毕业设计论文法兰盘的数控铣削加工工艺设计及编程

毕业设计论文法兰盘的数控铣削加工工艺设计及编程内容摘要：

，称为进给量。 铣削中的进给量根据具体情况的需要，有三种表述和度量的方法： （ 1）每转进给量 f 铣刀每回转一周，在进给运动方向上相对工件的位移量。 单位为 mm/r。 （ 2）每齿进给量 f 铣刀每转中每一刀齿在进给运动方向上相对于工件的位移量。 单位为 mm/z。 （ 3）数控立式升降台铣床（ XK5025） 125 硬质合金端面铣刀 3 选择切削用量 ap：切 削 4mm，一次进刀完成所需深度。 f：根据《切削手册》表 ,在粗铣铸件表面、刀具为 125硬质合金端面铣刀，按数控立式升降台铣床（ XK5025） m/min， 按数控立式升降台铣床（ XK5025） m/min 工序 2：粗精铣上表面 工步 1：粗铣上表面 1 选择机床：数控立式升降台铣床（ XK5025） 125 硬质合金端面铣刀 3 选择切削用量 ap：切削 5mm，一次进刀完成所需深度。 f：根据《切削手册》表 ,在粗铣铸件表面时、刀具为 125硬质合金端面铣刀，按，数 控立式升降台铣床（ XK5025） m/min， 按数控立式升降台铣床（ XK5025） 工步 2：精铣上表面 1）选择机床：数控立式升降台铣床（ XK5025） 125 硬质合金端面铣刀 3 选择切削用量 ap：切削 ，一次进到完成所需深度。 f：根据《切削手册》表 ,在粗铣铸件表面时、刀具为 125硬质合金端面铣刀，按数控立式升降台铣床（ XK5025） 按数控立式升降台铣床（ XK5025） 工序 3：粗精铣 60 外圆及台阶面 工步 1：粗铣 60 外圆及台阶面 1 选择机床：数控立式 升降台铣床（ XK5025） 63 硬质合金立铣刀 3 选择切削用量 ap：切削 5mm，一次进到完成所需深度。 f：根据《切削手册》表 ,在粗铣铸件表面时、刀具为 63硬质合金端面铣刀，按数控立式升降台铣床（ XK5025） m/min， 按数控立式升降台铣床（ XK5025）进给量《切削手册》表 ，选择 nc 360r/min,实际切削速度 Vc： 工步 2：精铣 60 外圆及台阶面 1）选择机床：数控立式升降台铣床（ XK5025） 63 硬质合金立铣刀 3 选择切削用量 ap：切削 ，一次进到完成所需深度。 f：根据《切削手册》表 ,在粗铣铸件表面时、刀具为 63硬质合金端面铣刀，按数控立式升降台铣床（ XK5025） m/min，则： 按数控立式升降台铣床（ XK5025） 工序 4：钻 40H7 孔 1）选择机床：数控立式升降台铣床（ XK5025） 38 钻头 3）选择切削用量 ae： 19mm；铣削深度 ap： 41mm，一次进到完成所需深度。 f：根据《切削手册》表 ,在粗铣铸件表面时、刀具为 38钻头，按数控立式升降台铣床（ XK5025） m/min，则： 按数控立式升降台铣床（ XK5025） 工序 5：粗精镗 40H7 内孔 工步 1：粗镗 40H7 内孔 1 选择机床：数控立式升降台铣床（ XK5025） 40 镗孔刀 3 选择切削用量 ae： ；铣削深度 ap： 41mm，一次进到完成所需深度。 f：根据《切削手册》表 ,在粗镗铸铁内孔时、刀具为 40镗孔刀，按数控立式升降台铣床（ XK5025） m/min，则： 按数控立式升降台铣床（ XK5025） 工步 2：精镗 40H7 内孔 1）选择机床：数控立式升降台铣床（ XK5025） 40 镗孔刀 3 选择切削用量 ae： ；铣削深度 ap： 41mm，一次进到完成所需深度。 