毕业设计论文-箱体机械加工工艺及工装设计

毕业设计论文-箱体机械加工工艺及工装设计内容摘要：

设计手册》表 10— 24 卧式镗床的 T611 的主轴转速，取转速 n=250r/min。 再将此转速代入公式（ 5— 1），可求出该工序的实际 镗 削速度 v=nπ d／ 1000=250 π 71／ 1000=。 粗镗 II孔 （ 1）被吃刀量的确定 由表 229，得 pa =1mm （ 2）进给量的确定 由表 530，按刀头、材料为灰铸铁条件选取，该工序的进给量 f取为。 （ 3）镗削速度的计算 由表 5— 30，按刀头、材料为灰铸铁的 条件选取，镗削速度 v 可取为 60m/min。 由公式（ 5— 1） n=1000v／π d 可求得该工序铣刀转速， n=1000 60／（ 71π） =， 参照 《实用机械制造工艺设计手册》表 10— 24 卧式镗床的 T611 的主轴转速，取转速 n=250r/min。 再将此转速代入公式（ 5— 1），可求出该工序的实际镗削速度 v=nπ d／ 1000=250π 71／ 1000=。 粗镗 III 孔 （ 1）被吃刀量的确定 由表 229，得 pa = （ 2）进给量的确定 由表 530，按刀头、材料为灰铸铁条件选取，该工序的进给量 f取为。 （ 3）镗削速度的计算 由表 5— 30，按刀头、材料为灰铸铁的条件选取，镗削速度 v 可取为 60m/min。 由公式（ 5— 1） n=1000v／π d 可求得该工序铣刀转速， n=1000 60／（ 78π） =， 参照 《实用机械制造工艺设计手册》表 10— 24 卧式镗床的 T611 的主轴转速，取转速 n=250r/min。 再将此转速代入公式（ 5— 1），可求出该工序的实际 镗削速度 v=nπ d／ 1000=250π 78／ 1000=。 工序十三 ： 半精 镗 II、 III 孔 重庆理工大学毕业设计说明书 箱体机械加工工艺及工装设计 .. 13 半精 镗 1 孔 （ 1）被吃刀量的确定 由表 229，得 pa = （ 2）进给量的确定 由表 530，按刀头、材料为灰铸铁条件选取，该工序的进给量 f取为。 （ 3）镗削速度的计算 由表 5— 30，按刀头、材料为灰铸铁的条件选取，镗削速度 v 可取为 80m/min。 由公式（ 5— 1） n=1000v／π d 可求得该工序铣刀转速， n=1000 80／（ 73π） =349r/min， 参照 《实用机械制造工艺设计手册》表 10— 24 卧式镗床的 T611 的主轴转速，取转速 n=320r/min。 再将此转速代入公式（ 5— 1），可求出该工序的实际镗削速度 v=nπ d／ 1000=320π 73／ 1000=。 半精 镗 II 孔 （ 1）被吃刀量的确定 由表 229，得 pa = （ 2）进给量的确定 由表 530，按刀头、材料为灰铸铁条件选取，该工序的进给量 f取为。 （ 3）镗削速度的计算 由表 5— 30，按刀头、材料为灰铸铁的条件选取，镗削速度 v 可取为 80m/min。 由公式（ 5— 1） n=1000v／π d 可求得该工序铣刀转速， n=1000 80／（ 73π） =349r/min， 参照 《实用机械制造工艺设计手册》表 10— 24 卧式镗床的 T611 的主轴转速，取转速 n=320r/min。 再将此转速代入公式 （ 5— 1），可求出该工序的实际镗削速度 v=nπ d／ 1000=320π 73／ 1000=。 半精 镗 III 孔 （ 1）被吃刀量的确定 由表 229，得 pa = （ 2）进给量的确定 由表 530，按刀头、材料为灰铸铁条件选取，该工序的进给量 f取为。 （ 3）镗削速度的计算 由表 5— 30，按刀头、材料为灰铸铁的条件选取，镗削速度 v 可取为 80m/min。 