生产线方案及设备说明书

生产线方案及设备说明书内容摘要：

过 50 吨，水价按 ，成本为 *50/40000= （ 5）、电耗 /片 装机总容量为 926KW（含备用设备），以 系数计算，平均每天的电耗约为 15556Kwh, 则每片瓦耗电量约为 15556/40000=,以每度电价 元计算，则 电费为 *= 元 /片 （ 6） .维修及大修费用： 根据相关厂家的经验同等规模的企业，月平均大修及维修费在 6 万元左右，故此项费用约为 6/4*30=元 /片 （ 7）．管理费用 管理费用每月约为 10 万元左右， 10/(30*4)= （ 8） . 折旧费 厂房投资 650 万元，按 20年折旧，设备投资 1747万元按 10 折旧，残值率按 5%计算，每月折旧费约为（ 650*+1747*） /12 = 万，月产琉璃瓦为 4*30=120 万片，则 （ 9） .税费 税金以小规模纳税人来估算，年产量 4X30X11=1320 万片 ,销售单价为 元 /片 ,按 6%税率计，则年纳税额 =年销售收入 *征收率（ %） =1320* *=253 万， 253/1320= /片。 其他教育附加费，城市建设维护税，防洪保安费等约为实缴税的 10%。 故税金为 *= /m2 年缴税： 1320*=277万元 以上成本合计约 元 /片 三 年生产成本 =年产量 *单位成本 年生产琉璃瓦 4*330=1320万 片，成本 1320*=2217（万元） 四．年销售额 =年销售量 *单价 琉璃瓦的 S310X310型西瓦为主 ,出厂价为 /片 ,以 年销售额： *1320=3960（万元） 五．年利润额 =年销售额 年生产成本 39602217=1743（万元） 六．投资回报率 =年利润额 /总投资 X100% 1743/2627*100%=% 七．投资回收年限 =1/投资回报率 1/= 第四章：项目方案总结 我国铁矿业生产的尾矿渣已堆积如山，并且每年还以上亿吨的数量在 源源不 断地增加，大量铁矿尾渣正在侵夺土地，严重污染环境。 另一方面陶瓷业的“吃土大户”琉璃瓦行业在消耗了大量的陶土资源之后正面临无土可用的困局。 而试验结果表明，铁矿尾渣其实是一种很好的琉璃瓦原料，用铁矿尾渣生产琉璃瓦，不但能 大大缓解铁矿业的环保压力，解决琉璃瓦行业发展“吃土难”问题，同时还能降低琉璃瓦原料成本，增加就业机会，真正做到变废为宝。 故此建设以铁矿尾渣为主要原料的 琉璃瓦生产线项目是目前综合开发利用铁矿尾渣的最好方案， 建议有关单位和部门尽快落实和施行。 2020115 WYJ1001 西瓦全自动压瓦机 作者：炜达机电 WYJ1001西瓦全自动压瓦机使用说明书 WYJ1001 Forming press brick machine Operation Instruction 一、 设备简介 本机器是我公司引进国外先进技术，结合我国制瓦工艺技术研制而成，其设备性能优于国外同类型产品，设计先进、结构紧凑、外形美观、生产能力大、产品质量好、性能稳定等显著特点。 本机可单独安装使用，但需人工装坯，卸坯，亦可配置自动装料架和卸坯机械手与挤出机、切瓦机，送坯机以及瓦托输送线等组成瓦坯生产流水线，完 全不需要人工进行操作。 本机的工作台有六个工序，（即六方转轮）工作台的翻转，除有一级机械分度，定位以外，还设置有一套精密定位机构，完全确保每一次冲压过程中，工作台模具的准确定位，安装上模的滑台是箱体结构，滑台导轨与机身上导轨，接触长度大，上模的每一次冲压，工序对泥坯有二次冲压即上模第一次压瓦坯到位后，上模上升 10 ㎜，使泥坯得到充分排气后，上模再向下压瓦坯到位，才返回最高位置，因而模具使用寿命长，压制的产品质量好。 本机配置有一套润滑系统，机器运行时，自动对所有承载轴承，传动齿轮机构运动导轨等部位进行加油润滑。 二、 主要技术参数 序号 项目 单位 数值 1 公称压力 KN 600 2 工作台工位数 个 6 3 工作台转速 转 /分钟 2． 5 4 生产能力 片 /分钟 15 5 电动机功率 KW 5． 5 6 润滑泵流量 ML/min 500 7 工作台尺寸 ㎜ 632 450 8 上模冲程 ㎜ 150 9 最大开合高度 ㎜ 442 10 最小闭合高度 ㎜ 292 11 外形尺寸 ㎜ (长宽高 ) 17232 1100 2463 12 全机重量 ㎏ 5200 三、 结构概述 本机主要由左、右机 体、 底部连 杆、 顶部机箱盖、滑动座、六方转轮、皮带轮、齿轮机构、槽轮机构、凸轮机构、润滑泵、油路系统、电控部分等组成。 本机上模冲压工序：由电动机经过皮带轮，带动输入轴，经小齿轮，大齿轮，带动上轴，通过一套凸轮机构带动装有上模的滑动座上下运动，实现压瓦。 工作台的转位是由装于上轴端头的齿轮组，传动拨销齿轮，拨动装于六方转轮轴上的槽轮来实现分度定位，在上轴的两端各装有一个与装在同一轴上与压制凸轮共轭的回凸轮，通过定位杆与定位盘实现下模在工作位置的精确定位。 在右侧机箱内，安装有润 滑泵，机器工作时经过，油管向各磨擦运动部位输送润滑油。 用户需配置自动装料和卸瓦机。 挤出机挤出的泥坯，经切割机切成定长，由滚子输送机送至装料架，由装料器按规定程序送至下模，压出的瓦坯在工作台转位后，由卸瓦机的真空吸盘吸取，并转位放置在输送线的瓦托上。 装料架主要由机架、传动滚子组、摆动升降架、装料器、电动机、气缸、气动阀等组成。 卸瓦坯机主要由机架（直接装于主机上）链轮、链条、推动缸，摆动架，取瓦缸，真空吸盘，程序控制凸轮组及各种气动阀导组成。 四、 设备安装调试 设备安装前必须按厂家提供的 设备安装基础图，做好混泥土基础，并做好压机安装框架（槽钢焊接件）将其置于以完全固化的混泥圭基础上，校好框架水平，上好地脚螺钉进行二次灌浆，待完全固化后，才能安装压机。 装料机，直接安放在压机后部，不需另作安装基础，其安装高度，可以调整支撑脚螺栓，螺母实现，正确位置可试机后逐步调整。 取坯机由设备制造厂，直接安装在压机前面机架上，并以进行初步调整，用户只需根据压瓦模及真空吸盘，现场使用情况调整，真空吸盘与取坯机械手之间的连接套长短，即可得到满意的效果。 取坯机的源动力由装在压机，机架内的链轮经过链条输出，通过 真空吸盘实现取坯，放坯其动作程序完全由凸轮装置，进行控制，设备出厂前已经调试好，一般不要拆卸，颤动。 