房地产项目工程管理20xx年宝塔石化集团芦花技改热电项目35吨循环流化床锅炉安装工程投标文件

房地产项目工程管理20xx年宝塔石化集团芦花技改热电项目35吨循环流化床锅炉安装工程投标文件内容摘要：

区 150 锅炉侧 8 月 材料堆放区 200 锅炉侧 6 个月 加工区 200 锅炉侧 4 个月 组装区 500 锅炉侧 4 个月 合计 1930 八、质量保证体系与质量控制 全面满足合同文件规定的质量指标。 29 X 射线机 2505 1 台 丹东 2020 30 超声波探伤仪 CTS22 1 台 汕头 2020 31 经纬仪 1 套 南京 1999 32 水准仪 1 套 南京 1999 在施工过程中杜绝重大质量事故、一般质量事故，消除质量通病。 主要技术经济指标、机组整套 试运综合质量指标和施工工艺达到同类型机组先进水平。 各类技术质量资料真实、齐全、完整、规范、提交及时，竣工资料满足“达标投产”规定的要求，在机组移交后 45 天内移交。 质量目标 目 标 目 标 名 称 目 标 值 质量 验评 分项工程合格率 100% 安装分项工程优良率均达 ≥ 85% 单位工程合格率 100% 单位工程优良率 ≥ 85% 试 车 投 运、 竣 工 锅炉点火吹管开始至 72小时试运结束 ≤ 30天 因施工单位原因造成 72小时试运期间停运次数 1次 杜绝重大安装质量事故 不投油最低稳燃负荷 30% 锅炉效率达到设备厂家保证值 热工和电气保护系统安全可靠保护、投入率 100% 全部辅机试运指标优良率 98% 发电机效达到设备厂家保证值 主要辅机试运指标达到验评标准 优良级 电除尘效率不低于设备厂家保证值 试运行期间汽水品质验标 优良级 空气预热器漏风系数 ≤ 6% 连续满负荷试运时间 ＞ 72h 移交后 45 天内移交竣工资料，文件资料齐全、完整，准确、系统，达到工程档案管理要求。 杜绝机组移交时不存在 未完项目 消除设备及管道的跑、冒、滴、漏现象 锅炉水压试验、厂用受电、满负荷试运行一次成功 工 艺 质 量 对仪表管和小口径管道敷设进行现场设计，尽量采取集中布置方式，管束布置应间距一致、均匀，整体美观，管束转向弯度美观大方、一致，管束坡度符合标准、规范的要求；固定支架间距均匀一致，横平竖直、吊架垂直。 保温层表皮接缝无间隙，节数布置合理、均匀、整齐、搭接顺畅，螺丝间距均匀一致，表皮外观平整光滑、无变形、无划痕、无污染。 管道、设备油漆外观光亮，色泽一致，涂层均匀，无漏刷，无起皱，无气泡 ，无返锈及露底漆现象，表面无二次污染。 电气和仪表盘柜安装垂直，排列整齐，间距均匀，垫片放置合理、美观。 电缆敷设排列整齐、平直、无交叉，扭接、转弯处弯曲平滑美观，弯曲度距均匀、美观、整齐，电缆表层清洁，无杂物和灰尘。 电缆接线整齐美观，弯曲弧度保持一致，芯线间距一致，布线横平竖直，绑扎间距一致。 电缆标识牌字迹清楚，排列整齐。 机务设备安装整齐、合理，垫片放置合理，设备保持清洁，无损伤，无遗留物。 设备爬梯，平台栏杆牢固可靠、平整、无扭曲，拐弯处平滑过渡，外观美观。 受检焊口无损探伤一次检 验合格率 98% 施工工艺质量美观、性能良好 管理 目标 合同履约率 100% 建立以项目经理负总责，项目技术负责人为质量保证师和各业 务人 员分工负责的现场质量保证体系，按公司质量体系文件组织体系运行。 （见附表） 项目经理：项目经理是本工程实施的质量负责人，对工程符合设计、验收规范、标准要求及达到优质（良）等级负责，对各阶段各工号按期交工负责；以符合国家标准且有效的质保体系及充分的人力、物力、财力 ,保证整个工程项目质量符合合同要求。 项目技术负责人（总工 ）：全权代表项目部对质保体系的正常运转进行管理 ,对本工程施工全过程质量活动的控制、管理、监督、改进负责。 质检负责人：受项目技术负责人（总工）直接领导，同时接受公司质量部业务指导 ,具体实施对各阶段工程质量的监督、控制 ,保证所有质量活动均在受控，对质量目标的实现负责； 施工专业工程师：在项目技术负责人 (总工 )的直接指导下，负责所管分部和分项施工全过程的质量，使其符合图纸的规范要求。 施工技术员在操作层、现场负责操作层的规程、规范是否落实，直接从施工现场提出各项技术数据。 