由公式（ 5— 1） n=1000v／π d 可求得该工序铣刀转速， n=1000 80／（ 81π） =， 参照 《实用机械制造工艺设计手册》表 10— 24 卧式镗床的 T611 的主轴转速，取转速 n=320r/min。 再将此转速代入公式（ 5— 1），可求出该工序的实际镗削速度 v=nπ d／ 1000=320π 81／ 1000=。 工序十四 ： 精镗 II 孔 精镗 1孔 重庆理工大学毕业设计说明书 箱体机械加工工艺及工装设计 .. 14 （ 1）被吃刀量的确定 由表 229，得 pa = （ 2）进给量的确定 由表 530，按刀头、材料为灰铸铁条件选取，该工序的进给量 f取为。 （ 3）镗削速度的计算 由表 5— 30，按刀头、材料为灰铸铁的条件选取，镗削速度 v 可取为 65m/min。 由公式（ 5— 1） n=1000v／π d 可求得该工序铣刀转速， n=1000 55／（ ） =， 参照 《实用机械制造工艺设计手册》表 10— 24 卧式镗床的 T611 的主轴转速，取转速 n=250r/min。 再将此转速代入公 式（ 5— 1），可求出该工序的实际镗削速度 v=nπ d／ 1000=250π ／ 1000=。 精镗 II孔 （ 1）被吃刀量的确定 由表 229，得 pa = （ 2）进给量的确定 由表 530，按刀头、材料为灰铸铁条件选取，该工序的进给量 f取为。 （ 3）镗削速度的计算 由表 5— 30，按刀头、材料为灰铸铁的条件选取，镗削速度 v 可取为 55m/min。 由公式（ 5— 1） n=1000v／π d 可求得该工序铣刀转速， n=1000 55／（ ） =， 参照 《实用机械制造工艺设计手册》表 10— 24 卧式镗床的 T611 的主轴转速，取转速 n=250r/min。 再将此转速代入公式（ 5— 1），可求出该工序的实际镗削速度 v=nπ d／ 1000=250π ／ 1000=。 工序十五 ：钻 L面工艺孔，钻攻 L、 P 面 M12 螺纹孔 钻孔φ 13 深 28 （ 1）背吃刀量的确定 pa = （ 2）进给量的确定 由表 5— 22，选取该工步的每转进给量 f=。 （ 3）切削速度的计算 由表 5— 22，按工件材料为灰铸铁的条件选取，切削速度 v可取为 20m/min。 由公式（ 5— 1） n=1000v／π d 可求得该工序钻头转速， n=1000 20／（ 13π） =，参照表 4— 9 所列 Z525 型立式钻床的主轴转速，取转速n=545r/min。 再将此转速代入公式（ 5— 1），可求出该工序的实际铣削速度 v=nπd/1000=545π 12／ 1000=。 钻孔 2φ （ 1）背吃刀量的确定 pa = 重庆理工大学毕业设计说明书 箱体机械加工工艺及工装设计 .. 15 （ 2）进给量的确定 由表 5— 22，选取该工步的每转进给量 f=。 （ 3）切削速度的计算 由表 5— 22，按工件材料为灰铸铁的条件选取，切削速度 v可取为 20m/min。 由公式（ 5— 1） n=1000v／π d 可求得该工序钻头转速， n=1000 20／ =，参照表 4— 9 所列 Z525 型立式钻床的主轴转速，取转速n=680r/min。 再将此转速代入公式（ 5— 1），可求出该工序的实际铣削速度 v=nπ d1000=680π ／ 1000=。 攻螺纹 2 M12 （ 1）背吃刀量的确定 由《机械加工工艺施工员手册》表 4— 54 查的， 的螺纹在加工前底孔直径应为 ，因此攻螺纹的背吃刀量 pa =12mm—=。 （ 2）进给量的选择 由于攻螺纹的进给量就是被加工螺纹的螺距，因此f=。 （ 3）切削速度的选择 由表 5— 38 查得攻螺纹的切削速度 v 取为。 由公式（ 5— 1） n=1000v/π d 可求得该工序钻头转速， n=1000 ／ 12π =，参照表 4— 9 所列 Z525 型立式钻床的主轴转速，取转速 n=392r/min。 再将此转速代入公式（ 5— 1），可求出该工序的实际铣削速度 v=nπ d/1000=392π 12／1000=。 工序十六 ：钻攻 L、 K面 M8螺纹孔 钻孔 L面 5xφ 15 mm （ 1）背吃刀量的确定 pa = （ 2）进给量的确定 由表 5— 22，选取该工步的每转进给量 f=。 （ 3）切削速度的计算 由表 5— 22，按工件材料为灰铸铁的条件选取，切削速度 v可取为 20m/min。 由公式（ 5— 1） n=1000v/π d可求得该工序钻头转速， n=1000x20/π =，参照表 4— 9 所列 T611 型 卧式镗 床的主轴转速，取转速n=1000r/min。 再将此转速代入公式（ 5— 1），可求出该工序的实际铣削速度 v=nπd/1000=1000xπ。 攻 L 面螺纹 5— M8深 15mm （ 1）背吃刀量的确定 由《机械加工工艺施工员手册》表 4— 54 查的， 的螺纹在加工前底孔直径应为 ，因此攻螺纹的背吃刀量 pa =8mm— =。 重庆理工大学毕业设计说明书 箱体机械加工工艺及工装设计 .. 16 （ 2）进给量的选择 由于攻螺纹的进给量就是被加工螺纹的螺距，因此f=。 （ 3）切削速度的选择 由表 5— 38查得攻螺纹的切削速度 v 取为。 由公式（ 5— 1） n=1000v/π d可求得该工序钻头转速， n=，参照表 4— 9 所列 T611 型卧式镗床 的主轴转速，取转速 n=315r/min。 再将此转速代入公式（ 5— 1），可求出该工序的实际铣削速度 v=nπ d/1000=315π x8/1000=。 钻孔 K面 5xφ 15 mm 1）背吃刀量的确定 pa = （ 2）进给量的确定 由表 5— 22，选取该工步的每转进给量 f=。 （ 3）切削速度的计算 由表 5— 22，按工件材料为灰铸铁的条件选取，切削速度 v可取为 20m/min。 由公式（ 5— 1） n=1000v/π d可求得该工序钻头转速， n=1000x20/π =，参照表 4— 9 所列 T611 型卧式镗床 的主轴转速，取转速n=1000r/min。 再将此转速代入公式（ 5— 1），可求出该工序的实际铣削速度 v=nπd/1000=1000xπ。 攻 K 面螺纹 5— M8深 15mm （ 1）背吃刀量的确定 由《机械加工工艺施工员手册》表 4— 54 查的， 的螺纹在加工前底孔直径应为 ，因此攻螺纹的背吃刀量 pa =8mm— =。 （ 2）进给 量的选择 由于攻螺纹的进给量就是被加工螺纹的螺距，因此f=。 （ 3）切削速度的选择 由表 5— 38查得攻螺纹的切削速度 v 取为。 由公式（ 5— 1） n=1000v/π d可求得该工序钻头转速， n=，参照表 4— 9 所列 T611 型卧式镗床 的主轴转速，取转速 n=400r/min。 再将此转速代入公式（ 5— 1），可求出该工序的实际铣削速度 v=nπ d/1000=400π x8/1000=。 工序十七 ：钻攻 E面上 M12,M6 螺纹孔 钻孔 2φ 深 20 （ 1）背吃刀量的确定 pa = （ 2）进给量的确定 由表 5— 22，选取该工步的每转进给量 f=。 （ 3）切削速度的计算 由表 5— 22，按工件材料为灰铸铁的条件选取，切削速度 v可取为 20m/min。 由公式（ 5— 1） n=1000v/π d可求得该工序钻头转速， n=1000x20/重庆理工大学毕业设计说明书 箱体机械加工工艺及工装设计 ..。