炉顶密封保温施工工艺说明

炉顶密封保温施工工艺说明内容摘要：

4 混凝土施工中，应从钢筋网络中引出牵连线，以便与外层铁丝网连接。 22． 5 耐火混凝土表面无裂纹 (发丝裂纹除外 )。 22． 6 耐火混凝土表面应平整、光滑，不应有蜂窝、麻面等缺陷。 22． 7 偏差：平面度每米不大于 3 ㎜ ，垂直度每米不大于 3 ㎜ ，全高不大 于 15 ㎜ ，水平度每两米不大于 5 ㎜ ，全长不大于 10 ㎜ ，耐火混凝土厚度不大于 5 ㎜。 2 敷管炉墙混凝土施工应符合 下 列要求： 23． 1 炉墙的固定件 (钩钉、螺钉等 )的施 工 应符合 设备技术文件的规定，管子 弯头处禁 止 布置 固 铁件。 23． 2 敷管 炉墙的铁丝 网 与燃烧装 置 、孔、 门 等应连接 牢固 ，铁丝 网之间应 连成一体。 23． 3 敷管炉墙固定件的压盖或螺帽应压紧，固定铁件不得高于保温层 15 ㎜。 23． 4相邻铁丝网应连接牢靠 (内层铁丝网宜采用焊接方法连接 )。 23． 5 耐火混凝土的表面坡度必须保证。 2 卫燃带炉墙施工应符合下列要求： 24． 1 抓钉的直径、长度和布置密度应按设备技术文件的规定。 24． 2 卫燃带的管子表面必须清除铁 锈，非膜式壁管间应加耐火材料 (如硅酸铝纤维等 )隔离，严禁将卫燃带与外墙连接成一体。 2 砖砌轻型炉墙应符合下列要求： 25． 1 粘土耐火砖用粘土火泥灰浆，高铝砖用高铝火泥灰浆，轻质耐火砖用粘土火泥灰浆，保温砖用保温灰浆。 25． 2 灰浆的稀粘度应根据砖缝来选择。 25． 3 炉墙中耐火砖不得使用砖长 l/3 及以下的断砖，每层砖长大于 l/3 的断砖数量一般不得超过三块。 25． 4 断砖时应使用专用工具或机械，不得用手锤直接断砖， 断砖后的表面应加工 磨平，耐火砖的破面 、 缺棱角处不得砌于向火面。 25． 5 砌砖时，灰缝必须错开并 压 缝 ，上下 层不得有垂直通缝，多层砌砖不得有内 外通缝，砖缝的灰浆必须饱满均匀。 25． 6 在砌筑炉墙时应随时将砖墙表面上挤出的灰浆清除，耐火砖墙不得有积灰或其他杂物使墙与管子卡住。 25． 7 砌筑保温砖时，个别缺角或碎裂的地方应使用灰浆和小块保温材料填补严密，保温砖墙表面平面度偏差不大于 5mm/m， 25． 8 相对的两块拉钩砖互相对齐，其向火面应与所在墙的同一平面上。 25． 9 拉钩砖靠向火面的 一 端应略低， 一 般以 3 ㎜ 为宜。 25． 10 拉 钩砖与瓦斯管之间的间隙应用保温填充料填实。 25． 11 砌筑托砖板上的耐火砖时应符合下列要求： ①托砖板 上 、下的耐火砖墙面应在同一 平面上，对 于组合砌砖炉墙，托砖板 上、下 墙 面的 错位应不大于 l0mm。 ② 下 部的异型砖与托砖板之 间 和异型砖后部均应填满湿保温填充料。 25． 12 斜护板墙不得用填塞灰浆的办法来找平炉墙 ， 平面度偏差 不 大于 4 ㎜ /m。 管道保温 护板 安装工艺说明 金属保护层 1． 1 加工安装 1． 1． 1 直管 1． 1． 1． 1 确定下料长度 用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位，按 保温层外圆周长加上 45 ㎜接缝尺寸（插接和咬接），确定下料数值。 在手动扳边机上做好靠山（大头 12 ㎜，小头 15 ㎜），并在大头端做好记号。 1． 1． 1． 2 加工接缝 在手动板边机上做好靠山（大头 12 ㎜ ，小头 15 ㎜ ）并在大头端做好记号。 1． 1． 