水电工程预留预埋方案

水电工程预留预埋方案内容摘要：

5 米允许偏差为不大于 25mm。 ○5 污水与废水立管安装 确定立管上的支架形式，并制作好。 安装时，应用铁丝上下进行吊线，并在每层立管 ～ 米处栽上预制好支架，为立管安装做好准备。 把原已预制好的各立管段，按编 号运至相应的立管位置。 安装立管的二人应上下配合，一人在上一层楼板上，从洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部插口插入下层立管的承口内（承口与插口清理干净），并把准备好的橡胶圈和法兰用螺栓连接在一起，并紧固螺栓。 因高层考虑管道胀缩补偿，柔性铸铁管与件在承插口处要留有胀缩补偿余量。 立管上的检查口应每隔 六 层 设一个，底层和最高层必须有，中心间距为距地 1000mm，检查口的朝向应满足日后维修方便。 柔性铸铁排水立管的垂直度允许偏差应满足下列要求，每 1 米允许偏差为 3 mm，全长 5 米或 5 米 以上允许偏差为不大于 15 mm。 立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将孔洞灌满堵实，堵洞分二次进行，第一次为孔洞高度的 1/3，第二次再全部浇注满，以保证堵洞严密不漏水。 ○6 污水与废水排水支管安装 如排水支管在结构板面以上，则支管的支架常用砖砌做支墩，如在板面以下，采用吊架安装；不论采用支墩或支架，其间距设置均匀、固定牢靠。 排水支管的坡度要求坡向排水立管，坡度值应与干管安装坡度要求一致。 ○7 灌水试验、通水试验、通球试验 铸铁排水管道系统安装完毕后，应进行灌水试验、通水试验、通球试验，其试验方法 同 UPVC 塑料管的施工方法一样。 给水管道的施工方法和主要技术措施 ○1 给水管道施工工艺流程： 安装准备 → 预制加工 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 → 管道试压→ 管道冲洗 → 管道防腐、保温 → 竣工验收。 ○2 施工准备 给水管道安装工程正式施工前，施工人员首先要熟悉图纸，进行技术交底和材料准备，重点解决图纸中存在的问题，同时组织施工人员、机具和材料进场。 在土建主体施工时，由于本工程楼板大部分为现浇，因此要特别注意各种套管的预留及预埋件的预埋，进行严格的技术复核，并及时办理隐蔽手续。 在浇筑混凝土时，安装应派专人负 责值班，及时解决现场出现的问题。 本工程的给水管道主要施工方法有热熔连接。 ○3 热熔连接 生活 、 冷 热 水管道采用 PPR 塑料管，采用热熔连接。 给水管道的走向、标高及座标等应满足设计要求，且符合施工规范的要求，在组织施工过程中，应采取以下技术措施：管道热熔连接前，先把热熔器的加热模头安装好，然后通电开机，将管材和管件同时无旋转推进熔接器模头内，待温度达到 260177。 50C 时，立即把管材和管件从模头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入所需的深度，使接头开成均匀凸缘。 管道热熔时间、热熔深度及冷却时间应满中下表要求： 管道支架安装 管道支架设置的高度和间距，应符合设计要求和施工规范的要求。 支架的尺寸和型式应根据现场实际情况确定，支架上孔眼应采用钻床进行开孔，严禁使用电、气焊进行开孔。 支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大 1～ 2mm 为宜；支架上飞边毛刺要及时打磨掉，其端头要进行倒角处理。 支架上焊缝要饱满且无夹渣，除埋入砼中的部分外，应及时刷防锈漆做好防护处理。 支架安装时，成排支架一定要先放线后安装，并确保同层支架高度一致。 立管支架一般要求以 ～ 为宜。 层高 5m 以上，平均设置两个管卡。 对干、立管支架安装定位 ,应考虑布 置美观，管道支架的最大间距应符合下表的要求。 公称直径 (mm) DN25 DN32 DN40 DN50 DN80 DN100 DN150 支架最大间 距 (m) 保温管道 不保温管道 管道支架在梁上安装时，膨胀螺栓位置应处于梁的中线以上，这样可以使管道对梁的外力，不落在梁弯矩最大的地方，管子与支架抱箍必须牢固美观，且接触紧密 . 水压试验和系统冲洗 生活给水管道的水压试验应符合规范要求，一般不大于 10kgf/cm2，且不小于 6 kgf/cm2。 水压试验时，先进行强度试验。 先把系统注满水，并排净系统内的空气 ,用手动或电动压泵对系统进行加压至试验压力 (为工作压力的 倍 )，以 10 分钟内压降不大于 为合格。 