注塑工程师用培训注塑资料

注塑工程师用培训注塑资料内容摘要：

许多因素的影响，如塑 料的物料性能，颗粒形状及大小，料筒及螺杆表面的光洁度及材质，相对运动的速度，塑料与金属的接触压力及作用时间等等。 不同的聚合物其磨擦系数是不同的。 当塑料与金属磨擦时，磨擦系数与磨擦中的接触面积，与塑料对金属的附着力以及剪切强度有关。 因此磨擦系数不仅与高聚物的物理性质有关，而且与影响物理 — 机械性质的外界压力，速度和温度有关。 在高压高速下塑料的热传导性能很差产生的热量不易散出，使塑料发生大的变形表面破坏，因此压力和速度对磨擦系数均有影响。 一般情况下，塑料的磨擦系数随载荷的加大而稍许降低。 聚合物材料的干磨擦系 数，随着相对速度的提高有增加的趋势。 二 相容性 相容性是指两种不同品级的聚合物在熔融状态下能否相互混溶的一种性质。 相容性不好的聚合 8 物混熔在一起，制品会出现分层现象。 不同类型聚合物的相容性是不一样的，这与分子结构有一定关系；分子结构相近者易相容；反之难容。 例如，借助于聚碳酸酯和聚乙烯之间的互容性，在聚碳酸酯中加入30~50%聚乙烯可使伸长率提高 30%，冲击强度提高４倍，并使熔体的粘度降低。 近年来，利用聚合物之间的相容特性，使共混料品级日益增多，受到人们的普遍重视。 三 表观密度 大多数热塑性塑料致密状的 相对密度为 ~~。 如果物料的表观密度低，使均匀加料发生困难，就易出现“架桥”现象。 这样会影响输送效率和塑化质量的稳定性。 为此有的在料斗中设置有搅拌器，或者采用定量的加料调节装置，对进料量调节和控制，保证连续，均匀地加料。 第三节 聚合物的力学特性 １形变与应力关系 材料的力学特性是指材料在外力的作用下，产生变形，流动与破坏的性质，反应材料基本力学性质的量主要有两类；一类是反应材料变形情况的量如模量或柔度，泊桑比；另一类是反应材料破坏过程的量， 如比例极限，拉伸强度，屈服应力，拉伸断裂等作用。 从力学观点看，材料破坏是一个过程而不是一个点。 ２应力与时间的关系 应力对其作用时间的依赖性，这是聚合物材料主要特征之一。 聚合物在较高温度下力作用时间较短的应力松驰行为和在温度较低力作用时间较长的应力松驰行为是一致的。 ３形变与时间关系 聚合物材料在一定温度下承受恒定载荷时，将讯速地发生变形，然后在缓慢的速率下无限期地变形下去。 若载荷足够高时变形会继续到断裂为此。 这种在温度和载荷都是恒定的条件下，变形对时间依赖的性质，即称蠕变性质。 第四节 聚合物的流变性能 一概 述 注塑中把聚合物材料加热到熔融状态下进行加工。 这时可把熔体看成连续介质，在机器某些部位上，如螺杆，料筒，喷嘴及模腔流道中形成流场。 在流场中熔体受到应力，时间，温度的联合作用发生形变或流动。 这样聚合物熔体的流动就和机器某些几何参数和工艺参数发生密切的联系。 处于层流状态下的聚合物熔体，依本身的分子结构和加工条件可分近似牛顿型和非牛顿型流体它们的流变特性暂不予祥细介绍。 1 关于流变性能 （ 1）剪切速率，剪切应力对粘度的影响 通常，剪切应力随剪切速率提高而增加，而粘度却随剪切速率或剪切应力的增加而下降。 剪切粘度对剪切速率的依赖性越强，粘度随剪切速率的提高而讯速降低，这种聚合物称作剪性聚合物，这种剪切变稀的现象是聚合物固有的特征，但不同聚合物剪切变稀程度是不同的，了解这一点对注塑有重要意义。 