定，应尽量减少停机起步次数，以确保路面的平整度和连续性。 在摊铺过程中，要经常 检查路面的平整度和密实度，如有符合施工规范的规定时，要及时调整摊铺机相应装置。 作业期间，严禁碰撞引导线。 操作人员要随时注意纵向走向，方向感应器的偏位指针要对位。 严禁驾驶员在摊铺作业时离开驾驶台。 作业时，无关人员不得上下或停留在驾驶台及工作踏板上。 禁止摊铺机长距离行驶。 下坡时，禁止快速行驶和空档滑行，牵引制动装置必须置于制动状态。 16 1弯道作业时，摊铺机应避免急剧转向，熨平装置的端头与路缘石等物的间距不得小于 10cm，防止工作装置与预置钢筋、邻边路面、路缘石等物相碰撞。 1严防碰撞及水、尘土等杂质损害传感器。 作业中要注意观察传感器触杆是否会被引导线支杆卡住，如被卡住，应立即将其小心地移过，以免损坏传感器。 1摊铺机在较大坡道上作业时，为防止水泥混凝土向下或向一边倾流，可在允许的范围内适当减少水泥混凝土的含水量或适当减少振捣器、振捣棒的频率。 1摊铺过程中确需停机时，要保证振捣器、振捣棒的动作与机器的行走同步停止，并将发动机的转速降至怠速；当需要继续摊铺时，要保证振捣棒、振捣器的动作与机器的行走同时起步，再把发动机提高到额定转速，以确保路面的连续平整。 1作业中，若需要变换控制方法时，在扳动“横坡 /双纵坡”开关之前，必须使举升锁处于锁住位置，并使其放大器上的偏位指针对位后，再解除举升锁。 1当与原有稳定土路面对接时，要防止振捣器、振捣棒等工作装置与之相碰撞。 1一般情况下，摊铺机不能用其他机械牵引，非牵引不可时 ，只允许用刚性拖杆，并解除自动装置的工作及卸去液压油路的液压油。 1禁止用摊铺机牵引其他机械。 （三）压路机的安全保证措施 17 作业时，操作人员应始终注意压路机的行驶方向，并遵照施工人员规定的压实工艺进行碾压。 作业时，应注意各仪表读数，若发现异常，必须查明原因并及 时排除。 严禁带病作业。 作业时，应将振动压路机的振幅及频率控制在规定的范围内。 振动压路机在改变行驶方向、减速或停驶前，应先停止振动。 振动压路机不允许在硬质路面上振动 行驶。 多台压路机联合作业时，应保持规定的队形及间隔距离，并应建立相应的联络信号。 必须在规定的碾压段外转向，应平稳的改变运行方向，不允许压路机在惯性滚动的状态下变换方向。 必须遵照规定的碾压速度进行碾压作业，在碾压过程中，不得随意变更碾压速度及方向，不得中途停机。 压路机在正常情况下禁止使用差速锁上装置，特别是在转弯时严禁使用。 压路机在坡道上行驶时，禁止换档，禁止脱档滑行。 严禁用牵引法拖动压路机，不允许用压路机牵引其它机具。 1不允许压路机长距离自行转移。 1当压路机按施工工艺规定，压够遍数，或密实度计显示达到规定要求时，应停机报告施工人员检查。 （四）料车的安全保证措施 料车在料场等待装料时不得强行插队，要听从指挥人员指挥；不 18 得超载。 料车在运输过程中应严格按照交通法行使，不得出现酒后驾驶、疲劳驾驶、穿拖鞋等明令禁止行为。 在已建成路面上行驶速度不得超过 60公里 /小时，半幅通车道路上不得超过 40公里 /小时。 进入现场后行驶速度控制在 20Km/h内，摊铺机工作前后 100m设立限速施工标志，限速 5Km/h，避免车辆高速行驶造成交通事故，不能为方便私自在半幅封闭的中分带上私自开设开口，做到“宁走百步远，不抢一步险”。 如施工确实需要，必须报告项目安全主管部门，经批准后方可开设。 路口设专人指挥车辆进出。 料车到达作业面前要找离摊铺机最近的桥面掉头倒车，倒车途中要看左右倒车镜缓慢行驶并鸣后退警报，使工作面工人远离倒车路线。 靠近摊铺机时，服从指挥人员的指挥并鸣笛，距离摊铺机前。 卸料时注意横跨公路的架空电线及通信线路。 如遇有架空电线或通信线路，必须同架空 电线保持相应的安全距离，在此安全距离外为摊铺机多卸些料，然后降斗通过。 运料车向摊铺机卸料时，须设专人指挥，保证辆车协调动作、同步。