污水处理aao工艺调试方案

污水处理aao工艺调试方案内容摘要：

栅条间隙： b=50mm 栅条厚度： δ=6mm h. 细格栅冲洗泵 设备类型： 冲洗泵 数 量： 2台 参 数： 流 量： Q= 扬 电机功率： N≈. i. 手摇式双吊点不锈钢调节堰门 设备类型： 手摇式双吊点 数 量： 2套 参 数： 堰门宽度： B=2020mm 调节高度： H=500mm ： 细格栅采用自动 /手动运行模式。 手动仅限于调试、检修、处理较大异物和紧急故障时使用。 有转换开关的机组应将 “状态按钮 ”置于手动位置。 启动机组，观测机组各部分运转情况，在手动状态下正常运转 10 分钟以上，方可转入 自动状态。 在自动状态中，操作者应观察 10 分钟以上，方可离开。 操作者的常规巡视时间间隔应不大于半小时。 除污机操作，根据时间间隔及持续时间的定时方式来控制，时间间隔及持续时间应由可设定，操作人员应调整所有格栅具有相同的时间间隔及持续时间。 将时间间隔设置为 3小时，持续时间为 15分钟。 21 每一格栅的前后提供液位差测量，以检测格栅是否堵塞。 如果液位差超过控制器设定的数值，则除污机开始连续工作，直至液位差低于予先设定的数值，如果液位差继续增加，应触发警报，并且除污机继续 工作。 另外，格栅故障扣的复原应由操作人员进行，而不是自动恢复。 预先设定的液位差的范围不超过 米，每一档不大于。 经常检查无轴螺旋输送机与螺旋压榨机是否与除污机联动运行正常，如发现运行故障或垃圾堵塞，应及时解决。 曝气沉砂池集曝气和沉砂功能于一身，与旋流沉砂池相比，除去砂功能外，还具有更好的去油、去浮渣功能。 曝气沉砂池设计为一个狭长的渠道 ,沿渠壁上设置曝气管 , 为增强曝气推动水流回旋作用 , 在曝气器外侧设置导流档板。 废水进入沉砂池后，浮于水中并通过颗粒 间的碰撞摩擦和水流的剪切作用把附在砂粒上的有机物质淘洗于水中，获得较为清洁的沉渣。 控制好曝气量，即要达到较好的除砂效果，同时必须考虑不可将过多溶解氧 带入生物池厌氧段。 运行时需控制好进水流量，确保设计的水力停留时间，并控制好沉砂池内混 流状态和流速，达到最佳洗砂除砂效果。 运行期间，吸砂泵每天应视砂量多少掌握排砂的时间。 排砂同时，运行砂水 分离机，并在排砂停止时，延时 5分钟，关闭砂水分离机。 排出的沉砂应及时清理，不宜长期存放。 每两小时巡视一次，巡视部位包括：运行的沉 砂池、砂水分离器、浮渣情况、 出水情况等。 测量和记录每天的除砂量，记录曝气装置及砂水分离器的运转情况。 每天应清捞沉砂池表面的浮渣，并将浮渣及时清理集中，以免影响环境。 定期对沉砂颗粒进行有机成分化验分析，并对沉砂量进行统计。 22 初沉池配水井 初沉池配水井，设备按一期规模安装。 功 能： 初沉池配水井把进水均匀地分配到各初沉池，控制各初 沉池的进水量。 类 型： 矩形钢筋混凝土构筑物 数 量： 1座 a. 手摇式双吊点不锈钢调节堰门 设备类型： 手摇式双吊点调节堰门 数 量： 一期 2台套 参 数： 堰门宽度： B=2020mm 调节高度： H=500mm b. 不锈钢插板闸门 用于开闸作超越流道。 设备类型： 手提插板闸门 数 量： 1套 参 数： 渠道宽度： B=800mm 渠 道深度： H=2150mm 门板高度： H=1900mm 门板厚度： δ=8mm+加强肋 压 力： P= 控制方式： 手提式 23 ： 调节手摇式双吊点不锈钢调节堰门的开启度，控制初沉池的进水量，达到工艺控制的要求流量。 依据工艺调度的要求，手动开启超越闸门（不锈钢插板闸门），通过超越渠进入 AAO生物反应池。 做好各闸门的润滑工作。 初沉池 功 能： 去除污水中较大固体有机物质，以保证后续处理系统正 常运行。 类 型： 园形钢筋混凝土构筑物，地上式 数 量： 1座 a. 