浙江厂房基础静力压桩施工方案

浙江厂房基础静力压桩施工方案内容摘要：

措施 按业主指定工期要求，确定各阶段工作日。 在施工管理上实行责任包干，推行“六定五包”，即定人、定位、定量、定质、定时间、定奖金，包材料、包工期、包安全、包质量、包施工。 充分利用时间和空间，提高作业效率 确保提前交付。 应做好如下工作： 运用现代化管理方法指导生产、加强动态管理。 充分利用已有资源组织材料、人力资源的合理配置。 保障各阶段施工的连续性，消除窝工、停工现象。 优化网络计划管理，使各工种、各工序实施紧密的交叉搭接，对每道工序制定相应的调整措施。 合理配置施工机械设施，提高使用效率，保证各施工班组之间的高度协调，发挥最大的生产潜力。 尽量避免不良气候因素对施工的影响。 采取有效措施。 强化项目经理部的领导，健全各项管理制度和岗位责任制，并将其落实到每个部门和每一个成员，做到层层落实，责任到人。 采用先进的 施工工艺，并努力提高机械化施工水平，使之在确保工程质量的同时，尽可能提高生产效率。 制定详细及切实可行的施工计划，对其进行动态管理，使现场的各个部门以及各工序始终保持最佳工作状态。 15 做好管桩的供应，加强对打桩机具的检查、维修管理工作，使现场能够均衡连续施工。 与管桩生产厂家签定供货协议，尽早完善材料计划，尽早定货。 根据多方面的施工情况，制定详细、切实可行、全面的进度计划来指导、监督施工，包括日计划、周计划等 保证施工在任何阶段，都保证充足的劳动力和机械资源。 使用先进的施工设备和施工方法，提高施工效力。 三 、施工调度 为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中出现的问题，以便以项目经理为首的智能团作出明确决策，并及时贯彻落实下去，调度体系运转情况如下： 组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。 定期按时召开有业主、上级职能监督部门、设计单位的协调会，解决施工中出现的问题。 每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。 协调好各专业工长的工作。 组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。 监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。 做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。 16 第八章 资源需用量计划 一、 劳动力计划 为了满足本工程施工需要，本工程拟投入打桩工（机长） 1 人，测量放线工3 人，电焊工 4 人，电工 1 人，杂工 4 人。 二、 材料供应计划 根据本工程 的工期要求及施工的具体情况，材料供应初步计划如下表： 序号 物资名称 规格 单位 数量 质量要求 厂家 进桩日期 1 管桩 AB500 根 379 合格 根据现场情况 三、 施工机械组织 机械配置 根据本工程实际情况选择主要机械设备如下表 : 施工机械设备表 序号 设备名称 规格型号 数量（台） 产地 制造年份 功率 备注 1 柴油锤击桩机 走管 90型 1 江苏 台 2 经纬 仪 DT202C 1 江苏 2020 年 4 水准 仪 南方NL32A 1 江光 2020 年 5 电焊 机 BX1500 2 广东 2020 年 6 管桩切割机 Ф 400 1 湖南 17 机械管理及维护保养制度 机械管理及维护保养机构 由作业 班班 长、电工组成管理小组，负责对现场所有机械的使用、保养的管理。 机械管理及维护保养制度 、定机定人，严禁非本机操作人员操作本机械，并在每台机械上标识本机管理人员姓名，建立每台机械的档案。 、机械使用前、使用后均由操作员进行检查，检查内容包括传动系统、电控系统及运转的稳定性 等，发现异常情况要立即停止使用，直至找出原因，修复正常为止才可重新使用。 严禁施工机械带病作业。 、按机械的使用特性定期对机械进行大、中维修。 、每月由保养维修人员对机械每月进行一次保养；在保养维修过程中，本机械的操作人员应参与保养维修工作。 、每次检验、保养均作记录，并由相关人员签名，归入该机械的使用档案。 、经拆卸的机械应及时保养并涂上防锈漆。 