河南平高东芝高压开关有限公司g1d型550kvgis设备维护检修手册

河南平高东芝高压开关有限公司g1d型550kvgis设备维护检修手册内容摘要：

3 机械稳定性 次 ≥ 10000 4 操动机构 型式或型号 电动并可手动 电动机电压 V DC220/DC110 控制电压 V DC220/DC110 允许电压变化范围 85%～ 110% 备用辅助触点 数量 对 8 常开， 8 常闭 开断能力 DC 220 V、 5A 或 DC 110 V、 5A 六 电流互感器参数 1 型式或型号 电磁式 2 布置型式 外置 七 电压互感器参数 1 型式或型号 电磁式 2 额定电压比 500 3 3500 3 3 3 3 3 准确级 ， 4 接线级别 Y/Y/△ , Y/Y/Y/△ 12 5 三相不平衡度 V 1 6 低压绕组 1min 工频耐压 kV 3 7 额定电压因数 倍连续， 倍 30s 八 套管参数 1 伞裙型式 大小伞 2 材质 瓷 3 额定电流 A 5000 4 额定短时耐受电流及持续时间 kA/s 63/3 5 额定峰值耐受电流 kA 160 6 额定工频 1min 耐受电压（相对地） kV 740 7 额定雷电冲击耐受电压峰值 （ s）（相对地） kV 1675 8 额定操作冲击耐受电压峰值（ 250/2500s）（相对地） kV 1300 9 爬电距离 mm 15125 10 干弧距离 mm ≥ 5000 11 S/P ≥ 12 端子静负载 水平纵向 N 4000 水平横向 2020 垂直 2020 安全系数 静态 ，动态 1. 7 13 套管顶部金属带电部分的相间最小净距 mm ≥ 4300 九 环氧浇注绝缘子参数 1 安全系数 大于 3 倍设计压力 2 2 倍额定相电压下，泄漏电流 μA 50 3 倍额定相电压下，最大场强 kV/mm ≤ 13 G1D型 550kVGIS设备 GCB浴盆曲线图 3维护、检修周期及项目 由于没有诸如潮湿、雨水和污秽等外界环境的影响， GIS 内部的各个元件工作环境状况明显好于常规类型的开关设备（例如：空气绝缘的开关设备），另外六氟化硫（ SF6）气体具有卓越的灭弧特性和绝缘特性，这些优良特性最大限度地延长了设备使用寿命，这使得 GIS设备几乎成为免维护和检查的设备，然而，在下述情况下，适当的分级维护和检查仍然是必需的。 （ 1）长期暴露在外界环境中的部分 气体断路器（ GCB）、隔离开关（ DS）、接地开关（ ES/HES）的操作机构。 外壳、构件和气体配管的涂漆。 （ 2）为了保持产品的可靠性 六氟化硫（ SF6）气体压力。 操作特性及开合性能（ GCB、 DS、 ES、 HES）。 （ 3）为了恢复产品的可靠性 在异常条件下（ GIS/HGIS的所有元件）。 达到规定的操作次数（ GCB、 DS、 ES、 HES）。 C类检修项目及周期 设备不停电维护（ C类检修）项目和周期应同时满足南方电网公司《电力设备检修规程》和《广东电网公司输电及变电一次设备运维策略及管控建设实施细则》的要求。 14 B类检修项目与周期 B类检修项目应按照中国南方电网《电力设备检修规程》要求进行，同时在 B类检修维护项目除 C类检修项目外，还应包括以下内容： 序号 项目 要求 周期 备注 1 机构检查 检查机构箱内所有螺栓连接应无松动、伤痕、裂纹；机构做标记位置应无变化；各连杆、拐臂、联板、轴、销进行检查，无弯曲、变形或断裂现象；各紧固锁死件（开口销、蝶形卡、轴销卡槽垫圈等）应完好；对轴销、轴承、齿轮、弹簧筒等转动和直动产生相互摩擦的地方涂敷润滑脂；各截止阀门应完好；储能打压电机应无异响、异味，建压时间应满足设计要求。 液压机构：管路的各连接头，各压力元件应无渗漏现象，压力控制值应正常，若有异常则需要重新调整压力控制单元；主油箱油位应正常、真实，不足时应补充液压油；机构的各操作压力指示应正常；油泵工作应正常，无单边工作或进气现象；如有防慢分装置，应检查防慢分装置无异常、无锈蚀，功能是否正常。 