毕业设计论文-数控车床轴套类零件加工工艺

毕业设计论文-数控车床轴套类零件加工工艺内容摘要：

量目标及技术要求明确，交接验收有依据。 综合上述分析， 轴类件的主要加工表面是外圆表面，还 有常见的特形表面，因此针对各 种 精度等级和表面粗糙度要求，按经济精度选择加工方法。 由基面先行、先粗后精、先主后次、先面后孔、就近不久远的原则确定车削件（如图 ）的工艺路线如下： 加工方案的制定与选择根据零件图样到工序原则，制定以下加工顺序方案，选取最佳一种，下面分析两套加工顺序方案进行比较。 车削件 : 加工方案 一 下料 →粗 精 车 右端 外轮廓 →切槽 →车 外 螺纹 →调头装夹 ，打表保证同轴度 →粗 精 车 左端 外轮廓 →切槽 →钻孔 →粗 精镗左端内 轮廓 →检验。 车削件 : 加工方案 二 下料 →粗 精 车 左端 外轮廓 →切槽 →钻孔 →粗 精镗左端内 轮 廓 →调头装夹 ，打表保证同轴度 →粗 精 车 右端 外轮廓 →切槽 →车 外 螺纹 →检验。 分析：以上两种加工方案 ，方案一由于不好加工，为能够保证加工时的同轴度、尺寸精度 ，根据图样，方案 二 更为合理，也更能满足要求，故选择方案 二 进 8 行加工。 9 3 加工程序的编制 通过对零件图的分析，车削件主要涉直线、圆弧及螺纹。 因此，在程序编写时，我考虑主要使用法兰克数控系统的这些指令： G2 G G9 G7 G70、G00、 G0 G0 G0 M00、 M0 M0 M30。 我一共编制了 2 个程序单来完成零件的加工，详细程序内容 如 下。 加工车削件左端 程序号 加工程序 注释 O0001 %123 N10 T0101G95 换一号外圆车刀 N20 M03S600 主轴正转，转速 600r/min，冷却液开 N30 G00X52Z3 快速定位到加工循环起点 N40 外圆粗车复合循环加工，背吃刀量 2mm，退刀量 1mm,X 余量 余量 进给量N50 N1G01X44 X 向进刀 N60 Z0 Z 向进刀 N70 X46Z1 切 C1 倒角 N80 Z33 Z 向进刀 N90 N2X52 X 向退刀 N100 G00X100Z100 退至安全点 N110 T0202 换二号切槽刀 N120 M03S500 主轴正转，转速 500r/min，冷却液开 N130 G00X48Z3 快速定位到加工循环起点 N140 Z 向进刀 Z10 N150 X38 X 向进刀 N160 X48 X 向退刀 N170 Z12 Z 向进刀 Z12 N180 X38 X 向进刀 N190 X48 X 向退刀 N200 Z20 Z 向进刀 Z20 N210 X38 X 向进刀 N220 X48 X 向退刀 N230 Z22 Z 向进刀 Z22 10 N240 X38 X 向进刀 N250 X48 X 向退刀 N260 G00X100Z100 退刀安全距离 N270 T0404 换四号内孔镗刀 N280 M03S680 主轴正转，转速 680r/min，冷却液开 N290 G00X20Z3 快速定位到加工循环起点 N300 内圆粗车复合循环加工，背吃刀量 2mm，退刀量 1mm,X 余量 余量 进给量N310 N1G01X25 X 向进刀 N320 Z0 Z 向进刀 N330 X22Z10 切 C1 倒角 N340 Z25 Z 向进刀 N350 N2X20 X 向退刀 N360 G00Z100 Z 向退至安全点 N370 M30 程序结束 加工车削件左端 程序号 加工程序 注释 O0002 %123 N10 T0101G95 换一号外圆车刀 N20 M03S600 主轴正转，转速 600r/min，冷却液开 N30 G00X52Z3 快速定位到加工循环起点 N40 外圆粗车复合循环加工，背吃刀量 2mm，退刀量 1mm,X 余量 余量 进给量N50 N1G01X20 X 向进刀 N60 Z0 Z 向进刀 N70 X22Z1 切 C1 倒角 N80 Z23 Z 向进刀 N90 X24 X 向进刀 N100 加工锥度 N110 Z 向进刀 N120 X30 X 向进刀 N130 加工锥度 N140 切 R4 圆角 11 N150 N2G01X52 X 向退刀 N160 G00X100Z100 退至安全点 N170 T0202 换二号切槽刀 N180 M03S450 主轴正转，转速 450r/min，冷却液开 N190 X32Z2 快速定位到加工循环起点 N200 Z 向进刀 N210 X24 X 向进刀 N220 X32 X 向退刀 N230 Z45 Z 向进刀 N240 X24 X 向进刀 N250 X32 X 向退刀 N260 G00X100Z100 退刀安全距离 N270 T0303 换三号螺纹刀 N280 M03S400 主轴正转，转速 400r/min，冷却液开 N290 G00X28Z21 快速定位到加工循环起点 N300 螺纹切削循环指令螺距 N310 X 进刀至 N320 X26 X 进刀至 X26 N330 X 进刀至 N340 X 进刀至 N350 G00X100Z100 退至安全点 N360 M30 程序结束 12 4 加工准备 轴类零件可根据使用要求、生产类型设备条件及结构， 零件材料的工艺特性及零件材料组织和性能的要求，零件的结构形状与外形尺，生产纲领的大小，现有生产条件等，来选用棒料及其他形式的毛坯。 但对于外圆直径相差不大的轴一般以棒料为主。 本次设计毛坯选用 45钢， 45 钢广泛用于机械制造是轴类零件的常用材料，它价格便宜经过调质（或正火）后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能。 综合更适合车削件的设计。 在考虑车削件（如图）的加工工艺后最后确定下料毛坯尺寸为 216。 50100mm。 夹具的确定 由于夹具确定了零件在机床坐标系中的位置，即加。