港珠澳大桥防腐涂装工艺试验大纲

港珠澳大桥防腐涂装工艺试验大纲内容摘要：

85029:1998（水溶性盐电导率测量法） 粉笔记号、涂料及粉尘等附着物 无可见杂物 / 目测 试件表面喷砂除锈 磨料采用多棱的棱角轴承钢砂 G2 G40，钢丸 S330。 喷砂除锈磨料重量配比采用 G25：G40： S330=6： 3： 1，空压机的调定压力为。 对于整个箱 梁内外表面、摩擦面及附属件等工艺试板采用双杠双枪高效喷砂机，箱梁外环焊缝采用自动收砂喷砂机进行除锈，箱梁内表面环焊缝采用手工打磨除锈。 除锈质量检测 表 771 表面喷砂处理质量技术要求 质量标准 检验方法 参考标准 油污 无可见油迹 验油试纸法检验 GB/T1331291 清洁度 喷砂： ；打磨： ； 图谱、样板对照 目测 100％ GB89231988 GB/ 可溶性盐分 Cl≤ 7㎍ /cm2(相当于 ， 20176。 C) 盐份测试仪检测 ISO85029:1998 （水溶性盐电导率测量法） 10 质量标准 检验方法 参考标准 粗糙度 喷砂： Rz30～ 70㎛。 比较样板或粗糙度测试仪 GB/ GB/T 60622020 TB/T15272020 外观 表面干燥、无灰尘、无油污、无氧化皮、无 锈迹。 目测 试件表面处理记录 通过对试件进行试除锈，在满足表面处理要求的情况下，确定并记录施工工况、空气压力、磨料混合比、砂纸盘型号、砂轮除锈机型号、喷射角度、喷射速度等工艺参数。 涂料喷涂施工 在满足表面处理要求的情况下，通过对试件进行试喷， 确定并记录施工工况、空气压力、喷嘴型号、 基料和固化剂批号 、涂料混合比、稀释比例、喷涂角度、喷涂速度等工艺参数。 在试验中记录各道涂料的喷涂数据及工艺参数。 涂装作业或涂膜固化过程中，应避免灰、砂、盐和腐蚀性物质混入涂膜中。 8 试验工艺流程 （ 1） 钢结构外表面 表 81 钢结构外表面涂装工艺及停止点设置 序号 工序名称 技术要求 停止点设置 备注 1 表面净化处理 无油、干燥 工序完成后，进行自检、互检、专检，合格后上报总包方、监理方检测。 / 2 喷砂除锈 ，Rz3070um 工序完成后，进行自 检、互检、专检，合格后上报总包方、监理方检测。 / 3 环氧富锌底漆 2 50um 上道工序检测合格后进行此道工序施工。 每一道涂层施工完成后，用湿膜卡进行自检，保证每道涂层厚度， 2道施工完成后，待漆膜实干用干膜测厚仪进行自检、互检、专检，合格后上报总包方、监理方检测。 第 1层 4 环氧云铁中间漆 2 100um 上道工序检测合格后进行此道工序施工。 每一道涂层施工完成后，用湿膜卡进行自检，保证每道涂层厚度， 2道施工完成后，待漆膜实干用干膜测厚仪进行自检、互检、专检，合格后上报总包方、监理方检测。 第 2层 5 氟碳面漆 2 40um 上道工序检测合格后进行此道工序施工。 每一道涂层施工完成后，用湿膜卡进行自检，保证每道涂层厚度， 2道施工完成后，待漆膜实干用干膜测厚仪进行自检、互检、专检，合格后上报总包方、监理方检测。 第 3层 注：以上所述漆膜实干时间以现场实际情况和涂料供应商提供的技术文件为依据。 （ 2） 钢结构内表面 表 82 钢结构内表面涂装工艺及停止点设置 11 序号 工序名称 技术要求 停止点设置 备注 1 表面净化处理 无油、干燥 工序完成后，进行自检、互检、专检，合格后上报总包方、监理方检测。 / 2 喷砂 除锈 ，Rz3070um 工序完成后，进行自检、互检、专检，合格后上报总包方、监理方检测。 / 3 环氧富锌底漆 1 80um 上道工序检测合格后进行此道工序施工。 涂层施工完成后，用湿膜卡进行自检，保证涂层厚度，待漆膜实干用干膜测厚仪进行自检、互检、专检，合格后上报总包方、监理方检测。 第 1层 序号 工序名称 技术要求 停止点设置 备注 4 环氧厚浆漆 1 120um 上道工序检测合格后进行此道工序施工。 涂层施工完成后，用湿膜卡进行自检，保证涂层厚度，待漆膜实干用干膜测厚仪进行自检、互检、专检，合格后上报总包方、监理方检测。 第 2层 注：以上所述漆膜实干时间以现场实际情况和涂料供应商提供的技术文件为依据。 （ 3） 摩擦面 表 83 钢结构摩擦面涂装工艺及停止点设置 序号 工序名称 技术要求 停止点设置 备注 1 表面净化处理 无油、干燥 工序完成后，进行自检、互检、专检，合格后 上报总包方、监理方检测。 / 2 喷砂除锈 ，Rz3070um 工序完成后，进行自检、 互检、专检，合格后上报总包方、监理方检测。 / 3 无机富锌防锈防 滑涂料 1 120177。 40um 上道工序检测合格后进行此道工序施工。 涂层施工完成后，用湿膜卡进行自检，保证涂层厚度，待漆膜实干用干膜测厚仪进行自检、互检、专检，合格后上报总包方、监理方检测。 第 1层 注：以上所述漆膜实干时间以现场实际情况和涂料供应商提供的技术文件为依据。 （ 4） 钢结构箱外栓接外露面 表 84 钢结构箱外栓接外露面涂装工艺及停止点设置 序号 工序名称 技术要求 停止点设置 备注 1 表面净化处理 无油、干燥 工序完成后，进行自检、 互检、专检，合格后上报总包方、监理方检测。 / 2 喷砂除锈 ，Rz3070um 工序完成后，进行自检、互检、专检，合格后上 报总包方、监理方检测。 / 3 无机富锌防锈防 滑涂料 1 120177。 40um 上道工序检测合格后进行此道工序施工。 涂层刷涂施工完成后，用湿膜卡进行自检，保证涂层厚度，待漆膜实干用干膜测厚仪进行自检、互检、专检，合格后上报总包方、监理方检测。 第 1层 12 4 环氧富锌底漆 2 50um 上道工序检测合格后进行此道工序施工。 每一道涂层刷涂施工完成后，用湿膜卡进行自检，保证每道 涂层厚度， 2道刷涂施工完成后，待漆膜实干用干膜测厚仪进行自检、互检、专检，合格后上报总包方、监理方检测。 第 2层 5 环氧云铁中间漆 2 100um 上道工序检测合格后进行此道工序施工。 每一道涂层刷涂施工完成后，用湿膜卡进行自检，保证每道涂层厚度， 2道刷涂施工完成后，待漆膜实干用干膜测厚仪进行自检、互检、专检，合格后上报总包方、监理方检测。 第 3层 序号 工序名称 技术要求 停止点设置 备注 6 氟碳面漆 2 40um 上道工序检测合格后进行此道工序施工。 每一道涂层刷涂施工完成后，用湿膜卡进行自检，保 证每道涂层厚度， 2道刷涂施工完成后，待漆膜实干用干膜测厚仪进行自检、互检、专检，合格后上报总包方、监理方检测。 第 4层 注：以上所述漆膜实干时间以现场实际情况和涂料供应商提供的技术文件为依据。 （ 5） 钢结构箱内栓接外露面 表 85 钢结构箱内栓接外露面涂装工艺及停止点设置 序号 工序名称 技术要求 停止点设置 备注 1 表面净化处理 无油、干燥 工序完成后，进行自检、互检、专检，合格 后上报总包方、监理方检测。 / 2 喷砂除锈 ，Rz3070um 工序完成后，进行自检、互检、专检，合格 后上报总包 方、监理方检测。 / 3 无机富锌防锈防 滑涂料 1 120177。 40um 上道工序检测合格后进行此道工序刷涂施工。 涂层施工完成后，用湿膜卡进行自检，保证涂层厚度，待漆膜实干用干膜测厚仪进行自检、互检、专检，合格后上报总包方、监理方检测。 第 1层 4 环氧富锌底漆 1 80um 上道工序检测合格后进行此道工序刷涂施工。 涂层刷涂施工完成后，用湿膜卡进行自检，保证涂层厚度，待漆膜实干用干膜测厚仪进行自检、互检、专检，合格后上报总包方、监理方检测。 第 2层 5 环氧厚浆漆 1 120um 上道工序检测合格后进行此 道工序刷涂施工。 涂层刷涂施工完成后，用湿膜卡进行自检，保证涂层厚度，待漆膜实干用干膜测厚仪进行自检、互检、专检，合格后上报总包方、监理方检测。 第 3层 注：以上所述漆膜实干时间以现场实际情况和涂料供应商提供的技术文件为依据。 （ 6） 镀锌附属试件 表 86 钢结构镀锌附属试件涂装工艺及停止点设置 序号 工序名称 技术要求 停止点设置 备注 13 1 表面净化处理 表面无油、干燥 工序完成后，进行自检、互检、专检，合格后上报总包方、监理方检测。 / 2 环氧中间漆 1 60um 上道工序检测合格后进行此道工序施工。 待漆 膜实干用干膜测厚仪进行自检、互检、专检，合格后上报总包方、监理方检测。 第 2层 3 氟碳面漆 2 40um 上道工序检测合格后进行此道工序施工。 每一道涂层施工完成后，用湿膜卡进行自检，保证每道涂层厚度， 2道施工完成后，待漆膜实干用干膜测厚仪进行自检、互检、专检，合格后上报总包方、监理方检测。 第。