水泥搅拌桩技术规范

水泥搅拌桩技术规范内容摘要：

6）检测目的和要求。 取芯工艺及技术要求 取芯钻探应满足水泥土桩质量检测目的和要求，应根据不同的检测目的采用合理的钻探方法和钻进工艺，并应满足下列要求： （ 1）桩位确定：由于搅拌桩取芯钻探是在桩截面内有限的面积上进行，因此除在钻探中必须保证钻孔良好的垂直度外，检测桩中心位置（孔位）确定的准确与否是岩芯钻探成功与否的关键环节。 实践证明，多数的钻探偏出桩外而导致检测失败，都是由于桩中心位置确定不准而造成。 （ 2）钻机安装：开钻前应对钻机的安装质量进行检查，包括钻机的稳固行、平整度及立轴角度等。 必须满足岩芯钻探要求，不得降低要求勉 强开钻；对于车装钻机，由于轮胎着地钻进中晃动较大，易造成卡钻或钻孔偏斜，故应将钻车用枕木垫起，以保持其稳定。 （ 3）钻进过程中应随时注意进尺速度、操作感觉、孔内声音及钻具突然落下的起止深度，并设专人监视孔口回水颜色和岩粉的变化，并详细记录，以便间接判断桩的质量状况。 成桩质量良好的桩，在同一转速和压力下，进尺速度平稳，回水颜色为灰白色。 当进尺速度骤然加快或钻具突然落下，以及回水颜色呈黄泥色，说明该深度处桩身水泥土疏松或存在空洞，以及含泥、夹泥等质量缺陷。 （ 4）根据施工记录或轻便动力触探资料推测在桩身某深度范 围可能存在断桩、空洞等质量问题，在钻进接近该深度时，应改用适当的钻探方法和工艺，控制转速和减少循环水量，限制回次进尺，必要时可采用无泵钻进，并随时观察钻进速度和回水颜色等变化，以便综合检验判断其缺陷位置和程度。 （ 5）在桩身质量正常情况下，钻进回次进尺不得超过岩心管净空长度。 当桩身水泥土质量和完整性均较差，或对重点检测部位检测时，为避免芯样破碎和磨耗，应适当控制回次进尺和回次时间，并采取相应的措施保证芯样采取率和芯样完整性。 取芯时，应确认芯样卡住后再提钻，不要盲目提钻，尽量避免芯样脱落或残落。 芯样脱落后应及 时捞取后再钻进。 为节省取芯时上、下钻杆时间，宜采用绳索取芯工艺。 （ 6）芯样取出后，应及时用清水洗净，稍凉干后在每段芯样上标注桩号、回次、段数、长度及钻进起止深度，按顺序整齐放入芯样盒内，以便长期保存、核验。 对特殊有鉴证性的部位，必要时可拍摄照片。 芯样描述 通过对水泥土芯样外观检查、鉴定、描述，为评价桩的施工质量提供可靠的原始依据。 芯样描述的主要内容应包括：颜色、硬度、孔隙度、结构完整性核有否水泥富集区和原状土等，分析判定桩的施工质量及质量缺陷产生原因和对工程使用的影响程度。 同时，对钻取 的芯样完整或破碎程度，以及芯样断口特征也应详细描述，以判断是由于成桩质量原因造成，还是由于钻探原因造成的损坏。 芯样描述应与钻探密切配合，随时观察监测，详细记录。 钻孔回填 取芯钻探检测是一种半破损检测方法，为保证桩的原有工作性能，对钻取芯样后留下的钻孔应进行填补。 填补钻孔材料可采用水泥浆，必须灌满。 芯样抗压强度试验与强度计算 （ 1）芯样加工技术要求 ①芯样试件的高度和直径之比应在 ～ 的范围内。 ②锯切后的芯样，当不满足平整度和垂直度要求时，宜采用磨平机磨平或用水泥 砂浆（或水泥净浆）材料补平；水泥砂浆（或水泥净浆）补平厚度不宜大于 5mm。 ① 芯样试件在试验前应对其几何尺寸和外观质量进行检测。 当芯样尺寸或质量不符合下表时，不得用作抗压强度试件。 抗压强度试验岩芯试样质量要求 岩芯试样 质量要求 岩芯试样 质量要求 经端面补平后的芯样高度 ～ 芯样端面与轴线的不垂直度 ≤ 1186。 芯样任一直径与平均直径相差 ≤ 2mm 芯样外观质量 无裂缝和较大 缺陷 芯样端面的不平整度 在 100mm 长度内≤ 注： d 为芯样试件的平均直径。 （ 2）抗压强度试验 ①试样试件的抗压强度试验应按现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法》的规定进行； ②芯样试件应在自然干燥状态下进行抗压试验，芯样试件制作完毕可立即进行抗压强度试验；当结构工作条件比较潮湿，需要确定潮湿状态下混凝土的强度时，芯样试件宜在 20℃ 177。 5 ℃的清水中浸泡 40～ 48h，从水中取出后立即进行试验。 （ 3）强度计算 ①芯样试件水泥土强度计算：可按下式计算： fccu=ε (4F/π d178。 ) 式中： fccu－芯样试件水泥土强度值， MPa，精确至 MPa； F－芯样试件抗压试验测得的最大压力， N； d－芯样试件平均直径， mm； ε — 水泥土芯样试件抗压强度折算系数，应考虑芯样尺寸效应、钻芯机械对芯样扰动和水泥土成型条件的影响，通过试验统计确定；当无试验统计资料时，宜取为。 ②单桩水泥土强度检测：每根桩取芯样数量不宜少于 3 件，取样位置应取其具有代表性部位。 （ 4）水泥土室内配合比强度和取芯强度 由于水泥土的室内配合比试块的制作、养护条件较好，而现场取芯试件的强度受搅拌桩的施工搅拌的均匀性、地下养护条件、取芯设备和取芯技术的影响十分显著，因此现场取芯强度往往要低于室内配合比试验的强度，强度折减系数约为 ～ （即 ε 值可取 1/～ 1/）。 ..6 资料整理 每次检测工作结束后，检测单位应及时向业主、总监办、相应驻地办和被检单位提供观测段总体观测结果分析报告 5 份；各桩试验检测数据整理图表；原始记录合订本；相应的关系曲线分析图件等。 成果整理时，应首先检查数据和计算是否正确，限差是 否符合要求，文字说明是否齐全。 二、钻孔灌注桩完整性检测和桩的检验荷载试验 钻孔灌注桩钻取混凝土芯样试验 本方法适用于检测混凝土灌注桩的桩长、桩身混凝土强度、桩底沉渣厚度和桩身完整性，判定或鉴别桩端持力层岩土性状。 设 备 钻取芯样宜采用液压操纵的钻机。 钻机设备参数应符合以下规定： ① 额定最高转速不低于 790r/min。 ② 转速调节范围不少 4 档。 ③额定配用压力不低。 钻机应配备单动双管钻具以及相应的孔 口管、扩孔器、卡簧、扶正稳定器和可捞取松软渣样的钻具。 钻杆应顺直，直径宜为 50mm。 钻头应根据混凝土设计强度等级选用合适粒度、浓度、胎体硬度的金刚石钻头，且外径不宜小于 100mm。 钻头胎体不得有肉眼可见的裂纹、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形。 水泵的排水量应为 50～ 160L/min，泵压应为。 锯切芯样试件用的锯切机应具有冷却系统和牢固夹紧芯样的装置，配套使用的金刚石圆锯片应有足够刚度。 芯样试件端面的补平器 和磨平机应满足芯样制作的要求。 现场操作 每根受检桩的钻芯孔数和钻孔位置宜符合下列规定： ① 桩径小于 的桩钻 1 孔，桩径为 ~ 的桩钻 2 孔，桩径大于 的桩钻 3 孔。 ②当钻芯孔为一个时，宜在距桩中心 10~15cm 的位置开孔；当钻芯孔为两个或两个以上时，开孔位置宜在距桩中 ~ 内均匀对称布置。 ③对桩端持力层的钻探，每根受检桩不应少于一孔，且钻探深度应满足设计要求。 钻机设备安装必须周正、稳固、 底座水平。 钻机立轴中心、天轮中心 (天车前沿切点 )与孔口中心必须在同一铅垂线上。 应确保钻机在钻芯过程中不发生倾斜、移位，钻芯孔垂直度偏差不大于 ％。 当桩顶面与钻机底座的距离较大时，应安装孔口管，孔口管应垂直且牢固。 钻进过程中，钻孔内循环水流不得中断，应根据回水含砂量及颜色调整钻进速度。 提钻卸取芯样时，应拧卸钻头和扩孔器，严禁敲打卸芯。 每回次进尺宜控制在 内；钻至桩底时，应采取适宜的 钻芯方法和工艺钻取沉渣并测定沉渣厚度，并采用适宜的方法对桩端持力层岩土 性状进行鉴别。 钻取的芯样应由上而下按回次顺序放进芯样箱中，芯样侧面上应清晰标明回次数、块号、本回次总块数，并应按相关规范的格式及时记录钻进情况和钻进异常情况，对芯样质量进行初步描述。 钻芯过程中，应按相关规范的格式对芯样混凝土、桩底沉渣以及桩端持力层详细编录。 钻芯结束后，应对芯样和标有工程名称、桩号、钻芯孔号、芯样试件采取位置、桩长、孔深、检测单位名 称的标示牌的全貌进行拍照。 当单桩质量评价满足设计要求时，应采用 压力，从钻芯孔孔底往上用水泥浆回灌封闭；否则应封存钻芯孔，留待处理。 芯样试件截取与加工 截取混凝土抗压芯样试件应符合下列规定： ①当桩长为 1030m 时，每孔截取 3 组芯样；当桩长小于 10m 时，可取 2组，当桩长大于 30m 时，不少于 4 组。 ②上。