水利水电施工方案

水利水电施工方案内容摘要：

多个企口的材料，其具体尺寸应根据各池壁形状确定止水带尺寸。 （其固定方法详见池壁支模示意图） (2)水平施工缝则用钢板止水带，支模时将钢板止水带用电焊加焊在池壁中间，主要技术措施如下： ① 在焊接钢板止水带时，固定就位牢固是关键，防止因砼振捣而使钢板止水带脱落。 ② 钢板止水带接缝须双面焊接，经用煤油作渗透性试验，以不渗透为合格。 ③ 待砼浇捣 6小时后，将粘沾在钢板止水带上的水泥浆清洗干净，如严重受到铁锈还应除锈处理。 ④ 施工缝处应凿毛处理，清洗干净 ，保证钢板止水带与新旧混凝土结合。 净水器基础、清水池池底平整度控制及池体砼密实度 在浇筑池底（即清水池顶板）砼时，水平仪跟随浇筑速度控制标高，长刮扛控制平整，铁板压光，特别注意伸缩缝两侧池底的平整，由于池底施工顺序为跳仓施工，故浇筑砼时，将填缝材料略低于池底，以使刮扛能跨伸缩缝两侧池底，使其标高一致。 池体砼密实度直接影响池壁的抗渗性能，充分做好前期砼试配与现场砼骨料粒径、砼水灰比控制具有十分重要的意义。 其次是砼振捣阶段，严格按砼浇捣操作规程施工，应做到插点均匀，快插慢拨的原则，同时宜将振动 棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，插入棒移动的距离控制为 ，每点的振捣时间一般为 2030S，同时还应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，以消除两层混凝土之间的接缝，同时要落实好岗位责任制，切实保证各部位都不出现漏震，以避出现蜂窝、麻面、杜绝孔洞等现象发生。 建筑房屋的结构及尺寸 放线工作由技术员负责，垫层放线应包括内外墙线，支撑梁插筋线，预埋（留）管件（洞口）线，施工时除加强放线复核外，套管固定是关键，具体措施见管件预埋部分，误差控制在 5mm以内。 各个水池的结构尺寸和标高 现浇板及支承梁顶标高最为重要，若一个池子的现浇板和支承梁标高相差较大，用高标号水泥砂浆和铝合金尺进行找平。 找平方法 ： a、共用一个标高点。 b、仪器架于适当位臵，用标高点引测一个数据（距设计标高低一个尺寸）弹线在支承梁上，用所弹线控制铝合金尺标高进行找平。 浇砼前，应严格检查尺寸与标高，对不符合设计要求的，应作重新调整，同时模板根部的垃圾，碎泡沫清理干净，浇砼前，应晒水湿润模板，以免浇捣完毕的模板根部出现渗漏现象。 砼浇捣时，先用 1∶ 1 水泥浆在模板根部凿毛处涂刷一遍，浇砼时 ，作业人员不能直接用脚踩在钢筋顶面，应在模板外侧或脚手架上操作，如发现施工中出现偏位应及时进行纠正。 养护和拆模要求：根据本地气候情况，在浇捣 12小时后进行浇水养护， 也可用蓄水养护，使已经浇捣的混凝土有足够的硬化条件，防止因缺水产生干缩裂缝，因池顶壁板薄，强度要求高，养护工作应昼夜跟上，拆模时间应待砼达到设计强度的 100%方可拆模，拆模同时不能严重碰撞池壁和池顶，应自上向下进行，以免出现缺陵或掉角。 构筑物的防水工程 防止渗漏是水池施工的关键，本工程除采用防水混凝土外，在以下部位还要采取特 殊措施： a、施工缝处； b、预埋管件处； c、穿墙螺栓杆处； d、伸缩缝处（采用橡胶止水带，见前） (1)施工缝处，采用钢板止水带，接缝按规范要求施工。 二次浇捣前应对已浇砼表面进行凿毛处理，清除钢板上的浮浆及施工缝处的松动石子，用压力水冲洗干净保持湿润，铺上 10mm 厚与原砼标号成份相同的水泥砂浆进行接浆再进行浇筑。 施工缝留设须整齐，内模只能支到施工缝处，以便平仓，接缝处理。 (2)预埋管件与穿墙螺栓杆处均设钢板止水片进行止水。 