18 第九章 施工技术方案 一、 打桩的施工工艺流程 19 二、锤击沉桩施工主要环节的实施方法 （一） 、 测量放 线定桩位 测量放线必须严格把关，反复校核，务求不出任何差错。 首先要根据设计图纸进行室内计算，对建设单位提供的水准点和控制点进行校对，在图纸上标明。 然后利用 经纬 仪进行精确测量放线，复核基准水准点和控制点，并根据施工现场的具体情况定出控制网，并将复核结果和自己设立的控制网交监理审核。 如监理审核通过，则今后的测量放线均按复核结果及控制网进行。 如未获监理认可，则需继续复核，直至监理审核通过为止，并以监理最终审核通过结果作为施工放线测量的依据。 经过监理认可的控制点和水准点要用水泥砂浆固定或在其四周用砖堆砌以严加保 护，防止发生偏位和变形。 水准点；在现场四周设置施工用临时水准点，作为施工时控制标高的测量依据，引测过程采用闭合水准网。 根据建筑红线采用直角坐标法测设主轴线，主轴线上的定位点应不少于三点，根据主轴线控制点，测出局部的轴线，误差不能超过轴线长度的 1/2020。 根据甲方提供的测量座标点，结合桩位平面布置图，绘测准确的工程测量控制网。 轴线、标高控制点宜布置在远离施工场地 30 米以外不受沉桩影响的地方，并在每次测量桩位前依据控制点复核桩位引点和桩位的变化情况作修正。 然后按设计要求测设桩位，每个桩位用竹片或短钢丁打 入土内，并系上纤维带或涂上醒目的红油漆，四周撒上白石粉，做到桩位一目了然。 考虑到土体的挤压移位，在打桩前需对桩位进行复核。 （二） 、 预应力管桩施工方法 桩的吊运与堆放 、ＡＢ桩从高压釜取出后即可吊运和施压； 、桩出厂时厂方提供产品质量合格证，其规格、批号、制作日期应符合相应的验收批号内容； 、桩的吊装、运输应符合下列规定： a、 桩在吊运过程中应轻吊轻放，保持平稳，避免碰撞； b、管桩用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊； 20 c、桩的运输，陆路宜用平板车，水路宜用驳般。 装运时，应把 桩扎牢塞紧，防止产生滑动或滚动。 、桩运至现场后，应进行检查验收，除对桩的外观质量和桩身尺寸进行检验外，重点应对桩身在运输过程中是否产生裂缝及碰伤进行检查。 质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩严禁使用； 、桩的现场堆放应符合下列规定： a、堆放场地应平整坚实； b、应按桩的规格、长度及施工顺序分别堆放； c、当施工条件许可时，宜采用“即用即送”的组织方法进行供桩，减少二次搬运及堆放； d、当施工场地许可时，宜单层堆放；叠层堆放时，堆放层数不宜超过２层，并且必须在底层桩下设置二道贴地垫木，垫木位置 分别在桩身两端内侧 1000mm处。 、取桩应符合下列规定： 对于单层堆放及层数不超过 2 层的管桩，可拖拉取桩；叠层堆放超过 2 层时，应采用吊机取桩，严禁拖拉取桩。 管桩外观质量及尺寸验收标准，详见表 B表 B2 表 B1 管桩外观质量的验收标准 项 目 质 量 要 求 粘皮和麻面 %；其深度不得大于 10mm，允许作有效的修补 桩身合缝漏浆 合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于 300mm，累计长度不大于管桩长度的 10%，或对称漏浆的搭接长度不大于 100mm，允许作有效的修补。 局部磕损 不允许有大于 30m ㎡磕损面积 内外表面露筋 不允许 表面裂缝 不允许 桩端面平整度 在 500mm 长度内不大于 3mm 断筋、脱头 不允许 桩套箍（钢裙板）凹陷 在 100mm 长度内不大于 5mm 内表面砼塌落 不允许 21 接头和桩套箍（钢裙板）与桩砼结合处 漏 浆 漏浆深度小于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周 长的 1/4，允许作有效的修补 空洞和蜂窝 不允许 其 它 离心成型后废 浆液应倒清 表 B2 管桩尺寸验收标准 项 目 允许偏差值（ mm） 质检工具及量度方法 长度 L +%L %L 彩钢卷尺 端部倾斜 ≤ %d 将直角靠尺的一边靠桩身，另一边靠端板，测基最大间隙 外径D ≤ 600 +5 4 用卡尺或钢尺在同一断面测量相互垂直的两直径，取其平均值 ＞ 600 +7 4 壁厚 T 正偏差不限 5 用钢直尺在同一。