五、 设备操作及注意事项 手工放坯，取坯工作程序： 在设备使用前，要检查各处连接是否牢靠，安装螺栓、螺母是否拧紧，左右机箱内应加足润滑机油，才能通电启动机器进行试车，先空车运转仔细观察，有无震动，噪音，油窗口是否来油，各部件运动是否协调，一切正常后才能安装模具，安装模具时，必须切断电源，用手工搬动电动机皮带或大齿轮，使工作台转位，并使滑座上升到最高点，最好用一物件支撑在工作台及滑座底面之间，以 防滑座自然下落，造成事故。 本机使用的模具需一个上模和六个相同规格尺寸的下模，先安装上模和一个下模，下模直接安装在六方转轮工作台上，上模安装在滑座底面上，并放置适当厚度的垫板，保证上下模合模后，四周边间隙均匀，上下模之间距离等于所需瓦坯的厚度。 然后再以上模为准，工作台转位，安装其余五付下模，全部安装好上下模以后才能开车进行压瓦。 自动放料，取坯工作程序： 模具安装及主机试车同上述，然后开启空气压缩机，真空泵，挤出机，切瓦机，放料机，压瓦机，主机及瓦托输送机，停车时，先停止挤出机，再停止其余设备。 六、 维护与保养 不了解本机结构和性能及操作规程者不得开动机器。 严 超过最小闭合高度进行工作，即上滑动箱底面至工作各面最小距离 290 ㎜要求上下模具合模后的高度加上，上下垫板厚底加上瓦坯厚度，不允许超过 290 ㎜，制造模具时应按此要求进行设计，以免发生机床事故， 经常注意观察，滑动箱体及两侧机体内润滑油的高度。 设备应经常擦拭，保持清洁，不许有泥污积水。 Catalogue One Equipment brief introduction Two Main technical parameter Three Configuration summarize Four Equipment installing and debugging Five Safety handling regulations Six Maintenance Seven Equipment outside drawing Eight Equipment installing basic drawing One Equipment brief introduction This machine is made up by the aboard advance technical and bining our arts and crafts technical of manufacturing glaze tiles, the capability of this machine is better than the same kinds of products aboard. The design is advanced, and the structure is object, and the outside is beautiful, and the capacity is bigger, and the quantity of the products is good, and the capability is stabilization and so on. This machine can install and use alone, but it should need the manpower to install the adobe and remove the adobe, and it also can collocate automatism installing material fight and the removing adobe manipulator with the extruder and the cutter and the transporting adobe machine and the glaze tile transport line and so on to made up the glaze tile production line. It can not need the manpower to run pletely. The working plate of this machine has six working procedures, (just as six turning wheels)the turning of the working plate, except the stair machine division and the orientation, it also set up one set of precision orientation structure, it can make sure the right orientation of the working plate mould when in the every rushing press process pletely. The slipway of the upper mould is box structure。 the touching length is big of the slipway orbit and the machine orbit. Every rush press of the upper mould, the working procedure has twice rushing press to the pug adobe, just as after the upper mould press the adobe to the true place, the upper mould rise 10mm, and made the pug adobe get the fill exit air, then the upper mould press the adobe to the true place, and back to the highest position, so the mould has the longer life, and the quantity of the pressed products is good. This machine collocated one set of lubricate system, when the machine running, it can add oil lubricate automatism to all the bear weight bearing and the transmission gear wheel structure working orbit and so on Two Mai。