水泥厂生产线安全专篇毕业设计

水泥厂生产线安全专篇毕业设计内容摘要：

窑头袋收尘器净化后排入大气；一部分作为烘干热风入煤磨烘干原煤。 8）煤粉制备 煤粉制备采用风扫式管磨，当原煤水分≤ 10%，入磨粒度≤ 25mm，产品细度为 80 m 筛筛余 1~3%时，生产能力为 30t/h。 原煤经磨头原煤仓下电子皮带秤计 量，喂入磨内进行烘干和粉磨，烘干用热风来自篦冷机排出的高温废气。 出磨合格煤粉由专用防爆袋收尘收集，收下来的煤粉进入煤粉仓，经煤粉仓下煤粉称计量后由气力泵分别风送至窑头和窑尾分解炉，出煤磨系统的含尘废气用专用的防爆、防结露煤磨袋收尘器净化处理后排入大气。 9）孰料配料及水泥粉磨 孰料由孰料鳞板秤，石膏和混合材由皮带秤集中配料分 2 条输送线分解入 2套水泥粉磨线。 采用二套系统可分别粉磨不同品种水泥，搭配灵活。 此项目水泥粉磨采用带辊压机的联合粉磨系统，联合粉磨系统利用辊压机做预粉磨可大幅度提高产量，有效降低水泥粉磨 能耗，入料粒度≤ 20mm，出料细度： 方孔筛筛余＜ %，入磨物料平均水分≤ %。 10）水泥储存及包装 出磨水泥由提升机送至库顶空气斜槽送入水泥库。 水泥库内分为 8 个充气区，起源由库底罗次风机提供，卸料口设有减压锥，充气区轮流充气达到均化目的。 三个水泥库库侧装有汽车散装系统。 库底通过流量控制阀入链运机提升机进入包装房。 包装房内为 2 台 10 嘴自动回转式包装机，此包装机带有自动装车叠包功能，减轻人工量。 11）空气压缩机站 根据各生产车间用气点的用气要求，在窑尾厂房内设置空气压缩机站，站内设七台 螺杆式空气压缩机及相应气体干燥装置，用于全厂的压缩空气供气，每台空压机排气量为 21m3/min，排气压力为 ，可满足各车间的气控阀门、窑尾预热器吹堵、测量仪表及脉冲袋式收尘器等对压缩空气的需要。 （ 2）主机设备一览表 序号 车间名称 设备名称、规格及技术性能 台数 年利用率（ %） 备注 1 石灰石破碎 2PCF2022 生产能力： 700~1200t/h 进料粒度 1000*1000*1500mm出料粒度： 75mm（筛余＜ 10%） 电机功率： 8000kw 1 27 2 生料磨 立式磨： MLS4050 生产能力： 240t/h 入磨水分：≤ 8% 入磨粒度：≤ 80mm 产品细度： 筛筛余≤10% 主电机功率： 2500kw 1 70 系统风机 处理风量： 370000Nm3 /h（标况） 全压： 10000Pa 主电机功率： 2500kw 1 高温风机 采用变频调速 处理风量： 290000 Nm3 /h（标况） 1 全压： 7200Pa 主电机功率： 2240kw 3 窑磨废气处理 增湿塔  9*36m 处理风量： 270000Nm3 /h（标况） 进口风温： 320℃ 喷水量： 9~28m3 /h 1 85 长袋脉冲布袋收尘器 过滤面积： 11943m2 处理分量： 390000 Nm3 /h（标况） 过滤风速： ~进口浓度：≤ 100mg/Nm3 出口浓度：≤ 30mg/Nm3 滤袋数量： 3960（个） 1 窑尾排风机 处理风量： 400000 Nm3 /h（标况） 全压： 3500Pa 电机功率： 1000kw 1 4 烧成窑尾 五级旋风预热器和分解炉 型号： CXRF3000 分解炉：  6600mm 1 85 5 窑中  *62m 回转窑 斜度： % 生产能力：年产 93 万吨 N=~ 电机功率： 450kw 1 85 6 窑头孰料冷却 空气梁篦式冷却机 能力：年产 93 万吨 出料温度：环境温度 +65℃ 1 85 序号 车间名称 设备名称、规格及技术性能 台数 年利用率（ %） 备注 7 窑头废气处理 长袋脉冲布袋收尘器 