半桥式周边传动刮泥机 设备类型： 半桥式周边传动刮泥机 数 量： 1台 参 数： 池 径： D=20m 池边深度： H= 池边水深： H1= 池底坡度： 1： 12 工作线速： ν≈~ 电机功率 ： 24 出水槽清洗电机功率： b. 手摇式不锈钢调节堰门 设备类型： 手摇式调节堰门 数 量： 1台 参 数： 堰门宽度： 操作方式：手摇式 c. 潜水离心泵 输送初沉池剩余污泥。 设备类型： 潜水离心泵 数 量： 2台（ 1用 1备） 参 数： 流 量： Q=5 l/s 扬 程： H= 电机功率： N≈ d. 手动提升装置 将滤后干渣通过起吊装置提出后卸至垃圾车外运处置。 设备类型： 手动起吊装置 数 量： 1套 参 数： 起吊重量： Q= 提升高度： H=3m 操作方式：手动、可旋转 ： 25 半桥式周边传动刮泥机采用自动 /手动运行模式。 手动仅限于调试、检修、处理较大异物和紧急故障时使用。 有转换开关 的机组应将 “状态按钮 ”置于手动位置。 启动机组，观测机组各部分运转情况，在手动状态下正常运转 20分钟以上，方可转入自动状态。 在自动状态中，操作者应观察 10 分钟以上，方可离开。 操作者的常规巡视时间间隔应不大于 1小时。 2 经常检查刮泥机减速箱，无异声，润滑正常。 定时排除剩余污泥，并对排泥量进行统计。 定期检测剩余污泥含水率、有机成分化验分析。 定时将滤后干渣通过起吊装置提出后卸至垃圾车外运处置。 九、 AAO处理工艺的试运行方案 AAO反应池分阶段建设，一期建设规模为 m3/d，近期增加 m3/d，远期再增加 m3/d。 功 能： 在提供足够氧气条件下，并在生物反应池中有厌氧、缺 氧、好氧环境，利用生物反应池中大量繁殖的活性污泥， 降解水中污染物，以达到净化水质的目的。 类 型： 钢筋混凝土矩形构筑物 池 数： 1座 单池尺寸： LBH=（有效水深） 设计参数： 设计流量 Q= m3/d 单池有效容积： 3375m3 厌氧池有效容积： 26 缺氧池有效容积： 好氧池有效容积： 污泥负荷： 泥 龄： 675 m3 m3 (kgMLSSd) 12d 污泥浓度 水力停留时间： 其中： 厌氧区停留时间 缺氧区停留时间 好氧区停留时间 污泥产率： 产泥量： 标况需氧量： a. 立式涡轮搅拌器 设备类型： 水下立式搅拌器 数 量： 12台 参 数： 缺氧段平面尺寸：长 x宽 = 池 深： H=7000mm 水 深： H1=6000mm 污泥浓度： ~速： ν≦ 叶轮直径：根据搅拌容积、介质浓度计算确定 27 转 速： n≈30r/min 电机功率： N≈3kW b. 潜水水平轴流泵（ 潜污泵 数 量： 5 台（ 4 用 1 库备， 2 台变频） 参 数： 流 量：Q=260m3/h 扬 程： H= 在设计工况中运行效率 ≥70％ 电机功率： c. 设备类型： 微孔曝气器 数 量： 525套 参 数： 管式微孔曝气器直径： D≥90mm； 曝气管长度： L=1000mm 单个曝气器通气量为： Q=8~12m3/h； 微孔曝气器产生气泡的平均直径 1~2mm； 曝气器在标准充氧测试条件及标准空气通气量下（ 6m水深），氧转移效率 ≥30%； 曝气器在标准充氧测试条件下，其转移效率为： 3~6kgO2/； 曝气器在标准通气量的压力损失 ≤3000Pa。 布置密度约为 ~4个 /m2； 橡胶膜片使用寿命：＞ 6年 d. 电动空气流量调节阀 设备类型： 电动空气流量调节阀 28 数 量： 2台 参 数： 阀门口径： DN=300mm 压力等级： P= 工作温度： t≥120℃ 由于本工程调试阶段可能进水量较少，进水有机碳浓度变化幅度较大。 为确保污泥培养效果，缩短调试周期，拟采用外接碳源方式接种培养活性污泥。 外接菌种首选进水质相近，运行较好的同类型工艺污水厂重力浓缩后污泥或脱水污泥。 在污泥接种期间，每天间歇进水四次，为污泥增生殖提供营养物质；同时减少排泥甚至不排泥。 污泥培养与驯化具体周期安排见下表： 29 说明：以上运行方式均按设计参数确定，在实际操作中，生物池的污泥。