糠醛精制操作规程第一章工艺技术规程11装置概况111装置简介ⅱ

糠醛精制操作规程第一章工艺技术规程11装置概况111装置简介ⅱ内容摘要：

— 8 V— 5 E—2 23 EJ— 2 PI 124 TI 112 糠醛精制操作规程 16 控制方式 ： 塔 2B 的最下一层筛板处吹入过热蒸汽，塔顶馏出→换 2 23（壳）→容 8。 容 8顶与水抽子 EJ2连接；容 8 底液相经大气腿进容 1。 通过水抽子给容－ 8 抽真空，然后确保塔－ 7 顶真空度。 正常操作 ： 影响因素 调整方法 吹汽量 吹汽量越大真空度越小，吹汽量严格控制在工艺指标内。 水温以及泵的打水量 水温一般以越低越好，通过定期 换水来保证。 泵的大水量尽可能大一些，以便于更好的保证真空度。 塔温度 塔温度偏高容易造成真空度偏低，塔－ 2/B 温度按照工艺指标严格控制。 异常处理： 现象 原因 处理方法 真空度突然消失 水抽子泵自停 立即启动，恢复操作 水封罐水封漏空气 水封罐加水保证与空气隔绝 真空度偏高 水温较高 容－ 5 换水，降低水温 2/B顶温度 控制目标 ：保证糠精油不含醛 控制范围 ：执行工艺指标 相关参数 ：塔顶温度、吹气量以及容－ 8真空度 控制方式 ： 塔顶温度由精液回流温度来控制。 塔 2B 塔 2A TI 168 FR 13 LIC 104 糠醛精制操作规程 17 正常操作 ： 影响因素 调整方法 精油回流量 精油回流量的大小决定了塔－ 2顶温度，回流量越大，塔－ 2顶温越低。 异常处理： 现象 原因 处理方法 顶温突然升高 回流量减少 及时恢复回流量。 顶温突然降低 回流量突然增加 联系仪表处理换，正常投用。 换－ 17 三通卡 联系仪表处理换－ 17 三通，正常投用。 2/B底温度 控制目标 ：物料外放不带溶剂。 控制范围 ：执行工艺指标 相关参数 ：汽提塔进料温度、塔顶温度、加热炉出口温度、汽提塔吹汽量。 控制方式 ：通过控制加热炉出口温度以 及保证换热网的换热平衡。 正常调整 ： 影响因素 调整方法 加热炉出口温度 出口温度相对偏高，塔底温度就相对偏高；反之亦然。 气提塔底的吹气量 吹汽量的大小是与塔底温度呈正比关系。 异常 处理 ： 现象 原因 处理 塔 底 温度 出 现异常 加热炉出口温度发生波动 加热炉出口温度发生波动，应该立即稳定加热炉的温度 乏汽压力发生了变化 由于乏汽压力发生了变化，引起吹汽量的波动，应该立即将乏汽压力控制在指标范围内 由于物料发生变化 由于物料发生变化，引起换热网波动导致汽提塔底温度不符合要求。 应该以平稳装置的 物料为前提来操作 如果汽提塔底部长时间带溶剂，执行装置的停工方案。 1出口温度 控制目标 ：物料外放不含溶剂含量。 控制范围 ：执行工艺指标 相关参数 ：回收各塔的温度以及炉膛温度。 控制方式 ：无模控制。 糠醛精制操作规程 18 正常调整 ： 影响因素 调整方法 控制阀的开度 控制阀的开度大小与加热炉出口温度呈反比关系 系统瓦斯压力 瓦斯压力容易引起加热炉出口温度波动，及时联系仪表处理瓦斯压力控制阀 火嘴燃烧情况 及时的清理火嘴 物料量变化 稳定操作，平稳加热炉进料量的稳定 异常 处理 ： 现象 原因 处理 加热炉 温度出现突然升高或降低 无模控制系统出现问题 无模控制系统出现问题，应该立即联系以表处理 系统瓦斯压力发生变化 系统瓦斯压力发生变化，应该立即联系调度部门以便尽快稳定瓦斯系统压力 加热炉进料量发生了较大幅度的变化 加热炉进料量发生了较大幅度的变化，应该立即稳定加热炉的进料 加热炉的提降量 加热炉的提降量应该严格控制在车简规定的范围内 加热炉出口温度如果调整不回来，执行装置的停工方案。 4/B真空度 控制目标 ：保证糠精油不含醛 控制范围 ：执行工艺指标 相关参数 ：塔顶 温度、吹气量以及容－ 8真空度 控制方式 ： 塔 2B 的最下一层筛板处吹入过热蒸汽，塔顶馏出→换 2 23（壳）→容 8。 容 8顶与水抽子 EJ2连接；容 8 底液相经大气腿进容 1。 通过水抽子给容－ 8 抽真空，然后确保塔－ 7 顶真空度。 塔 2 V— 1 V—8 V—5 E—2 23 EJ —2 PI 124 TI 112 糠醛精制操作规程 19 正常操作 ： 影响因素 调整方法 吹汽量 吹汽量越大真空度越小，吹汽量严格控制在工艺指标内。 水温以及泵的打水量 水温一般以越低越好，通过定期换水来保证。 泵的大水量尽可能大一些，以便于更好的保证真空度。 塔温度 塔温度偏高容易造成真空度偏低，塔－ 2/B 温度 按照工艺指标严格控制。 异常处理： 现象 原因 处理方法 真空度突然消失 水抽子泵自停 立即启动，恢复操作 水封罐水封漏空气 水封罐加水保证与空气隔绝 真空度偏高 水温较高 容－ 5 换水，降低水温 4/B底温度 控制目标 ：物料外放不带溶剂。 控制范围 ：执行工艺指标 相关参数 ：汽提塔进料温度、塔顶温度、加热炉出口温度、汽提塔吹汽量。 