过滤面积： 7962m2 处理风量： 240000 Nm3 /h（标况） 过滤风速： ~进口浓度：≤ 100mg/Nm3 出口浓度：≤ 30mg/Nm3 过滤袋数量： 2640（个） 1 85 窑头排风机 处理风量： 250000 Nm3 /h（标况） 全压： 1800Pa 电机功率： 800kw 1 8 煤粉制备 风扫磨：  *（ +）m 生产能力： 30t/h 入磨物料水分：≤ 10% 出磨物料水分： ≤ 1% 入料粒度：≤ 40mm 出磨粒度： 80  m 筛筛余≤1~3% 主电机功率： 900kw 1 53 9 水泥粉磨 管磨机：  *13m 生产能力： 100t/h 设备重量： 237t 2 70 选粉机： O_SEPAN2500 产量： 120~125t/h 电机功率： 125kw 2 辊压机： CLE14040 电机功率： 2*315kw 2 10 水泥包装 十嘴回转式自动包装机自动装车机 生产能力： 150t/h 2 45 序号 车间名称 设备名称、规格及技术性能 台数 年利用率（ %） 备注 11 矿渣烘干 烘干机：  3*20m 电机功率： 55kw 燃烧室形式：沸腾炉燃烧室 1 60 12 空气机站 螺杆式空压机 排气量： 21 m3 /min 排气压力： 电机功率： 132kw 7 85 （ 3）工艺流程图 工艺流程图详见附图 厂内外运输方式 厂区到各地的公路运输条件比较优越，随着昆洛 公路高等级化改造的完成，加上该地区及周边地州公路建设力度的加大，以及澜沧江航运能力的提高，水泥及孰料到各地的运输条件将会越来越好。 厂内运输道路的修建按水泥厂道路系统标准进行设计和规划，道路主干道面宽 10m，辅助道路路面宽 8m，车间内通道宽 5m，道路纵坡≤ 3%。 工艺布置 1） 立磨车间、高温风机、窑头厂房和库顶露天布置；带式输送机通廊不设屋顶，用玻璃钢防雨罩防雨；收尘器露天放置。 2） 窑尾 预热器塔架设计为钢结构，烟囱为钢烟囱，依附在预热器塔架上。 3）生料磨和煤磨抽取窑尾、窑头的预热废气进行烘干； 生料入窑采用提升机 ，出磨水泥用斜槽和提升机送至水泥库。 4）各进厂原料、生料、配料、入窑生料、入窑煤粉、出库孰料、袋、散装水泥设置了相应的专用计量装置；在生产工序的各杨晨点，针对不同的废气特性，设置了与之相对应的新型高效专用收尘设备。 5）进厂石灰石、粘土和烧成用煤要进行简易预均化处理，出磨生料设置均化效率高的多股流连续式均化库均化。 、有害因素和危险、有害程度及周边环境安全分析 、有害因素、有害程度分析 本项目主要需要的原料为石灰石、粘土、铁粉、烟煤、石膏、混合材料。 另外还涉及生产线点火用柴油，机械润滑油，废气中的粉尘和烟气等。 本项目主要涉及的危险物料：柴油、煤粉等。 危险 物 伤害类型 危险性 分析 煤粉 爆炸 煤粉的爆炸下限浓度： 110~350g/m3 ，爆炸上限浓度： 1500 g/m3。 煤粉可燃爆炸的粒度：上限为 ~，粒径小于 75 m 更易燃爆。 煤粉的着火温度： 500~530℃，自燃温度：140~350℃。 当具备（可燃物、氧气、点燃源）三要素时，煤粉会进行燃烧和爆炸。 粉尘伤害 1 长期接触或吸入可能 引起呼吸系统、消化系统、皮肤、眼睛以及神经系统的疾病。 处于含 煤粉 环境中， 可能患 矽肺病。 柴油 火灾爆炸 遇明火、高热或氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。 若遇高热，容器内压力增大，有开裂和爆炸的危险。 中毒 1 吸入、食入、经皮肤吸收后具有刺激作用。 经皮肤接触柴油可引起接触性皮炎、油性痤疮，吸入可引起吸入性肺炎。 能经胎盘进入胎儿血中。 柴油废气可引起眼、鼻刺激症状，头晕。