预埋管（件）工程 本工程预埋管（件）较多，标高交叉布臵，施工由安装队专业班 组负责，应编制作业指导书。 在支模或浇混凝土前应对土建的预留（埋）孔，安装的预埋管（件）工作进行专项检查，防止遗漏、错埋情况的发生，同时要进行严格的尺寸控制。 管道设备安装工程 因本项目招标不含水处理设备及输配水管网采购及安装，对该部分施工技术方案不作阐述。 四、土石方施工方案 根据重庆三峡水电建筑勘察设计研究院设计图纸和业主提供的招标文 件，场坪和各个水池土石方开挖较大采用机械开挖。 其他土石方开挖较小，可采用人工开挖。 土方开挖 1)为了加快施工进度，降低工程成本，采用机械挖土，部 分死角及机械不能开挖部分采用人工开挖。 2)考虑到水池开挖量大，基坑开挖深度较深，进行分区分层开挖。 3)根据土方平衡计算知，挖方量大于填方量，清水池基坑且需进行回填。 为防止土方两次搬运，既浪费人力物力，又将延迟工期，在清水池四周留足回填土方后，其余土方随挖随用自卸汽车运出场外。 4)土方挖运日夜施工，项目部在施工前将与有关部门政府协调，完成施工许可证申请工作，严格按时限施工。 5)挖土施工流程： 施工准备 ——基坑土方挖土 ——放坡、开挖、排水 ——深坑围护、挖运 ——人工修土 ——垫层、浇捣 ——基础底 板施工 挖土平面流程 施工区分为两个挖土区。 1)在挖土前先进行测量定位，放出灰线。 2)土方开挖过程中，防护施工及时跟上，同时将采用信息化指导施工，对监测数据每天进行记录、分析，随时注意基坑的变形情况，根据现场的实际情况适当调整施工方案 3)土方开挖配备多辆自卸车。 4)挖土作业时，按围护设计方案要求的坡度，在放坡处由人工进行边坡修整。 5)为保护基坑内排水畅通，在基坑边侧由人工挖掘一条 300400的排水明沟，泛水坡以 %坡向集水坑，坑内积水用潜水泵将水排至坑外排水沟 内。 6)挖土时用水准仪随挖土进程引测标高，用小竹板桩作挖土标高控制点。 每 3m左右设立一根，以确保挖土标高和坑底平整。 7)开挖进程中严格按照施工方案进行，严禁超挖现象出现，机械开挖至距坑底50cm，确保基坑地基的承载能力。 五、主体施工方案 模板工程 根据设计图纸，所有的构筑物：各个水池（除建筑房屋外）等砼均一次脱模成型，不再进行粉刷，即要求为清水砼，由于本工程结构复杂，施工精度高，因此模板质量要求很高，为此我公司投入一定数量的新型钢框覆面竹胶板（平面尺寸为 1800900）。 阴阳角处用与之相配套 的钢模板，顶板及内侧墙采用 12202440的覆面胶合板。 模板组装方式均为散拆散装。 1)根据上述，各个水池外围周边模板采用钢框竹胶板，钢框分面板和骨架两部分组合，面板采用 12 厚竹胶板，钢框用型钢制作，其模板复面加设一定数量的龙骨。 2)模板支撑系统：模板竖向支撑采用 6080 木方，每隔 60cm一道，模板采用Ф48的钢管支撑，间距 60cm 设臵一道，并用对拉螺栓固定，螺栓采用 Ф12，间距 6060cm，中间加焊 5050钢片止水片，并须满焊，防止出现渗水现象，螺栓两端加硬木块，为消除模板拼缝和漏浆现象， 二块模板间夹 12mm的塑料软垫，油灰嵌缝，并用砂纸磨光。 3)模板组装前，应在模板安臵处用 1∶ 2 水泥砂浆做通长灰饼，用水准仪测灰饼，从而保证模板安装的水平度，模板安装时，表面刷一道脱模油并在模板安臵处弹出池壁的外边线，以使模板安装就位，每块模板除了特殊结构尺寸，每块板与板的缝隙应在同一水平和垂直度范围内，允许偏差不得超 过 177。 1mm，以防止出现不必要的错缝，提高清水墙的美观性。 根据池壁平面尺寸将模板局块进行安装固定，并用线重作垂直度控制，模板上端应拉通线纠正模板在同一直线上。 