材料员 、机械员：对进场的材料、设备进行质量验收或退货索赔，对业主提供的物资和设备负责按合同规定进行验收。 本工程将严格推行 ISO9001 质量管理体系的控制和管理，并严格按选定的验评标准进行检查。 明确项目部各级管理人员岗位的责任制，层层把关牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，确保工程质量创优目标的实现。 本工程对施工全过程实行工序控制，将质量问题解决在施工过程中，坚持跟踪检查，提高施工一次成优率，以工序质量保证最终工程质量。 以工艺质量保证工程质量，最大限度 的提高机械化施工工艺。 严格图纸交底制度，未经图纸会审及技术交底，任何人不许开工。 严格实行“三检制”，自检、互检逐层检验责任到人，严格按质保体系的检查点，认真检查。 坚持质量一票否决权，定期召开工程质量分析会，制定不合格品出现的预防措施。 在施工班组建立 QC 小组，运用 PDCA 循环解决现场出现的质量问题，提高职工的整体质量意识，全面推行全面质量管理。 工程施工必须严格执行国家现行的有关施工验收规范，对分项工程应制订专业施工措施。 对焊接检验编制专项施工方案。 、设备采购质量控制 材料及设备采购必须选择其产品符合标准，能够满足合同规定质量要求的供应方，必要时对供应方质量保证体系进行考察证实； 接收与工程有关的所有物资，材料部门在入库验收时都必须按标准进行验证，或组织公司内外部的检验部门进行专项复验、检验； 所有产品质量证明文件以材料员验证合格，进行编号登记存档管理，工程施工完毕后交档案室作为交工资料的依据； 重要的工程物资按专门的材料采购、验收、保管制度执行 ,对业主提供的材料、设备验收按合同规定 的要求进行。 进入施工工作前，由技术负责人 (总工 )组织技术员、质检员及施工员对施工条件、进场材料进行检查验收。 技术措施、方案、执行规范标准符合工程质量要求； 每一分项工程开工，工长必须以文字形式对作业班组进行技术交底，明确质量标准及施工方法，交接记录双方均有签字； 各级管理人员须持证上岗，特殊工种要有相应的上岗操作证； 根据工程进程，质检员依据质量检查控制点图规定的工艺控制点及工程质量检查方法标准及时检查，做好检查记录，对质量缺陷查明原因及时反馈给有关人 员、项目部采取纠正和预防措施； 对重要工序及规定的“停止点”、“检查点”，如隐蔽工程、管道试压、安装前的基础验收等项，未经授权人员和部门验收确认 ,不允许进行下道工序施工。 验收情况要有记录、有签字； 施工在用计量及检测、试验器具和设备的等级、能力应与工程相适应，属国家强制检定的计量器具均在规定的检测周期内； 施工中严格按编制的“施工工艺质量控制计量网络”设置的控制点，配置相应规格、数量、精度的计量检测工具进行检测，并按要求填写施工记录表。 分项工程评定应在 班组自检基础上，由专业工长组织有关人员进行评定，并填写分项工程验评表及有关安装记录，交专职质检员复核后核定质量等级。 分部工程评定由技术负责人 (总工 )组织有关人员进行评定，专职质检员核定。 单位工程评定，由项目部将完整的交工资料报公司质量部，由总工组织有关人员进行质量验评，并将验评结果及交工资料提交当地政府质量监督部门，核验最终质量等级。 按公司用户服务管理标准要求工程交付半年后，由生产部门组织有关人员对工程质量进行回访，建立回访记录档案。 接到业主投诉“本着先服务，后分责任”的原则 ,对工程使用中出现的质量问题定时、定点、定人及时解决处理。 工程交付生产期间 ,无偿向业主提供上岗操作人员技术培训。 按照公司工程技术档案资料管理规定 ,对工程施工中形成的质量记录及文件由专人管理。 有归档要求的记录文件经技术负责人（总工）审核后交档案资料室分类、整理、装订入库入柜。 质量记录及文件的使用、借阅、传递 ,按公司有关规定执行。 有保密要求的质量记录、文件，制订专项的管理措施。 单位工程竣工交付使用前 ,由档案 资料室将完整的交工资料及清单按照规定的份数随工程一并交付业主。 工程质量检验评定记录统一使用“合同”规定或业主指定的表式。 12. 