浙江省公路桥梁预应力孔道压浆技术指南doc

浙江省公路桥梁预应力孔道压浆技术指南doc内容摘要：

F9　24　　 材料抗分离试验　 　　 合格　 /　 　 √　 　　　　 附录 F10　　　25　　 氯离子含量　（胶凝材料总量） %　 ≤　　 √　 　　　　 /　　　/　　 GB 1762020　　　 注:1 上述相关检验报告内容应包括：；（水泥品种） 、水的配合比。 ，宜在压浆材料中掺用适量的引气剂，且含气量宜为 1%3%；　　 ，抗氯离子渗透的 28d 电量指标宜小于或等于 1500c　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 13 　　 　　　　　　　　5 配合比　 试配准备　 　　 应明确环境条件、施工工艺、浆液的强度等级要求； 　 压浆剂，压浆料制造商应提供初步配方、原材料样品。 试验室试配　 　　 根据压浆剂，压浆料生产商提供的初步配方及样品，在工地试验室进行试配，根据实际浆液性能变化可适当调整，指标应符合表42 的要求，28 天强度应满足设计值的 倍，方可确定合格供货方。 配合比验证　　 生产配合比验证　 制浆原材料进场后，根据试验室配合比试配结果，使用进场制浆原材料进行浆液性能验证，指标应符合表 42 的要求，方可确定产品满足设计要求。 工艺验证　 在施工正式开工前，应进行试浇筑的工艺性试验材料抗分离试验，以确认实际施工工艺生产的浆液性能是否符合表 42 的要 14 　　 　求。 6 施工工艺　 　　 施工准备　 　　 孔道压浆施工所用的水、电供应必须可靠，必要时应设置专用管线并有备用水源和电源。 检查自动制浆机的计量系统、制浆机的工作状态，及时进行相关的保养作业。 压浆设备的配备应能保证连续工作条件，根据压浆孔道高度、长度、形态等条件选用合适的压浆泵。 压浆泵应配备计量校验合格的压力表。 压浆前应检查配套设备、输浆管和阀门的可靠性。 宜使用压浆施工自动记录仪。 应制定妥善的环保和劳动安全措施，污水和废浆不得随意排放。 采用金属或塑料成孔的，应检查材料的合格证书与检验证书。 应对孔道采取防护措施，防止养护用水等杂物进入。 预应力筋穿索前，应对孔道进行清洁处理，宜使用压缩空气将孔道内的杂质吹出。 终张拉完毕，应在规定时间内进行孔道压浆，压浆前，应切除外露的多余钢绞线并进行封锚，设置压浆阀，出浆阀、出气阀， 15 　　 　出浆阀应设置在孔道最上方。 压浆时浆液温度应在 5℃～30℃之间，压浆过程中及压浆后48h 内，梁体及环境温度不得低于 5℃，否则应采取养护措施，并按冬期施工的要求处理，浆液中可适量掺用引气剂，但不得掺用防冻剂。 在环境温度高于 35℃时，压浆宜在夜间进行。 施工前，必须在有可能出现压浆不饱满的地方设置检测孔，用于内窥镜检查压浆饱满情况，作为检查工艺可靠性的手段和质量监督的手段。 检测孔设置数量，可由设计、业主、监理、施工商定。 压浆、出浆口，排气口应使用 φ20mm 以上的耐压管，出浆口和排气口管的自由长度在 以上，压浆前和压浆后都必须保持其垂直状况。 压浆管应采取定位措施，预应力筋的形状为 W 形时，在向下弯曲开始位置（最高处）以及 左右的前面设置中间排气口。 压浆管必须确保孔道里的气密性，压浆前，压浆管应保持垂直和封闭。 制浆工艺　 浆液搅拌的投料顺序：搅拌机中先加入全部拌和用水量→开动搅拌机→均匀加入全部压浆剂（料）→均匀加入全部水泥→再搅拌 2min。 搅拌均匀后，现场进行表 42 的日常检验工作，每天或每工作班进行一次检测，浆液技术指标在表 42 规定的范围内，即可通 16 　　 　过过滤网进入储料罐。 浆液在储料罐中应继续搅拌，以保证浆液的流动性。 压浆工艺　 浆液压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆液从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。 当排出的浆液流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。 压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔进入；对结构或构件中以上下分层设置的孔道，应按先下层后上层的顺序进行压浆。 同一孔道的压浆应连续进行，一次完成。 压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一打开和关闭，使孔道内排气通畅。 浆液自拌制至压入孔道的延续时间不应超过 40min。 浆液在使用前和在压注过程中应连续搅拌，对因延迟使用所致流动度降低的水泥浆，不得通过额外加水增加其流动度，必须废弃。 