湖南宁乡市某物流场区道路、桥梁、堆场、大门、围墙工程施工组织设计

湖南宁乡市某物流场区道路、桥梁、堆场、大门、围墙工程施工组织设计内容摘要：

四） 预制混凝土联锁块施工 稳定层施工完成并经验收合格后进行预制混凝土联锁块施工。 测量放线，每 5m 处设一桩位，同时测放桩位高程，标出设计标高标 置。 铺装预制混凝土联锁块，预制混凝土联锁块面为边线设计高程。 预制混凝土联锁块施工允许偏差如下表 序号 内容 标准及容许偏差 检查频率 检验方法 范围 点数 1 平整度 5mm 200m 1 3m 直尺用塞尺量取最大值 2 坡度（ %） +～ 0 30m 1 用水准仪测量 3 面层与井框高差 177。 3mm 每座 1 直尺有塞尺量取最大值 4 高程 177。 10mm 200m 1 用水准仪测量 二、 管道及排水工程施工 （一） 管道工程施工 排水管管道安装的高程控制采用坡度板法。 具体方法是： （ 1） 坡度板的设置 1） 坡度板用 50mm 厚大板，长度根据沟槽上口宽度而定，跨槽每边大于 500mm，埋设必须牢固； 2） 坡度板设置间距为 10 米，在管道折点及检查井处必须设置； 3） 单层坡度板设置在槽上口跨地面，板距槽底不超过 3 米； 4） 在坡度板上实测中心与高程时，中心钉钉在坡度板顶面，高程板一侧紧贴中心钉，但不能遮挡挂中线，钉在坡度板侧面 ，高程钉钉在靠中心钉一侧的高程板上。 5） 坡度板上标明桩号、高程钉至各有关部位的下反常数。 变换常数处，在坡度板两面分别书写清楚，并分别标明其所用高程。 （ 2） 控制安管中心位置 安管时，在管头吊中线垂球，当管径中心与垂线对正，不超过允许偏差时，安管的中心位置即正确。 （ 3） 控制安管的管内底高程 安管时，将高程线绷紧，把高程尺杆下端防至管内底上，当尺杆上的标记与高程线距离不超过允许偏差时，安管的高程为正确。 （二） 排水工程施工 沟槽施工 挖土采用人机配合的施工方法。 挖掘机挖至距设计槽底约 20cm 时停止，余土用人工清底，以免扰动基面土。 基础施工 1） 槽底土基检测无误后，铺筑碎石垫层，用平板夯实机夯实。 2） 支设基础模板，模板支设牢固，严密不漏水，将 C20 砼浇入模板内，用平板振捣器振捣密实，找平，严格控制高程。 3） 做管道接口，用 1： 2 水泥砂浆抹缝带。 管道安装 A、四合一法：即平基、安管、管座、抹带四道工序连续操作。 B、管材运至现场后，逐节按顺序堆放于沟槽一侧，便于下管。 C、用吊车下管，按设计要求复测中心线、高程，严格控制两管口的间距在 ～ 范围内。 D、砼管支放稳固，进行 1： 2 水泥砂浆抹缝，压抹密实，确保接口结合严密。 水泥砂浆 接口施工 （ 1） 清洗管口：铺设前将管承口内部及插口外部洗刷干净； （ 2） 安装第一节管并在承口下部座满灰浆：将管口超向来水方向， 测量并调整管中线和管底高程，使之位置正确，在承口下部座满 1： 2 水泥砂浆； （ 3） 安装第二节管，接口缝隙填满砂浆：承口内和插口外刷素水泥浆，将第二节管的插口挤入座浆的承口内，调整中心高程，注意保持接口环形缝均匀一致，接口缝隙用 1： 2 水泥砂浆填捣密实，口部抹成斜面； （ 4） 清膛：将挤入管内的砂浆及时抹光或清除； （ 5） 接口养护：用草袋或抹泥覆盖，并洒水养护。 沥青油膏接口 （ 1） 沥青油膏重量配合比 油 料 填 料 石油沥青 松节油 废机油 石棉灰 滑石粉 100 119 （ 2） 施工要点 1） 清刷管口：将管子承插口工作面刷干净，并保持干燥； 2） 刷冷底子油：管子下沟后，使承口超上，将承口内部擦净吹干，刷冷底子油一层，然后将管子倒置，使插口向上，将插口外壁及端部擦净、吹干，按承口深度在插口外壁刷冷底子油一层； 3） 将油膏捏成圆条备用：接口下部用较粗的膏条，粗度约为接口间隙的 2 倍，以压实后能充满接口间隙为宜；上部用细的膏条，粗度约等于接口间隙。 在操作时必须戴胶皮手套及口罩。 4） 安第 一节管：承口朝来水方向铺设，将已涂好冷底子油的管子按设计高程和中心线稳好管。 5） 将粗膏条垫在承口下部约 135176。 的部位：先用喷灯（气温较高时无需使用喷灯）将承口内壁烤热，使冷底子油发粘，同时烤膏条表面， 使与管口粘结良好，膏条垫好后，用手按平，使其高于接口间隙约 5mm； 6） 插入第二节管：将管下压，掌握接口均匀，调整好第二节管高程和中心，设法将管子固定，防止移动； 7） 用錾子填塞上部及侧面沥青膏条：錾子要先蘸汽油或滑石粉，防止粘附油膏，再用錾子填捣密实，膏条接茬处填捣要特别仔细，最后用厚錾子填捣，使接口表面平整。 检查井 等的施工 （ 1） 流槽： 检查井的流槽 ,在井壁砌到管顶以下即行砌筑 ,表面用砂浆分层压实抹光。 （ 2） 踏步及脚窝 井室内的踏步和脚窝随砌随留，其尺寸要符合设计规定。 踏步和脚窝在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏。 （ 3） 预留支管 预留支管要随砌随安，管口深入井内 3cm，预留管的管径、方向、标高须符合设计要求，管与井壁衔接处要严密不漏水，预留支管用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。 （ 4） 井室、井筒 ① 砌筑检查井的井室、井筒内壁要用原浆勾缝，内外为 1： 2 水泥浆批档 2cm 抹面，分层压实。 ② 盖板下的井室最上一层砖必须是丁砖。 （ 5） 井外回填 检查井 砌筑后回填土，每层高不超过 30cm，用平板振动夯夯实。 管坑回填石屑 管道安装完毕并通过检查验收后，即可进行石屑回填。 石屑按设计要求回填至路基底，用水灌冲密实。 第三节 房建工程施工 一、 管桩施工方法 （一） 打桩准备 （ 1） 桩锤的选择 选择桩锤时，必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。 桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。 如果桩锤的能量不能满足上述要求，则会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。 本工程选用锤重 5t。 （ 2） 桩架的选择 桩架的设置、安装和准备工作对打桩效率有很大影响。 桩架选用D308S 型履带行走式桩架，其最大特点是移动灵活，使用方便，运行机构为履带，对路面要求比较低。 （ 3） 桩位测设 根据打桩施工区域内的地质情况和基础几何形状，要合理选择打桩顺序，对周围建筑物采取预防措施。 根据桩基施工图进行桩位测设。 （ 4） 堆存吊运 管桩一般需设计两个支点，其吊点需符合规范要求。 管桩堆存需要使用软垫 (木垫 )。 管桩起吊运输中应免受振动、冲撞。 （ 5） 管桩龄期的确定 管桩从制造成型到打桩施工的间隔时间宜尽量长些，混凝土强度应达到设计强度等级标准值 以上 (若在工厂制造，一般按 80％的设计强度等级标准值出厂 )，故要求现场要堆存一定量的桩，按 先进场桩先打 的原则，满足管桩的强度要求。 （ 6） 检查修整 管桩施工前应再次逐根检查，即检查混凝土桩有无严重质量问题，对管桩两端应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。 （二） 打桩布置 要 “重锤低打”以降低锤击应力。 桩锤对桩头的锤击速度越快，在桩身上产生的应力波强度也越高，即打桩应力与锤击速度成正比。 桩头衬垫效应对锤击应力也有直接影响。 为延长锤击作用时间、降低锤击速度，并借以降低锤击应力，选用软厚适宜的木桩垫。 选 择合理的打桩施工顺序，能减小桩的侧向位移，对周围建筑物不会有大的影响。 桩基侧向位移是软弱地基施工中经常见到的一种现象，根据不同情况进行综合分析，制订出合理的打桩施工方案，并采取相应措施，可以把打桩危害降低到最低限度。 基础形状规则的打桩施工顺序应先里后外，由中心逐渐往外侧对称施工。 本工程基础形状规则，施工时遵循 对称施工 的原则，确保基础内挤压应力的平衡。 打桩施工时，先打深桩，后打浅桩；先打跨中桩，后打边区桩；先打近桩，后打远桩；先打毗邻建筑物的桩，后打远离建筑物的桩。 （三） 打桩阶段技术措施 插桩 桩打入过程 中修正桩的角度较困难，因此就位时应正确安放。 第一 节管桩插入地下时，要尽量保持位置方向正确。 开始要轻轻打下，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重打。 校核桩的垂直度可采用垂直角，即用两个方向 (互成 90176。 )的经纬仪使导架保持垂直。 通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。 经纬仪应设置在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。 锤打 因地层较软，初打时可能下沉量较大，宜采取低提锤，轻打下，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。 在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。 必要时应将桩锤及 桩架导杆方向按桩身方向调整。 