现浇楼板模板采用 2440122012mm的覆面竹胶胶合板，支撑方式采用碗扣式钢管内支撑，上设 6080mm的方木，间距 60cm。 砼浇捣之前，模板检查是砼浇捣前的重要一环，无论是墙板还是现浇模板，应仔细检查模板的薄弱环节，特别是池壁的下端部和节点较为复杂的部位应严格检查，发现问题，及时进行纠正。 模板检查后，是进入砼浇捣阶段，浇捣前，应将施工缝凿毛，并将垃圾清洗干净，并铺上一层 10mm厚的 1∶ 1水泥砂浆进行接浆。 4)为了有效防止壁板模板支撑系统出现位移现象，从措施上对支撑系统实行规范化管理，墙板及现浇板要通过荷载计算确 定支撑间距，现浇板支撑间距要满足规范要求。 为防止柱、梁逃模，变形，结合本公司施工经验，采用回形销满布并设臵 2mm厚扁铁拉固件，设臵方法：通过回形销与钢模形成整体，一般间距600——1000mm，视具体结构断面尺寸而定，梁模支撑系统也要通过计算确定支撑间距，梁与梁交接处一律用双卡紧固，柱或梁转角采用阳角或阴角钢模，保证四角方正，不漏浆。 从制度上实行专职检验制与工序检验制相结合的原则，木工负责人对支撑系统要要边施工边检查，按支撑设计要求施工，木工负责人对支撑系统要突出重点，在浇捣过程中指派经验丰富的木工守模 ，观察模板及支撑系统的稳定情况，以防不测。 5)模板拆除应符合下列要求： 不承重模板，应在砼强度达到其表面及棱角不受破坏，且在征得工程师的同意后，才可拆除，承重模板拆除时砼强度必须达到如下要求（如设计要 求严于所列要求，按设计要求执行） 粱 跨度 ≤8m时 , R ≥75% 跨度 8m时 , R=100% 跨度 ≤2m时 , ≥50% 板： 跨度 ≤6m时 , ≥75% 6)已拆除模板及支架的结构，应在砼达到设计要求后，方允许承受全部设计荷载。 施工中不得超载使用， 严禁堆放过量建筑材 料，当承受施工荷载大于设计荷载时，必须经核算，加设临时支撑。 7)钢模板翻用前要进行清理，并刷脱模油，严格控制拼缝宽度，梁板支撑横杆不得小于二道。 8)为保证今后砼拆模后，平直、光滑且轴线正确，一定控制好模板偏差。 9)清水池各构件截面尺寸只能出现负误差，不得涨模，净水器基础平面尺寸不能出现负误差，否则会给净水器安装造成困难。 清水池可根据复杂的截面尺寸配臵适当的结构模板。 防水结构内部设臵的各种钢筋及绑扎铁丝，均不得接触模板。 钢筋工程 1)钢筋制作： a．本工程钢筋工作量大，钢筋的加工和堆放 必须根据材料需要情况，先绑扎的先加工。 加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。 加工视结构施工情况，不得拖延施工进度。 b．钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。 清理不净坚决不用。 c．圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小 5%。 d．钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。 e．钢筋的弯曲和弯钩： I 级钢筋 端部做 180176。 的弯钩，弯心直径为 ，平直部份长度 ≥3d。 箍筋端部做 135176。 的弯钩，弯心直径 ，平直部份长度 ≥10d。 弯起钢筋中间部份弯折处的弯曲直径 D不少于钢筋直径的 5d。 f．钢筋的焊接：本工程梁主筋焊接采用闪光对焊，柱子和剪力墙暗柱主筋采用电渣压力焊。 在工程钢筋进场和焊接后必须由试验室进行抽样试验，合格后方可投入施工。 2)、钢筋绑扎。