9 （ 2）离模膨胀效应 当聚合物熔体离开流道口时，熔体流的直径，大于流道出口的直径，这种现象称为离模膨胀效应。 普遍认为这是由聚合物的粘弹效应所引起的膨胀效应，粘弹效应要影响膨胀比的大小，温度，剪切速率和流道几何形状等都能影响熔体的膨胀效应。 所以膨胀效应是熔体流动过程中的弹性反映，这种行为与大分子沿流动方向的剪切应力作用和 垂直于流动方向的法向应力作用有关。 在纯剪切流动中法向效应是较小的。 粘弹性熔体的法向效应越大则离模膨胀效应越明显。 流道的影响；假如流道长度很短，离模效应将受到入口效应的影响。 这是因为进入浇口段的熔体要收剑流动，流动正处在速度重新分布的不稳定时期，如果浇口段很短，熔体料流会很快地出口，剪切应力的作用会突然消失，速度梯度也要消除，大分子发生蜷曲，产生弹性恢复，这会使离模膨胀效应加剧。 如果流道足够长，则弹性应变能有足够的时间进行弹性松驰。 这时影响离模膨胀效应的主要原因是稳定流动时的剪切弹性和法向效应的作用。 （ 3）剪切速率对不稳定流动的影响 剪切速率有三个流变区：低剪切速率区，在低剪切速率下被破坏的高分子链缠结能来得及恢复，所以表现出粘度不变的牛顿特性。 中剪切区，随着剪切速率的提高，高分子链段缠结被顺开且来不及重新恢复。 这样就助止了链段之间相对运动和内磨擦的减小。 可使熔体粘度降低二至三个数量级，产生了剪切稀化作用。 在高剪切区，当剪切速率很高粘度可降至最小，并且难以维持恒定，大分子链段缠结在高剪切下已全部被拉直，表现出牛顿流体的性质。 如果剪切速率再提高，出现不稳定流动，这种不稳定流动形成弹性湍流熔体出现波纹，破裂现象 是熔体不稳定 的重要标志。 当剪切速率达到弹性湍流时，熔体不仅不会继续变稀，反而会变稠。 这是因为熔体发生破裂。 （ 4）温度对粘度的影响 粘度依赖于温度的机理是分子链和“自由体积”与温度之间存在着关联。 当在玻璃化温度以下时，自由体积保持恒定，体积随温度增长而大分子链开始振动。 当温度超过玻璃化温度时，大链段开始移动，链段之间的自由体积增加，链段与链段之间作用力减小，粘度下降。 不同的聚合物粘度对温度的敏感性有所不同。 （ 5）压力对粘度的影响 聚合物熔体在注塑时，无论是预塑阶段，还是注射阶段，熔体都要经受内部 静压力和外部动压力的联合作用。 保压补料阶段聚合物一般要经受 1500~2020kgf/cm2 压力作用，精密成型可高达4000kgf/cm2,在如此高的压力下，分子链段间的自由体积要受到压缩。 由于分子链间自由体积减小，大分子链段的靠近使分子间作用力加强即表现粘度提高。 在加工温度一定时，聚合物熔体的压缩性比一般液体的压缩性要大，对粘度影响也较大。 由于聚合物的压缩率不同，所以粘度对压力的敏感性也不同；压缩率大的敏感性大。 聚合物也由于压力提高会使粘度增加，能起到和降低熔体温度一样的等效作用。 （ 6）分子量对粘度的 影响 一般情况下粘度随分子量增加而增加，由于分子量增加使分子链段加度，分子链重心移动越慢，链段间的相对们移抵消机会越多，分子链的柔性加大缠结点增多，链的解脱和滑移困难。 使流动过程助力增大，需要的时间和能量也增加。 由于分子量增加引起聚合物流动降低，使注塑困难，因此常在高分子量的聚合物中加入一些低分子 10 物质，如增塑剂等，来降低聚合物的分子量，以达到减小粘度，改善加工性能。 