f：根据《切削手册》表 ,在精镗铸铁内孔时、刀具为 38钻头，按数控立式升降台铣床（ XK5025） m/min，则： 按数控立式升降台铣床（ XK5025）进给量《切削手册》表 ，选择 nc 500r/min,实际切削速度 Vc： 工序 6：钻 2X13 螺孔 1 选择机床：数控立式升降台铣床（ XK5025） 13 钻头 3 选择切削用量 ae： ；铣削深度 ap： 23mm，一次进到完成所需深度。 f：根据《切削手册》表 ,在钻铸铁内孔时、刀具为 13 钻头，按数控立式升降台铣床（ XK5025） 按数控立式升降台铣床（ XK5025） 工序 7：锪 2X22 内孔 1 选择机床：数控立式升降台铣床（ XK5025），按数控立式升降台铣床（ XK5025） 按数控立式升降台铣床（ XK5025）进给量《切削手册》表 ，选择 nc 350r/min,实际切削速度 Vc： 工序 8：粗精铣外轮廓 工步 1：粗铣外轮廓 1）选择机床：数控立式升降台铣床（ XK5025） 25 硬质合金立铣刀 3 选择切削用量 ap：切削 11mm，一次进到完成所需深度。 f：根据《切削手册》表 ,在粗铣铸铁外轮廓、刀具为 25硬质合金立铣刀，按数控立式升降台铣床（ XK5025） m/min， 按数控立式升降台铣床（ XK5025）进给量《切削手册》表 ，选择 ,nc 900r/min,实际切削速度 Vc： 工步 2：精铣外轮廓 1）选择机床：数控立式升降台铣床（ XK5025） 25 硬质合金立铣刀 3 选择切削用量 ap：切削 22mm，一次进到完成所需深度。 f：根据《切削手册》表 ,在精铣外轮廓时、刀具为 25 硬质合金立铣刀，按数控立式升降台铣床（ XK5025） m/min， 按数控立式升降台铣床（ XK5025）进给量《切削手册》表 ，选择 nc 900r/min,实际切削速度 Vc： 工序 9：精铣定位基准面（底面） 1 选择机床：数控立式升降台铣床（ XK5025） 125 硬质合金端面铣刀 3 选择切削用量 ap：切削 ，一次进到完成所需深度。 f：根据《切 削手册》表 ,在精铣底面时、刀具为 125 硬质合金立铣刀，按数控立式升降台铣床（ XK5025） 按数控立式升降台铣床（ XK5025）进给量《切削手册》表 ，选择 nc 180r/min,实际切削速度 Vc： 4．零件编程 编程方式的选择 编程可分为手工编程和计算机辅助自动编程。 自动编程相对与手动编程而言它是利用计算机专用软件来编制数控加工程序。 自动编程使得一些计算繁琐、手工编程困难或无法编出的程序能够顺利地完成。 40 圆的圆心处为工件编程 X、 Y 轴原点坐标， Z 轴的原点坐标在工件表面上。 1） 粗铣定位基准面（底面），采用平口钳装夹。 在 MDI 方式下，用 125 面铣刀，主轴转速为 180r/min，起刀点坐标为（ 150， 0， 4），指令为： G01 X150 Y0 F40 M03 2 粗铣上表面，起刀点坐标为（ 150， 0， 5），其余同 1）。 3）精铣上表面，起刀点坐标为（ 150， 0， ），进给速度为 25mm/min，其余同 1）。 4）粗铣 c60 外圆及其台阶面。 在自动方式下，用 63 面铣刀，主轴转速为360r/min。 修改后见表： 零件粗加工程序 程序 程序 O0300。 N010 G21。 N020 G00 G17 G40 G49 G80 G90。 N025 G54 G00 Y0。 N028 N030 G43 H1。 N040 G00 G90 M03 S180。 N050。 N060。 N070 G01。