要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩受弯受权。 打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫桩帽是否合适。 如果不合适，需更换或补充软垫。 每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。 接桩 接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净。 当下节桩的桩头距地面 1～ 1． 2m 时，即可进行焊接接桩。 接桩时可在下节桩头上安装导向箍 (图 3)，以便新接桩节的引导就位。 上节桩找正方向后，对称点焊 4～ 6 点加以固定，然后拆除导向箍。 管桩焊接施工 应由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行；施焊第一层时，宜适当加大电流，加大熔深。 采用手工焊接，第一层用ф 3． 2 或ф 4． 0 的 E4320 型焊条，第二层以后用ф 4． 0～ф 5． 0的 E4320 型焊条，要保证焊接质量。 送桩 为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长 4m。 设计送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。 （四） 打桩记录和周围建筑物观察 打桩过程中应详细记录各种作业时间，每打入 0． 5～ 1m 的锤击数、桩位置的偏斜、最后 10 击的平均贯人度和最后 1m 的锤击数 等。 二、 模板工程施工方法 （一） 基本要求 模板及其支撑系统必须满足以下要求 ： （ 1） 保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确； （ 2） 必须具有足够的强度、刚度和稳定性； （ 3） 模板接缝严密，不得漏浆； （ 4） 便于模板的安拆。 模板与砼的接触面应满涂隔离剂。 按规范要求留置浇捣孔、清扫孔。 浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有积水。 柱模板在砼浇筑完后 10～ 12 小时即可拆除，框架梁、板模板在砼强度达到设计强度的 75%后即可拆除，悬臂梁及相邻的板在砼强度达到设计强度的 100%后方可拆除，施工中在施工现场作好试块，与结构砼同条件养护，经实验确 定具体的拆模时间。 模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴。 现浇结构模板安装的允许偏差见下表（单位： mm）。 现浇结构模板安装的允许偏差表 项 目 允 许 偏 差 轴 线 位 置 5 底 模 上 表 面 标 高 177。 5 截 面 内 部 尺 寸 基 础 177。 10 柱、墙、梁 + 5 层 高 垂 直 全高 ≤ 5m 6 全高 5m 8 相邻两板表面高低差 2 表面平整 (2m 长度上 ) 5 （二） 工程模板体系 柱 模 柱子支模拟采用七夹板配制定型模板，加 50 100mm 木枋竖楞和短钢管抱箍加固，木枋竖楞的横向间距按 250～ 350mm 设置，钢管抱箍的竖向间距按 500mm 设置，施工要结合实际情况做到上疏下密。 为保证柱线角顺直，木枋条定位必须准确。 在砼浇筑时应按规范要求留置浇捣孔，便于进行砼的振捣，确保砼的施工质量。 梁板模 采用七夹板配置梁板模，以满足不同结构形状的配模要求。 模板的支撑均采用φ 48 的钢管搭设室内满堂脚手架，钢管立杆下端加设可调节支座，在钢管立杆的纵横向间距在板底为 1500 1500mm；在梁底 为 1200 1200mm。 三、 钢筋工程施工方法 （一） 钢筋加工要求 钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢 筋均应有标志，钢筋进场时应查对标志，进行外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。 钢筋均在现场设置的钢筋加工车间制作，钢筋必须经过检验合格，如有弯曲和锈蚀的钢筋必须经调直、除锈后方可开始下料。 钢筋的加工制作必须严格按翻样单进行，加工后的钢筋半成品应按区段部位堆放，且要挂牌，并作好钢筋半成品的验收工作，绑扎前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检 查，如有错漏应及时纠正增补。 （二） 多层钢筋网片的支撑 （ 1） 底板面筋采用钢筋马凳作支撑，钢筋马凳采用Φ 20 钢筋焊接而。