第三章 制品成型机理 第一节 结晶效应 1 结晶概念 聚合物的超分子结构对注塑条件及制品性能的影响非常明显。 聚合物按其超分子结构可分为结晶型和非 结晶型，结晶型聚合物的分子链呈有规则的排列，而非结晶态聚合物的分子链呈不规则的无定型的排列。 不同形态表现出不同的工艺性质误物理 — 机械性质。 一般结晶型聚合物具有耐热性和较高的机械强度，而非结晶型则相反。 分子结构简单，对称性高的聚合物都能生成结晶，如 PE等，分子链节虽然大，但分子间的作用力很强也能生成结晶，如 POM,PA等。 分子链刚性大的聚合物不易生成结晶，如 PC,PSU,PPO 等。 评定聚合物结晶形态的标准是晶体形状，大小及结晶度。 2 聚合物结晶度对制品性能的影响 （ 1）密度 . 结晶度高说明多数分子链已排列 成有序而紧密的结构，分子间作用力强，所以密度随结晶 度提高而加大，如 70%结晶度的 PP，其密度为 ,当结晶度增至 95%时则密度增至。 （ 2）拉伸强度 结晶度高，拉伸强度高。 如结晶度 70%的聚丙烯其拉伸强度为 ，当结晶度增至 95%时，则拉伸强度可提高到 42mpa。 （ 3）冲击强度 冲击强度随结晶度提高而减小，如 70%结晶度的聚丙烯，其缺口冲击强度,当结晶度 95%时，冲击强度减小到。 （ 4）热性能 结晶度增加 有助于提高软化温度和热变形温度。 如结晶度为 70%的聚丙烯，载荷下的热变形温度为 125 度，而结晶度 95%时侧为 151 度。 刚度是注塑制品脱模条件之一，较高的结晶度会减少制品在模内的冷却周期。 结晶度会给低温带来脆弱性，如结晶度分别为 55%， 85%， 95%的等规聚丙烯其脆化温度分别为 0 度， 10 度， 20 度。 （ 5）翘曲 结晶度提高会使体积减小，收缩加大，结晶型材料比非结晶型材料更易翘曲，这是因为制品在模内冷却时，由于温度上的差异引起结晶度的差异，使密度不均，收缩不等，导致产生较高的内应力而引起翘曲，并使耐应力 龟裂能力降低。 （ 6）光泽度 结晶度提高会增加制品的致密性。 使制品表面光泽度提高，但由于球晶的存在会引起光波的散射，而使透明度降低。 3 影响结晶度的因素 （ 1）温度及冷却速度 结晶有一个热历程，必然与温度有关，当聚合物熔体温度高于熔融温度时大分子链的热运动显著增加，到大于分子的内聚力时，分子就难以形成有序排列而不易结晶；当温度过低时，分子链段动能很低，甚至处于冻结状态，也不易结晶。 所以结晶的温度范围是在玻璃化温度和熔融温度之间。 在高温区（接近熔融温度），晶核不稳定，单位时间成核数量少，而在低 温区（接近玻璃化温度）自由能低，结晶时间长，结晶速度慢，不能为成核创造条件。 这样在熔融温度和玻璃化温度之间存在一个最高的结晶速度和相应的结晶温度。 温度是聚合物结晶过程最敏感性因素，温度相差 1度，则结晶速度可能相差很多倍。 聚合物从熔点 11 温度以上降到玻璃化温度以下，这一过程的速度称冷却速度，它是决定晶核存在或生长的条件。 注塑时，冷却速度决定于熔体温度和模具温度之差，称过冷度。 根据过冷度可分以下三区。 a 等温冷却区，当模具温度接近于最大结晶速度温度时，这时过冷度小，冷却速度慢，结晶几乎在静态等温条件下进行，这时 分子链自由能大，晶核不易生成，结晶缓慢，冷却周期加长，形成较。