强度试验合格后，再进行严密性试验。 把系统压力降至工作压力，并作外观检查，以接口处不渗不漏为合格。 系统水压试验合格后，对管道系统进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，并保证有足够的压力和流量，以管道末端的出水口处水质与入口处水质一致为合格，冲洗洁净后办理验收手续。 二、电气安装工程施工方案及 主要技术措施 本工程电气安装，主要包括电气照明系统、防雷接地系统 二 部分。 电气安装工程的主要分项由线管、线盒的预留预埋，线槽和桥架的安装，管内穿线，电缆敷设，金属母线槽的安装，照明器具安装，配电箱（柜）的安装，设备接线，防雷接地安装，电气系统调试等。 电气安装施工顺序 安装准备 → 管路预制加工 → 箱盒定位 → 管路连接 → 穿带铁丝 → 扫管→→ 带护口 → 穿线 → 托盘安装 → 电缆敷设 → 配电箱安装 → 设备接线→ 照明器具安装 → 系统调试。 电气安装施工准备 专业施工员认真熟悉施工图纸、施工规范，并组织工人进行学习。 根据施工图 的具体要求，编制施工技术交底，对施工班组的施工作业情况操作方法、安全注意事项、质量要求、班组任务单、班级自检记录等方面作详细的解释和交底。 操作方法 :施工员根据工程进度，按设计要求和施工规范及验评标准，对班组施工作业进行全面的交底，有针对性的对操作方法和施工具体要求，作详细的交待，指导作业班组进行施工。 安全注意事项：在进行技术交底部位施工时，对班组作业人员进行该部分的安全注意事项交底，并形成安全技术交底书，双方签字后，班组和施工员各执一份。 电气安装工程主要施工方法和技术措施 ○1 配合土建施工预留预埋 时，应首先弄清土建装修要求，如建筑标高、装饰材料及抹灰装饰厚度，以此来调整预留预埋的高度和深度。 混凝土内暗敷线管焊接或绑扎应严密、牢固，暗配盒、箱应在其对应的模板处，用防锈漆或其它有区别的油漆做好标志，引出混凝土墙、地面的管子要顺直，两根以上管引出时应排列整齐。 所有管口应平齐、光滑无毛刺，并堵严密，不同专业的配管用不同标记和图纸相符的编号，严防漏配。 ○2PVC 电线管暗配要求：线管暗敷时 ,以最近的线路进行敷设 ,且尽量减少弯头的数量 ,以便管内穿线时减少阻力；暗敷线管的弯曲半径不小于管外径的 6 倍，弯管时采用专用 弯管弹簧 ,用力均匀 ,弯头上严禁有折皱、裂纹；线管绑扎应牢固 ,绑扎间距不大于 1 米 ,线管的保护层厚度不小于 15mm；暗敷于砌体内的 PVC 电线管，补槽时填充水泥砂浆的强度等级不小于 M10 作抹面保护，其厚度不小于 15mm；所有进盒的电线管，必须采用锁扣连接，并做到一管一孔，没有线管进入的盒面上的敲落孔应保证完好无损。 ○3 线槽、桥架安装：金属线槽和桥架安装时，应拉线安装支吊架，保证支吊架在同一直线上。 各功能用房内的水平槽架安装应加防震措施；桥架上支架的固定点间距应不大于 2 米，固定桥的支架必须牢固、美观；桥架的连接有 外连接和内连接两种，螺栓采用方径螺栓，且螺母放在桥架的外侧；不同电压、不同用途的电缆不宜敷设在同一桥架内，如受条件限制确需安装在同一桥架内时，应采取隔板隔开；电缆桥架必须有可靠的接地；垂直敷设的电缆其垂直度允许偏差在 5mm以内。 金属线槽与线槽之间的接口平整，接缝严密无扭曲变形，支架设置合理，固定间距不得大于 2m，在转角和分支处及端部应有固定点，固定可靠；线槽内敷设的导线应按回路绑扎成束，并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽应需盖板齐全。 ○4 管内穿线安装要求：钢管在穿线前，应首先检查各 个管口的护口是否整齐，如有遗漏或破损，均应补齐或更换。 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉。 穿线时，同一交流回路的导线，必须穿入同一管内，不同回路、不同电压以及交流与直流的导线，不得穿入同一管内。 穿入管内导线包括绝缘层的总截面积，不应大于管子内截面积的 40%，且穿入的导线应能满足日后维修更换要求，杜绝死线。 导线在管内严禁有接头和扭结，也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体，如有接头必须在箱、盒内。 导线在盒、箱内应预留长度。 在接线盒、开关、插座及灯头盒内导线应预留长度 150mm，在配电箱 内预留长度为配电箱周长的一半，出户导线应预留 米。 导线的分色 :穿入管内的导线应分色分相。 L1 相为黄色， L2 相为绿色， L3 相为红色， (中性线 )为淡兰色， PE。