沼渣沼液沼气综合利用技术

沼渣沼液沼气综合利用技术内容摘要：

200 300 150 3 悬浮物（ SS）≤ 150 200 100 4 阴离子表面活性剂≤ 5 凯式氮（ KN）≤ 12 30 30 6 总磷（以 P 计）≤ 10 10 7 水温℃≤ 35 8 PH 值 ≤ ～ 9 含盐量≤ 1000（非盐碱土地区）， 2020（盐碱土地区）有 条件的地区可适当放宽 10 氯化物≤ 250 11 硫化物≤ 图 1023 景观式沼液净化处理 沼液高塔曝气喷淋→假山景瀑布、高速挟气溢流→挑鼻坎水轮转动→隧道式（廊道式）分层异粒径物料过滤→太阳能蒸发器（净水回收）系统 167。 3 沼渣液资源数量分析方法、组分构成 每天排出沼渣液的数量与沼气发酵工艺、发酵装置类型以及运行管理有关，一般的讲， 可依物流、能流动态平衡，各阶段降解速率递减累加法加以统计和计算。 对于大型沼气工程共同点是连续进出料，物料浓度和发酵温度恒定，水力滞留期为确定值，且物料降解消化速率和产气率相对稳定，故每日进出料总容积相等，但浓度有差异。 发酵罐总有效容积（即罐中物料体积）不变，进出物料干物质浓度须加以调节，即 TS 进料 %＞ TS 出料 %（ TS1%＞ TS2%） 日排出沼渣液数量统计分析方法和计算的相关数值如下： （ 1）发酵罐有效投入物料容积 V0（ m179。 ） （ 2）每天投入新物料干物质浓度 TS 进料 %（ TS1%） （ 3）投入物料 的容重 r 进料 （ t/m179。 ）（ r1） （ 4）水力滞留期 T（天 .d） （ 5）日排出沼渣液的干物质浓度 TS 出料 %（ TS2%） （ 6）排出沼渣液的容重 r 出料 （ t/m179。 ）（ r2） （ 7） 20 天水力滞留期发酵物料降解率 ， n0（ %），则排出等体积物料剩余干物质含量为 n=1－ n0 （一）每日投入发酵罐物料体积为： V1= 投入物料的重量为： G1=V1 r1 若新鲜粪的干物质含量为 m0，则其含水量W0=1－ M0，相对发酵物料浓度 TS1%之干物质含量为 mp，含水量为 wp=1－ mp，则物料配水比为α = 设每天投入新鲜粪量为： M （ t）， 则需稀释水量为： W=M（α m0— W0） （ t） 若 r1为实测值 则 G1=V1 r1=M+W （二）每天由发酵罐排出的物料体积（沼渣液总体积）与投入物料体积相等，即 V2= V1= （ m179。 ），其重量为 G2=V2 r2, G2＜ G1 由于水力滞留期 T=20 天 ,物料降解率 n0＜ 1（ 100%） 故 r2＜ r1 排出等体积物料的剩余干物质重量为： g2= r2 V2 TS2% n= G2 TS2%（ 1－ n0） （三）如果利用固液分离后的沼渣制取固体有机复合肥料，其数量计算方法如下： 固肥生产工艺流程为： 沼渣液固液分离 湿沼渣 烘干 干沼渣 混配制肥 若固液分离机效率为：分离后湿沼渣含水量为 K%，则含水量为 K%之湿沼渣量为： S0=G2 TS2% （ 1n0） /K%=g2/k% 设固体有机复合肥料安全储藏水分为 P%，则日产含水量 P%之干沼渣量为： S= S0[ S0（ K% P%） ] 若含水量 P%之干沼渣量占有机复合肥重量比为 Z%，则每日可生产有机复合肥数量为： X 日 = (四 )沼渣液组分构成： 此数据取决于发酵物料种类，清理收集方式、方法，发酵前处理以及后处理工艺等多种因素，必须经实测、化 验分析才能确定。 沼气发酵残余物的一般特性如表 N01031 所描述。 以下列出几种畜禽粪污制取沼气之沼渣液、糖厂、淀粉厂、药厂之沼渣液组分供参考（ N01031— N01037），表 N01038— 表N010310 则对照国内外有机液肥的元素构成及差异。 表 沼气发酵残余物的一般特性描述 表 人、畜、禽粪尿养分含量（ %） 表 糖厂糖蜜废水 同济大学提供 表 药厂抗生素废水。