防治和预防质量通病的措施 我公司根据电力部《电力建设消除质量通病守则》，结合各项目部的具体情况，经过对质量通病的治理，施工质量和工艺有了很大的提高，本项目部将在学习公司其他工程项目经验，总结工艺质量方面存在不足的基础上，在开工前列出质量通病的清单并制定消除通病的措施。 管道防漏防治措施 控制管道内部清洁度 油系统管道采用磷酸酸洗的处理工艺，保持清洁度； 管道组合口、安装口在当天完工后及时刷稀料以保持光洁； 全部采用弧焊打底的焊接工艺，彻底消除管道内部焊接残留物； 组合口、安装口及设备接口完工后及时封口，以防止杂物进入，并建 立健全相应的封闭检查签证台帐； 加大机务与仪表等相关专业联系，超前攻关，把仪表孔、取样及疏放水接口等组合场集中钻孔，严禁气焊割孔，有条件的接出接管座等一次部件； DN80 及以下管道用切割机下料，防止气割等氧化物残留在管道内； 锅炉受热面管排严格执行通球签证制度，通球后及时进行可靠封堵，并作 根治渗漏措施 加强在锅炉受热面上焊接生根件 的管理。 在受热面上焊接生根件由高压合格焊工进行焊接，生根件焊好后，由单项工程师检查后对急用的地方进行探伤检查。 在受热面上的生根件尽量在水压前焊好，必须水压后焊接的要全部进行探伤检查； 采用新工艺，机组法兰石棉垫全部采用金属缠绕垫； 法兰紧固采用扭力扳手，使受力均匀；细化管理，做好施工记录，每片法兰紧固均由现任人签名，并制定相应的奖惩措施； 根治阀门渗漏方面：针对国产阀门质量差这一现状，所有国产阀门均有专人进行解体、检修、打压、试验，更换盘根，消除砂眼等，并做好相应的技术记录； 根治成套供货设备渗漏方面，安 装人员要积极主动，以满足电厂要求为第一责任，积极提高厂供阀门等级，以高代低，并进行焊口补焊，丝接头重新进行技术处理等，最终根治漏点； 根治介质渗漏方面：施工过程中严格控制，提高安装质量； 最终进行细致的系统分析，查询可能存在的漏点，从技术上提供保证。 焊接质量通病的预防 ▲焊接专业 焊接质量保证重点：焊工资格、焊条管理、焊接参数与热处理温度，以及为确保焊口质量、消除以后的泄漏隐患而进行无损检验。 焊接过程中，重点抓好焊工资格的考核，焊接材料的验收、存放、烘烤、保温、发放和使用监控、焊接及热处理参数的 监控，同时抓好试验报告、分析记录等焊接文件的管理，确保焊接质量有据可查。 平台、梯子、栏杆消除漏焊、变形、毛刺等质量通病，保证工艺美观。 ▲防止焊缝根部出现未熔透而采取的措施 严格按要求加工和配置坡口：所有管道焊缝坡口均采用机械加工，坡口端面必须垂直于管道中心线，保证对口时焊缝间隙一致； 管道内径不等时，采用打磨或切削内径管内壁，扩大其内径，使之与其对接的管道内径相同； 被碰坏坡口钝边必须修补、打磨，合格后方可用于安装；焊件对口时，对接单面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的 10%，对接双面焊的局部错口值不得超 过焊件厚度的 10％且不大于 3mm，间隙值为 2～ 3mm； 采用合适的焊接工艺：氩弧焊打底时，适当放慢送丝速度、焊把移动速度，使熔敷金属与母材熔合良好； 钢板拼接或公称直径大于 1000mm 的管道或容器对接时，可采取双面焊接，并采取清根措施，保证封底焊质量。 ▲消除焊缝夹渣的措施 焊接时运条速度要一致，保持每一道的宽度、厚度大致相同，使焊接下一道焊熔渣能够全部溢出； 每层的熔敷金属厚度不得超过焊条直径的大小； 每道焊完之后要彻底清理焊渣、药皮、飞溅等；收弧时要略作停顿，防 止出现明显的弧坑； 双人 对焊时，两人焊缝的重合面处要使焊道的起收弧位置相互错开，并且在焊接过程中加强自检。 ▲防止和减少钢结构焊接变形的措施 焊前可根据情况对钢结构进行适当的加固或固定； 选择适当的分段措施和焊接顺序，采用多人进行对称焊接； 焊接时尽量采用小范围、选用较细焊条，以减少焊接时的热收缩应力，工艺要求上考虑减少焊接变形； 对重要构件，在焊接的同时铺以尖嘴锤锤击焊道，以释放部分焊接应力，从而达到减少焊接变形的目的；对工字梁或 H 型钢的焊接，为减少变形，可根据以往同类梁焊接变形的经验，在焊接前用刚性固定法或反变形法进行控制。 ▲防止焊缝产生气孔的措施 彻底清除坡口存在的铁锈、油污等杂质；。