1)6 年 2)必要时 2 液压机构及采用差压原理的气动机构防失压慢分试验 当断路器本体在合闸时，由零压开始建压至额定压力过程中，检查本体合闸位置应保持无变化 1)6 年 2)必要时 3 断路器操作机构储能电机检查 操作机构储能电机（直流）碳刷无磨损，电机运行应无异响、异味、过热等现象，若有异常情况应进行检修或更换 1)6 年 2)必要时 4 驱动机构检查 检查锁紧螺母，其它螺栓连接和锁片的可靠入位以及腐蚀情况。 为进行检查，用电机驱动机构将隔离开关以及接地开关分合 5 次，记录开关运动的任何异常现象。 检查位置指示器机械触点的损坏和磨损 6 年 5 缓冲器检查 对合闸缓冲器和分闸缓冲器的外部泄漏进行视觉检查。 检查缓冲器下方固定区域的黄油痕迹 6 年 6 分、合闸线 圈检查 分、合闸线圈铁心应灵活、无卡涩现象；分、合闸线圈安装应牢固、接点无锈蚀、接线应可靠；分、合闸线圈直流电阻值应满足厂家要求 1） 6 年 2）必要时 7 分、合闸线圈低动作电压试验 1)并联合闸脱扣器应能在其交流额定电压的 85%～ 110%范围或直流额定电压的 80%～ 110%范围内可靠动作；并联分闸脱扣器应能在其额定电源电压的 65%～ 120%范围内可靠动1） 3年 1 次； 2）必要时 15 作，当电源电压低至额定值的 30%或更低时不应脱扣 2)在使用电磁机构时，合闸电磁铁线圈通流时的端电压为操作电压额定值的 80%(关合电流峰值等于及大于 50kA时为85%)时应可靠动作 8 液压操作机构压力告警、闭锁功能检测 1）检查开关油泵停止和启动压力应正常 2）检查从零到额定压力的打压时间 3）检查闭锁重合闸、闭锁合闸、闭锁跳闸、闭锁操作各参数告警、闭锁功能应在厂家规定压力下正常动作，且后台报信正常 4）检查开关预压力应正常 6 年 9 对开关设备的各连接拐臂、联板、轴、销进行检查 1）检查开关及机构机械传动部分正常 2）对拐臂、联板、轴、销逐一检查位置及状态无异常，其固定的卡簧、卡销均稳固 3）检查机构所做标记位置应无变化 4）对联杆的紧固螺母检查无松动，划线标识无偏移 5）对各传动部位进行清洁及润滑，尤其是外露连杆部位 6）所使用的清洁剂和润滑剂必须符合厂家要求 6 年 10 更换液压油 更换原液压油，并对液压系统用液压油进行冲洗，充分排空后对其进行机械特性进行测量，记录其分合闸速度、时间、行程 6 年 11 液压油过滤、油箱清扫及液压油补充 油箱、过滤器应洁净，液压油无水份及杂质，应对液压油进行过滤，补油时应使用滤油机进行补油。 如发现杂质应制定相应的检修方案 1） 6 年； 2）必要时 适用于液压机构 12 辅助开关传动机构的检查 1）辅助开关传动机构中的连杆联接、辅助开关切换应无异常 2）辅助开关应安装牢固、转动灵活、切换可靠、接触良好，并进行除尘清洁工作 1)6 年 2)必要时 13 开关机构箱体检查 1）检查加热装置正常运行 2）清理机构箱呼吸孔尘埃 3）检查机构箱内二次线端子排接触面无烧损、氧化，各端子逐一紧固并检测绝缘不低于 2MΩ，否则需干燥或更换 4）装复线插外部的防雨罩后检查锁定把手位置正确锁紧 5）箱门平整、开启灵活、关闭紧密，转动部分可添加润滑剂 6）机构运行后需结合停电检查维护对机构箱体密封检查，检查机构门封无破损、脱落，结合周期更换门封，每次检查门板、封板等应不存在移位变形 6 年 14 防腐处理 1）对局部锈蚀部位进行除锈防腐处理 2）对存在锈蚀铜管、慢泄孔螺母进行更换 6 年 15 断路器机械特性检查 1)断路器的分、合闸时间，主、辅触头的配合时间应符合制造厂规定 2)除制造厂另有规定外，断路器的分、合闸同期性应满足下列要求： 1） 6 年 2）必要时 16 相间合闸不同期不大于 5ms 相间分闸不同期不大于 3ms 16 分、合闸速度测量 测量方法和测量结果应符合制造厂规定 1） 6 年 2)必要时 应由厂家提供传感器、测试仪、测试标准及速度定义 