对水平或曲线孔道，压浆的压力宜为 ～；对超长孔道，最大压力不应超过 ；对竖向孔道，压浆的压力宜为～。 压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，应保持一个不小于 MPa 的稳压期，该稳压期的保持时间宜为 3～5min。 采用连接器连接的多跨连续预应力筋的孔道压浆，应在连接器分段的预应力筋张拉后随即进行，不得在各分段全部张拉完毕后 17 　　 　一次连续压浆。 竖向孔道压浆应自下而上进行，并应设置阀门，阻止水泥浆回流。 真空辅助压浆，孔道压浆时，在压浆端先将压浆阀、排气阀全部关闭。 在排浆端启动真空泵，使孔道真空度达到 ～ 并保持稳定．然后启动压浆泵开始压浆。 在压浆过程中，真空泵应保持连续工作，待抽真空端有浆液经过时关闭通向真空泵的阀门，同时打开位于排浆端上方的排浆阀门，排出少许浆液后关闭。 压浆工作继续按常规方法完成。 压浆后应通过检查孔检查压浆的密实情况，如有不实，应及时进行补压浆处理。 压浆过程中，每一工作班组应制作留取不少于3 组尺寸为（40mm40mm160mm）的试件，标准养护 28d，进行抗压强度和抗折强度试验，作为评定水泥浆质量的依据。 压浆施工过程中应对施工具体情况进行记录，同时宜采用孔道压浆施工记录仪对施工参数进行监测和记录，施工记录内容如附录 F14 所示。 压浆后，应在浆液强度达到规定值后方可移运和吊装。 锚具与构件端部处理　 　　 压浆完成后，应及时对锚固端按设计要求进行封闭保护或防腐处理，需要封锚的锚具，应在压浆完成后对梁端混凝土凿毛并将其周围冲洗干净，设置钢筋网浇注封锚混凝土；封锚应采用与结构 18 　　 　或构件同强度的混凝土并应严格控制封锚后的梁体长度。 长期外露的锚具，应采取防锈措施。 7 试验方法　 　　 试验条件　 环境条件：试验室的温度和湿度，用于比对试验设计的应符合《水泥胶砂强度检验方法》GB/T 176711999 中的规定；用于实际施工设计的，应符合计划施工季节的要求。 仪器设备：试验设备、仪器、仪表等计量器具均应经计量检定合格，符合精度要求。 试拌条件：用于实际施工设计的，试拌应使用高速制浆试验机。 水泥、压浆剂或压浆料、水的温度应与施工期间的实际温度相同。 试验方法　 浆液拌合　按照附录 F1 进行试验。 19 　　 　 抗压强度、抗折强度　　按照 GB/T 176711999 进行试验和计算。 凝结时间　　 按照 GB/T 13462020 进行测定。 出机流动度和 30min、60min 流动度　 　　 按照 JTG/T F502020 进行测定。 可按照附录 F2 进行。 自由泌水率与自由膨胀率　 　　 按照 JTG/T F502020 进行测定。 可按照附录 F3 进行。 沉积率　　按照附录 F4 进行试验。 竖向膨胀率　 　　按照附录 F5 进行试验和计算。 钢丝间泌水率　　 按照 JTG/T F502020 进行测定。 可按照附录 F6 进行。 压力泌水试验　 按照 JTG/T F502020 进行测定。 可按照附录 F7 进行。 充盈度试验　 　　 按照 JTG/T F502020 进行测定。 可按照附录 F8 进行。 压力充盈度试验　　 按照附录 F9 进行试验。 材料抗分离试验　 按照附录 F10 进行试验。 20 　　 　 氯离子含量试验　　 按照 GB 1762020 进行测定。 抗氯离子渗透试验　　 按照 JTG/T F502020 进行测定。 8 质量检查　 压浆质量控制　预应力孔道压浆施工，应进行施工全过程的质量控制与检查，技术指标见表 42,并做好压浆施工记录,见附录 F14。 压浆质量检查　　预应力孔道压浆施工质量检查，应分析压浆施工记录和成果资料，结合内窥镜检查，综合进行评定。 孔道压浆生产与成品质量检查项目　　项次　 　　阶段　 检查项目　 规定值或允许差　 检查方法和频率　 　　1　　　 流动度　　 表 42　 表 42　　　2　　 制浆　 沉积率　 　　 表 42　　　 表 42　　　3　　 压力　 符合设计要求　 现场记录　　4　　 压浆　 　　 数量　　 大于设计数量　 压浆记录仪　5　　 竖向膨胀率　 　　 表 42；　 　　 表 42　6　 检测　 　　 充盈度　　 符合设计要求　 内窥镜　　 21 　　 　　　　　　　　　9 附录 　 　　附录 F1 浆液拌合试验　　　 仪器设备　　 高速制浆试验机。 转速大于 1000 转，如图 ，置放于水平面上。 电子天平 量程 5000g，感量 1g　 秒表：精度 秒　 　　　　 22 　　 　图 高速制浆试验机示意图（尺寸单位 mm）。