控制方式 ：通过控制加热炉出口温度以及保证换热网的换热平衡。 正常调整 ： 影响因素 调整方法 加热炉出口温度 出口温度相对偏高，塔底温度就相对偏 高；反之亦然。 气提塔底的吹气量 吹汽量的大小是与塔底温度呈正比关系。 抽出油循环量温度以及流量 流量与温度呈反比，需要采取适中的手段 异常 处理 ： 现象 原因 处理方法 塔底温度出现异常 加热炉出口温度发生波动 加热炉出口温度发生波动，应该立即稳定加热炉的温度 乏汽压力发生了变化 由于乏汽压力发生了变化，引起吹汽量的波动，应该立即将乏汽压力控制在指标范围内 由于物料发生变化 由于物料发生变化，引起换热网波动导致汽提塔底温度不符合要求。 应该以平稳装置的物料为前提来操作 如果汽提塔底部长时间带 溶剂，执行装置的停工方案。 糠醛精制操作规程 20 第三章 开工规程 [ ] 操作 [ ] 同时操作 M 班长 图示 （ ） 确认 [ ] I 中心控制室操作员 〈 〉 安全 P 现场操作员 生效 签字 日期 执笔： 于卫星 车间主任 年 月 日 参加编制： 车间所有技术人员 技术处 年 月 日 机动处 年 月 日 安全 环保处 年 月 日 调度中心 年 月 日 主管领导 年 月 日 打字排版： 于卫星 版本 No． 00 年 月 日 校 对：黄力 糠醛精制操作规程 21 糠醛精制操作规程 22 糠醛精制操作规程 23 工纲要 初始状态 S0 装置处于开工前的试压、气密、吹扫状态 1 装置试压、气密、吹扫 精废液系统、脱气塔气密 [P] － 气密准备工作 [P] － 脱气塔系统抽真空 [P]－ 精废液系统系统抽真空 装置局部蒸汽贯通试压 [P]－ 塔－ 3／ A、 B、 C 人孔蒸汽贯通试压 [P]－ 塔－ 3／ A、 B、 C顶馏出线及换热器蒸汽贯通试压 [P]－瓦斯系统蒸汽贯通试压 [P] － 水溶液系统蒸汽贯通式压 装置系统用空气吹扫 [P] －系统管线吹扫 [P] －精液系统吹扫 [P] －废液系统吹扫 [P] －水溶液系统吹扫 [P] －瓦斯系统吹扫 [P] －溶剂系统吹扫 稳定状态 S1 开工前的试压、气 密、吹扫结束，开工准备阶段 [M]－ 对班组职工进行开工方案的学习并考试合格 [M] － 准备好开工进料的原料脱蜡油，提前做原料分析、油罐加温至 40℃以上，掌握好原料油的性质及油温，约 200 吨左右原料油。 [P]－ 准备好糠醛 150 吨，且保证糠醛罐内无积水 [P]－ 准备好一个水溶液罐和一个抽出油罐。 糠醛精制操作规程 24 [P]－ 按开工甩塔 1循环倒好流程。 [P] － R 5装满水，抽 513＃、 514＃、 515＃罐水溶液入容－ 1保持液封。 [P]－ 联系调度供应动力（瓦斯在点火前再引），将各动力引入装置后，仔细检查有无异常情况，尤其检查各冷却器循环水出口管线所加的温度计、压力表有无泄漏。 [P]－ 准备好足够的各种牌号润滑油，并按要求对各设备进行润滑。 [P]－ 准备好开工所需的开关钩子、点火棒、灯油、胶皮管、对讲机 [M]－ 通知 化验室、仪表、电修、钳工做好开工准备。 3 装置开工 启用水溶液汽提塔 [P] －倒流程 [P] －吹入蒸汽 [P] － 进料 精废液系统进料循环 [P] －废液系统进料沉降、切水 [P] － 废液系统进料循环 [P] －精液系统进料沉降、切水 [P] － 精液 系统进料循环 [P]－ 塔－ 1 装料 冷油循环 [P] － 引瓦斯进装置 [P] － 点炉火 启用真空系统 [P] － 倒流程 [P] － 启动真空泵 [P] － 控制泵出口开度 稳定状态 S2 开工准备完成，正式开始开工 糠醛精制操作规程 25 加热炉升温至 100℃ [P] －检查塔－ 5 排空含醛情况 [P] －检查容－ 3 液位 加热炉升温至 150℃ [P] － 改整体大循环 提溶剂比 [P] －提溶剂比至 ： 1 加热炉升温 [P] －平稳操作，各塔液面稳定在 40％左右 [P] －炉温升至工艺指标 开塔－ 2B、 7吹汽 [P] －塔－ 2B 底温 120℃ [P] －启用吹汽前先切净水 [P] －缓慢打开 吹汽阀 启用塔 2B顶回流。 [P] －塔 2B 顶温 150℃ [P] －启用塔 2B 顶回流 启用蒸汽发生器换 1 13 [P] － 打开蒸汽发生器顶出汽阀，开底部放空阀，倒排净蒸汽发生器顶至加热炉管进线内的积液。 [P] － 打开蒸汽发生器中间的放空阀及玻璃管液面计手阀。 [P] － 引除盐水进发生器： 调整操作 [P] － 抽出油合格后先外送，期间随时注意 519罐油位。 [P] － 糠醛内操按工艺指标全面调整操作，取样合格后，精油开始外送。 最终状态 FS 装置正常开工，按计划进行生产 初始状态卡 糠醛精制操作规程 26 初始状态 S0 装置开工准备工作完成，按照计划开始开工 确认 下列盲板已经拆除。