17 外传动部 件检修 1）各传动、转动部位应进行润滑 2）拐臂、轴承座及可见轴类零部件无变形、锈蚀 3）拉杆及连接头无损伤、锈蚀、变形，螺纹无锈蚀、滑扣 4）各相间轴承转动应在同一水平面 5）可见齿轮无锈蚀，丝扣完整，无严重磨损；齿条平直，无变形、断齿 6）各传动部件锁销齐全、无变形、脱落 7）螺栓无锈蚀、断裂、变形，各连接螺栓规格及力矩符合厂家要求 6 年 18 隔离开关操动机构箱检修 电气元件： 1）端子排编号清晰，端子无锈蚀、松动 2）机构箱内各电器元件通、断正确，切换动作灵活，无卡滞 3）驱潮装置功能正常，加热板阻值符合厂家要求 4）电机阻值符合厂家要求，壳体无裂纹，无锈蚀，转动灵活，可见轴承及所有轴类零部件，无变形、锈蚀 5）二次回路及电器元件绝缘电阻 2MΩ 机械元件： 1）变速箱壳体无变形，无裂纹，可见轴承及轴类灵活、无卡滞；蜗轮、蜗杆动作平稳、灵活，无卡滞 2）机械限位装置无裂纹、变形 3）抱夹铸件无损伤、裂纹 4）机构转动灵活，无卡滞 5）各连接、固定螺栓（钉）无松动 6）机构箱体无锈蚀、变形、密封胶条完好，无破损，机构箱内无渗水现像 7）各传动、转动部位应进行润滑 6 年 A类检修项目及周期 A类检修项目及周期应根据下表所示内容进行评估后确定，在实施过程中若确定对设备进行 A类检修，则除下表所列内容外，还应包含全部 B类检修项目。 序号 项目 周期 要求 备注 1 隔离开关 12 年 1）各传动、转动部位应进行润滑 17 外传动机构 A类检修 2）拐臂、轴承座及所有轴类零部件，无变形、锈蚀；复合轴套无变形、裂纹 3）拉杆及连接头无损伤、锈蚀、变形，螺纹无锈蚀、滑扣；铜套表面无锈蚀、变形 4）齿轮无锈蚀、严重磨损，丝扣完整 5）各相间轴承转动应在同一水平面 6）传动瓷瓶连接牢固，转动无卡滞 7）各传动部件固定轴销齐全、无变形、脱落 8）螺栓无锈蚀、断裂、变形，各连接螺栓规格及力矩符合厂家要求 9）必要时更换相应零部件 2 隔离开关操动机构 A类检修 12 年 电器元件： 1）端子排无破损，编号清晰，端子无锈蚀 2）接触器通、断切换正确，动作灵活，无卡滞；测量线圈电阻值符合厂家标准 3）辅助开关通、断相应位置正确，接触良好，壳体无破损；转轴、传动拐臂及连杆无变形、卡滞，转动灵活 4）电机保护器无破损，设定值符合厂家要求；通、断切换正确；线圈电阻值符合厂家要求 5）分、合闸操作按钮无损伤，动作灵活、无卡滞，通断正确 6）接地部位接地导通良好 7）二次接线正确，连接紧固 8）二次回路及电器元件绝缘电阻 10MΩ 9）驱潮装置功能正常；加热板电阻值测量符合厂家要求 10）限位开关无破损，切换可靠 11）照明回路照明灯启动正常 12）电源测量电机、控制、加热及照明电源正常 13）小型断路器无破损、烧损，切换可靠 14）电机阻值符合厂家要求；引出线焊接或压接应良好；壳体无裂纹、锈蚀；转动部件灵活，无卡滞；轴承及所有轴类零部件无变形、锈蚀 机械元件： 1）变速箱齿轮及键槽完整，无损伤；蜗轮、主轴、键槽及平键无损伤；轴承及所有轴类零部件无变形、锈蚀、卡滞，转动灵活；壳体及端盖无变形、裂纹、损伤；轴向窜动量不大于 ；蜗轮中心平面与蜗杆轴线在同一平面，蜗轮与蜗杆的轴线互相垂直 2）机械限位装置无变形、裂纹、损伤，弹簧无变形、锈蚀 3）机构箱体无锈蚀、变形、密封胶条完好，无破损，机构 箱内无渗水现像 4）抱夹铸件无损伤、裂纹 18 5）机构转动灵活，无卡滞 6）各连接、固定螺栓（钉）连接牢固 7）各传动、转动部位应进行润滑 3 断路器液压机构 A 类检修 1)12 年 2) 必要时 1)控制阀、供排油阀、信号缸、工作缸的检查：阀内各金属接口，应密封良好；球阀、锥阀密封面应无划伤；各复位弹簧无疲劳、断裂、锈蚀；更换新的密封垫 2)油泵检查：逆止阀、密封垫、柱塞、偏转轮、高压管接口等应密封良好、无异响、无异常温升；更换新的密封垫 3)电机检查：电机绝缘、碳刷、轴承、联轴器等应无磨损、工作正常。