房屋建设及装修方案

房屋建设及装修方案内容摘要：

响进度和质量的主要因素之一，结合本工程的特点模板采用如下方案： 构造柱、圈梁 模板采用 工具式 模板，现浇模板和阳台用 组合钢模板 ，板缝用 木模。 二、 模板支撑 采用 Ф 48钢管，一般梁支撑纵向间距为 600800mm，板支撑约为 1000 1200mm，所有的支撑均要设扫地杆，距底 100mm，横杆步距约为1500mm。 模板及支架应牢固，要保证结构的几何尺寸和平面位置，并能安全的承受施工时的各种荷载。 模板安装前应清理干净，刷好脱模剂，接缝要严密，不能漏浆。 梁、柱阳角处模板缝可以加海绵 条。 三、 施工方法 １、 校正清理模板，模板表面涂刷脱模剂； ２、 复核轴线并用 油漆 标记，顶板、板预留洞在模板上弹线，采用螺栓钢管 固定； ３、 模板支设前，对钢筋的规格、数量、种类、预留洞口、预埋铁件、管道等汇同有关人员进行全面验收，合格后方可支设模板； ４、 梁跨度大于 6m时，按２‰起拱，悬挑梁跨度大于 ，按1/300起拱，支模时严格控制复核梁底、板底标高，检查支撑加固是否牢靠，模板拼装时保持密缝，缝隙较大处用 100mm宽胶带密封。 四、 模板拆除 模板拆除顺序为： 柱模→楼板模→梁侧模→梁、板底 模。 侧模：要在砼强度达到拆除模板时不破坏砼表面时方可拆除。 底模：在砼强度达到以下要求且能满足施工的安全时，方可拆除： 结构类型 结构跨度（ m） 按设计砼强度标准值的百分率计 (%) 板 ≤ ２ 50 ＞ ２ ，≤ ８ 75 ＞ ８ 100 梁 ≤ ８ 75 ＞ ８ 100 悬臂构件 ≤ ２ 75 ＞ ２ 100 第四节 钢筋工程 一、 施工要求 １、 所有钢材要采用合格的钢材，进场前索要质保书，并进行外观检查（如锈蚀、牙纹、裂纹等），进场后取样进行物理性能试验，必要时对其进行化学分析试验，合格后 方可使用该批钢材。 ２、 钢筋工程应严格按照施工验收规范和设计图纸说明进行施工。 钢筋主要采用 绑扎 连接，特殊部位用焊接连接。 钢筋施焊操作人员必须经过培训经考试合格并持有相应的钢筋施焊操作证者方可上岗。 ３、 钢筋进场后必须分批分规格堆放，对检验状态作出标识，严禁乱用。 堆放钢筋时，下面 砌 300mm高的 240砖墙。 二、 钢筋制作 １、 钢筋翻样由专人负责，翻样前认真熟悉施工图纸，计算好下料长度，画出大样图。 钢筋的弯钩及其长度应符合图纸、规范和抗震度设防要求。 ２、 钢筋加工包括冷拉调直、切断、成型等工序。 钢筋采 用集中堆放，集中下料，以提高工效。 ３、 盘圆钢筋冷拉采用控制冷拉率的方式调直，冷拉率控制在 ４ ％以内。 钢筋的表面应洁净、无油渍、铁锈。 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。 Ⅰ级钢筋末端需做 180176。 弯钩，其圆弧弯曲直径不小于 d的 ，平直部分长度不宜小于钢筋直径的 ３倍。 Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的 ４ 倍。 箍筋应做成135176。 ，其平直长度不小于 10d。 ４、制作好的钢筋半成品应根据钢筋的规格、型号、绑扎部位分类堆放整齐，防止污染，并做好标识。 运输时，应按部位分批运输。 三、 钢筋绑扎 钢筋绑扎时一定要做 到画线定位，板钢筋 梅花 间隔交叉绑扎，坚持先梁后板的绑扎程序。 １、 基础钢筋：首先在基层上按钢筋位置进行画线，然后再进行布放钢筋，以保证钢筋位置的正确。 177。 ，轴线位置用红油漆进行标志，并汇同业主、质监站、设计院、监理公司等有关部门对177。 收，验收完工后，方可进行上部工程的施工。 ２、 为保证楼板钢筋位置准确，绑扎前均预先弹线，必要时采用焊接方法固定钢筋。 ３、 较长的钢材运输过程中，设置若干支点，以防钢筋产生过大挠曲。 ４、 焊接接头：焊缝高度满足图纸设计 要求，搭接焊缝双面有效焊缝不小于 5d，钢筋末端应弯折，确保焊接后钢筋同轴线。 现浇板中的钢筋采用搭接接头，搭接长度根据规范要求。 ５、 钢筋保护：楼板砼浇筑时设马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道随打随拆。 ６、 钢筋绑扎完后，应重点检查以下几个方面，符合要求后再进行。 砼施工： ⑴、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支撑负弯矩筋的位置； ⑵、检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定； ⑶、检查钢筋保护层厚度是否符合要求； ⑷、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。 第五 节 砼工程 一、 砼配制 １、 砼性能指标 垫层采用 C15砼，圈梁、构造柱、过梁、楼梯采用 C20砼，现浇梁板采用 C25砼，预制板为先张法预应力空心板。 ２、 对砼原材料的要求 水泥及粗细骨料的质量直接影响砼的质量，因此对砼的原材料必须精心选择，质量严加控制，不符合要求的原材料不准进场使用。 水泥每次进场时应检查厂家的３天测试报告（其中标明数量、运输交付日期以及批号），进场后，必须按规定取样做强度及安定性检测，合格后方准使用。 所用石子必须质地坚硬，级配符合要求，其中不得夹有片石、泥块和泥土包裹表面的石子。 砂 、石进场后必须按规定取样检测，砂子含泥量应小于 3%。 石子含泥量应小于 2%。 各项指标达不到要求者不得使用。 砼的拌合用水应洁净，不含有害杂质，冬期施工不得含有冰块。 施工中按不同季节掺加各种不同型号的外加剂。 二、 砼的供应 砼采用 现场搅拌砼。 采用 现场搅拌砼 可以保证砼的搅拌质量，并能保证砼的供应及浇筑速度。 三、 砼浇筑 (一 )、准备工作 检查振动器、漏电保护器等设备是否良好，为避免操作人员直接踏踩楼板钢筋而导致钢筋变形，需根据操作人员的行走路线搭设行走马凳。 对班组操作人员进行技术交底，明确浇捣顺序 ，施工要点。 对钢筋绑扎、预留管道、预留孔洞、模板支设尺寸及支撑加固情况进行认真自检，自检合格后，会同有关人员进行检查，填写工程隐蔽记录，验收完后，方可浇注砼。 （二）、砼浇筑 浇捣砼之前，检查模板支撑是否牢固，轴线准确，然后浇水湿润模板。 为避免操作人员直接踏踩楼板钢筋而导致钢筋变形，需根据操作人员的行走路线搭设行走马凳。 砼浇筑时，上表面均应做好标高控制。 构造柱浇筑时应分层下料，振捣适度，防止挤动外墙。 浇筑屋面板、楼板时应用平板振动仪在纵横方向均匀振捣密实，同时防止砼出现离析。 四、 施工缝留置 砼施工缝 应留置在剪力较小且容易施工的部位，若柱不能和顶板一起浇筑，柱顶应留置在梁下；现浇楼板因其面积小，现浇时不准留施工缝。 五、 砼养护 常温下砼浇筑后，派专人浇水养护，以表面保持潮湿为准。 砼应养护 7天以上。 冬期时，砼应进行保温养护，可不用浇水。 六、 砼试块留置 砼试块制作按 100m3 留一组试块。 除按规定留置标准试块外，每层尚应留置适当的同条件试块，以确定楼板和梁的拆模时间。 冬期时尚应留置 2组同条件试块，以检查砼受冻前的强度和转入常温养护28天的强度。 七、 安全措施 a、 振捣器的电源胶皮要经常检查，防止 破损，震捣操作人员应戴绝缘手套，穿胶鞋。 b、夜间施工时，施工现场光线明亮。 第六节 预制构件安装 因 16层的拐角阳台及其后部的楼板和厕、浴、盥洗室楼板为现浇钢筋砼，其余楼板、屋面板均为先张法预制预应力圆孔板，进深梁、楼梯为预制构件。 因此预制构件的安装是直接影响工程施工进度的一个重要因素。 预应力圆孔板安装要点： 预应力圆孔板用硬架支模法安装。 圈梁模板，每 2m用 100*100m方木做顶柱。 圆孔板板底应调平，支座处应填实，平整度大的楼板要挑出，用在靠纵墙边处。 圆孔板板缝宽度按设计要求调准、调均。 搁置过梁时支 撑长度应左右分匀，梁身保持水平。 进深梁的安装应保证轴线、标高准确，梁端两侧的构造柱竖筋要调直校准，梁底垫层要密实，搁梁前要浇浆。 所有梁、板的垫层，如厚于 20mm时，应用豆石砼垫层（砖墙、砼梁上用 C10，构造柱处用 C20）。 施工层楼板下每加一道支撑，用 3根活动刚柱顶撑；进深梁下每 1根活动刚支柱，作为施工荷载的临时支撑。 楼梯构件安装的关键是控制好各层楼梯的标高和水平位置，从第一段起就要严格控制，否则以后难以调整。 楼梯安装整平后，应随即焊接连接钢板，并用砂浆捻塞楼梯段与楼梯间的缝隙。 第七节 脚手架工程 本工程采用双排钢管外脚手架，所有脚手架材料杆件采用 Φ 48 钢管，其化学成份和机械性能应符合国家标准《普通碳素钢技术条件》（ GB70088）中强镇静钢的要求，连接件采用扣件和碗扣接头。 为保证在施工地上主体结构时不耽误地下室防水和回填土的施工，自一层结构施工时，采用在楼面上预留钢筋埋件，分段悬挑脚手架。 双排钢管脚手架构造要求：脚手架立杆横距为 ，纵距 ，内立杆距建筑物外沿 ，步距 ，底部设通长扫地杆。 脚手架每层与主体设置拉结点，拉节点水平间距不超过 6m，高度间距 4mm。 每隔 12m设置剪力撑，并且在转角和端部也要设置，并与主体结构进行可靠拉结，受料台处架子需开洞，并设斜撑加固。 脚手架操作层要满铺脚手板或竹笆，立面设密目式安全网封闭。 脚手架要随施工进度搭设，并随时高于操作面。 由于双排钢管脚手的搭设高度不超过 25m高，故不再进行受力计算。 脚手架搭设应由架子工操作，必须在统一的指挥下进行，遵守有关的安全规定。 脚手架搭设按构造要求设拉接点和剪刀撑，脚手板要铺设严密，严禁出现探头板。 脚手架设完毕后应经检查验收合格后方可使用，并按以下要求进行日常检查，符合要求后方可继续 使用： 1）、连续使用达到 6个月； 2）、在遭受暴风、暴雨、大雪后； 3）、在使用过程中，发现有显。