毕业设计论文-常规液下化工泵设计

毕业设计论文-常规液下化工泵设计内容摘要：

， 2mm取 )1 18c ot( 261)s i nc ot(11 221111    baaaa Dz smFQV bbvma / 150111   又 39。 11 1arc tan mvu  代入数据得  a 符合条件 b~ b流线 先取 1 23bb  ， 1 89b  ， 2mm取 )1 23c ot( 261)s i nc ot(11 221111    bbbb Dz smFQV bbvmb / 150111   又 39。 11 1arc tan mvu  代入数据得  a 符合条件 c~ c流线 先取 1 25bc  ， 1 90c  ， 2mm取 14 )1 25c ot( 261)s i nc ot(11 221111    bbbb Dz smFQV bbvmb / 150111   又 39。 11 1arc tan mvu  代入数据得  bc 符合条件 由以上计算得：叶片三条流线的进口安放角分别为： 1 18ba  ， 1 23bb  ，521 ba （ 4)作方格网叶片型线图 作法： 经过轴心线作很多轴面，每相邻轴面之间的夹角均相等，为  ，一般 可取  10~5 左右，每一轴面与流面有一交线，交线用罗马数字Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ…编号。 再用与轴心线垂直的平面去切流面，在流面上就可以得到一个圆心在轴心线上的圆周 线。 用很多这样的平面去切流面，切的方法是使流面上形成的方格网每个方格都是正方形。 而后也给平面用阿拉伯数字 3编号。 这样，在流面上形成了方格网，在方格网上有一条叶片型线，它的坐标是固定的。 现在要设法把流面展开，但流面是喇叭形的曲面，于是我们先用保角变换的方法保持叶片型线的坐标位置，保持角度不变，把流面变化成圆柱面，得到在平面上的方格。 15 图 5 方格网展开图 （ 5） 轴面截线 在方格网上进行叶片绘型后，根据方格网中点的位置 ,就可开始作轴面截线图 如下图所示： 图 6 轴面截线图 （ 6）叶片加厚 叶片是有厚度，因此它与轴面相交，不应只得到一条轴面截线，而应当是叶片的工作面和叶片的背面有轴面各有一条交流线，两轴面截线之间是叶片与轴面的截线。 16 本设计中的厚度如下表： 轴面 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 a 流线 S(mm) 3 )( 14 15 16 18 20 21 23 26 31 31 cos cosSSm  b 流线 S(mm) 3 )( 19 20 22 23 24 25 26 27 31 31 cos cosSSm  c流线 S(mm) 3 )( 25 29 30 30 30 31 31 31 cos cosSSm  表 1 叶片加厚数据 17 图 8 叶片加厚图 （ 7)作木模图 从叶轮吸入口方向去看叶轮的转动方向，叶轮为逆时针转动，则我们作木模截线时，叶片背面的木模截线画在左面，而叶片工作面的木模截线画在右面。 流线 a 的叶片工作面和背面，流线 c 的叶片背面在平面上的投影画在左面，作图方法是用 O 点为圆心，用 a 流线处叶片工作面和背面与各轴面交点到轴心线的垂直距离，用 c 流线处叶片背面与各轴面交点到轴心线的垂直距离，即以这许多距离为半径，在左部木模图上做 圆弧与相对应的轴面相交，得到个各交点后，用光滑的曲线连接之，即得到这三条线在平面图上的投影图。 而后又以 A、 B、 C 等木模平板线与叶片背面各轴面截线的焦点到轴心线的垂直距离为半径，仍以 O 点为圆心作圆弧再与相应的轴面相交，并以光滑曲线连接之，得到 A、 B、 C等平面与叶片背面的交线在平面图上的投影线，我们称此投影线为木模截线。 用同样的方法，作出叶片工作面上 a流线和 c流线以及叶片背面上的 c 流线在平面图上的投影线，以及叶片工作面的木模截线。 这样我们就完成了木模图的绘制。 如下所示： 18 图 9 木模图 第三章 压水室水力设计 压出室的作用和要求： 1. 压出室地作用是将叶轮中流出的液体收集起来，并送往压力管路或下一级叶轮的吸入口。 2. 将液体送往压力管路或下一级叶轮的吸入口前，要消除叶轮的旋转运动，把叶轮的这部分动能尽量转化成压能。 3. 将液体送往压力管路或下一级叶轮前，要降低液流的速度，以减小压力管路中的水利损失或适合下一级的叶轮吸入口要求。 4. 液流自叶轮中流出时，速度是很大的，所以压出室中的水力损失很大，它约将占整个水泵水力损失的一半左右，所以压出室的设计应特别注意， 要求尽量减小压出室本身的水力损失在设计工况下，液流自叶 流入压出室时要求不产生撞击损失。 螺旋形压出室又叫涡壳，使离心泵中用的最广泛的压出室之一，本设计使用的也是这种压出室。 一、确定涡室的主要技术参数： mmDD 245~233227)~()~( 23  取 3D =240 19 2. 涡室的进口宽度 3 2 20 .0 5 1 6 0 .0 5 4 6 4 3 9 .2b b D m m      mmDbb 223  取 3b =55m 3. 涡室的隔舌安放角 0 查表 81，用插值法 得 300。 二、确定涡室断面形状和断面面积 断面形状为任意端面，用速度系数法计算第八断面的面积： smgHkv /  式中 3v —— 涡室断面的平均速度； H —— 泵的单级扬程； 3k —— 速度系数， 3k 由手册图 8— 10 查取 第八断面的面积 23 00 734 00150360 30360 mVQF  ⅧⅧ 22 Ⅷr 故 Ⅷr 根据 VIIIF360F  依次求得其余各断面的面积在按照如上求解过程求出其余。 各断面相应的参数值 断面 0 I II III IV V VI VII （ ）。