3 加工卷圆 将加工好接缝的板放在预先调节好圆周的卷圆机上加工，直径不能卷得太小。 1． 1． 4 筒体摇线 放在手动或电动摇线机上加工圆周的卷圆机上加工，直径不能卷得太小。 1． 1． 4 筒体摇线 放在手动或电动摇线机上加工圆线凸筋，加工圆线应放在大头12 ㎜ 一端，圆线的直径根据保温外径 大致为下列数值： 保温层外径 D(mm) 圆线直径 d(mm) D100 100≤ D150 150≤ D300 6 D≥ 300 9 1． 1． 5 现场安装 把金属保护层紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起，敲打咬接。 对于软质保温材料需用搭接和插接，用手提电钻钻孔、抽芯拉铆钉固定，拉铆钉 间 距约为 200 ㎜ ，对于保温外径较大的金属保护层，轴向搭接也应加工圆线凸筋，拉铆钉间距可为 250mm。 钻头直径 为 ① ，禁止用冲孔或其他方式打孔。 接缝应严密、平整，并处于隐蔽位置。 环向套接一般为 50mm，大直径高温蒸汽管道及露天管道为 75～ 100mm。 环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。 1． 1． 6 靠近法兰处直管保温端部的镀锌钢板应用菊形钳加工成菊纹 (锯齿形 )，保护保温材料。 保温外径大，锯齿形的间距也大，反之则小些。 弯 管 2． 1 角尺弯管金属保护层，下料长度为根据保温外圆周长加上45mm 接缝尺寸，与直管套接不小于 l00mm，加工安装方法同直管，在下料图剖面线处用菊形钳加工菊纹。 2． 2 虾米弯金属保护层 可按平行线法展开放大样或展开计算下料，也可下料长度为保温外圆周长加 l00mm、下料宽度为外圆周长的 1/12，剪成长条修剪 (需加上套接尺寸 )。 高温管道弯头部位金属保护层也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至 150～ 250mm。 不加拉铆钉，使弯头镀锌铆钉固定。 2． 4 法兰测量保温管道、保温法兰 外 径和法兰保温长度，确定金属保护层端部、筒形部分和插口板的下料尺寸。 将切割好的端部板放在圆周扳边机和手动扳边机上加工。 将端部板插接成整块；将圆筒部分在拼角轧边机和扳边机上加工接缝 ，与端板直角咬接后再把插 口板插入圆筒部分的插缝处。 空 气预热器 在保温层施工完毕后，将扁钢焊于己安装好的支腿上，然后将压型板用拉铆钉固定在扁钢上 (先用手电钻钻一个① ㎜ 的孔 )，压型板间应搭接。 水平烟风道顶部应有 l～ 2％的坡度，可单面或双面落水，落水方向应根据烟风道的布置情况合理选择。 锅筒 筒 体的金属保护层为咬接。 封头的镀锌钢板金属保护层应根据封头的尺寸及保温厚度下料。 铁皮展开尺寸要正确并加上套接余量，搭接口应顺水，拉铆钉排列应整齐。 加工安装注意事项 5． 1 不允许使用有明显缺陷的金属保护层，如皱纹、裂纹、深痕道以及腐蚀痕迹。 保温层施工完毕后紧接着安装金属保护层，以免重新搭脚手架。 5． 2 金属保护层下料应做到准确，合理套裁，减少零星边角。 5． 3 加工好的金属保护层应堆放整齐，并编号以便取用。 5． 4 所有压型板、金属保护层的搭接、插接、套接处均应考虑防雨防水的要求。 5． 5 凡可用机械吊装的地方，金属保护层加工成品不得用钢丝绳直接绑扎起吊；不能用机械起吊的地方，采用软质纱绳绑扎牢固 ，轻轻提拉，防止成品变形。 5． 6 禁止在装好金属保护层 的设备和管道上踩踏、行走或堆放物品。 循环流化床锅炉用耐火材料 项目。