焊接h型钢制作通用工艺

焊接h型钢制作通用工艺内容摘要：

型钢 翼板与腹板对接焊缝应错开 200mm 以上，以避免焊缝交叉和焊缝缺陷应力集中； ④ H 型钢 翼板与腹板之间的组装间隙△≤ 1mm。 H 型钢的焊接 山东宏跃网架钢结构有限公司 HYSC03 第 10 页 共 24 页 （ 1） H 型钢在焊接前，应在 H 型钢的 两端头设置“ T”形引弧板及引出板，引弧板及引出板长度应大于或等于 150mm，宽度应大于或等于 100mm，焊缝引出长度应大于或等于 60mm。 引弧板及引出板应用气割切除，严禁锤击去除。 H 型钢引熄弧板的设置150起始端终止端熄弧板定位 （ 2） H型钢的焊接采用门 型埋弧焊机及小车式埋弧焊机两种方式进行。 焊接顺序如下图所示： （ 3） H 型钢船型位置角焊缝自动埋弧焊的焊接参数可按下表选取： 板厚 间隙 电源极性 焊丝直径 （ mm） 电 流 （ A） 电 压 （ v） 速 度 （ m/h） 伸出长度 （ mm） 6 ≤ 1 反 φ 4mm 500550 3032 23~25 2530 8 ≤ 1 反 φ 4mm 550600 3032 22~24 2530 10 ≤ 1 反 φ 4mm 550600 3032 22~24 3035 12 ≤ 1 反 φ 4mm 600650 3234 21~23 3035 14 ≤ 1 反 φ 4mm 650700 3234 20~23 3035 （ 4） H 型钢流水线埋弧焊不清根全熔透焊接技术（限于流水线采用）： 山东宏跃网架钢结构有限公司 HYSC03 第 11 页 共 24 页 ① 焊缝要求及形式：根据 H 型钢的腹板板厚，其焊缝形式如下图所示： ② 坡口加工：坡口的加工采用半自动火焰切割机进行，切割后的坡口表面宽度应一致并应进行割渣及氧化物清理 ； ③ H 型钢组装可由 H 型钢组立机进行，定位焊采用气保焊，φ 焊丝； ④ 埋弧自动焊丝的选择应与钢材材质相匹 配，当钢板材质为 Q235 时，选用φ 的 H08A 焊丝配合 HJ431 焊剂；当钢板材质为 Q345 时，选用φ 的 H10Mn2焊丝配合 SJ101 焊剂； ⑤ 焊接胎架：将 H 型钢放置在胎架上后，其斜置角度应按下图所示。 （ 5） 焊接规范： 采用门型埋弧焊机进行焊接，正式焊接前应清除焊接区的油污、铁锈及其它污物。 根据工艺试验的结果可采用 埋弧焊直接焊接反面不清根工艺措施。 ① 当采用单面坡口形式时，方法之一是：正、反面均用埋 弧焊焊接，在坡口面，埋弧焊打底一道，盖面一道；在非坡口面，埋弧焊角焊缝一道。 焊接时，注意焊丝对准坡口中心略偏腹板。 方法之二是：在坡口面，先利用气保焊打底，打底厚度根据钝边大小而定，打底后，其钝边总厚度以 5mm为宜，翻身后对非坡口面进行埋弧焊焊接，为角焊缝一道，再翻身焊接坡口山东宏跃网架钢结构有限公司 HYSC03 第 12 页 共 24 页 面一侧，进行中间层及盖面的焊接； ② 焊接规范： I=800820A， U=3335V， V=500550mm/min； ③ 埋弧焊焊接完后，应认真清理焊缝区的熔渣和飞溅物，冷却后，割去引出板及引弧板，并修磨平整。 H 型钢的矫正： （ 1） 当翼板厚度在 28mm 及以下时，可采用 H型钢翼缘矫正机进行矫正。 （ 2） 当翼板厚度在 28mm 以上时，采用合理焊接工艺顺序辅以手工火焰矫正。 矫正后的表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于。 H 型钢的两端余量切割，应先划线定位，有条件时应采用锯切，目前可采用半自动切割，切割完应修磨平整。 H 型钢的锁口，先进行划线，采用手工切割，再磨光顺。 当翼缘板需开内坡口时，为防止割伤腹板，应先将腹板上的过焊孔（锁口）先行切割，再切割翼板上的坡口，修磨过焊孔、坡口及过焊孔余渣等。 如下图： 此面亦应修磨后切割坡口、修磨先切割过焊孔、修磨山东宏跃网架钢结构有限公司 HYSC03 第 13 页 共 24 页 附： H 型钢 组装尺寸过程控制允许偏差 （ mm） 项 目 允许偏差 图 例 测量工具 T型连接的间隙 △ t＜ 16 Δ 塞尺 t≥ 16 焊接组装构件端部偏差 △ Δ Δ 钢尺 截面高度 h h≤ 2020 177。 （考虑焊接收缩量后） 钢尺 h2020 177。 （考虑焊接收缩量后） 截面宽度 b 177。 腹板中心 偏移 e 接合部位 山东宏跃网架钢结构有限公司 HYSC03 第 14 页 共 24 页 其它部位 翼缘板 垂直度 Δ b/100 且不应大于 直角尺 腹板局部平面度 t14 1m钢直尺 塞尺 腹板 t≥ 14 H 型钢构件 二次 组装 1. 施工准。