毕业设计-年产量4000件法兰盘零件的数控加工工艺规程制定及xx工序专用机床夹具设计

毕业设计-年产量4000件法兰盘零件的数控加工工艺规程制定及xx工序专用机床夹具设计内容摘要：

 3. 计算机本工时 nfLtm式中  ylL ， mml 94 ，入切量及超切量由表 查出mmy 4 ，故： m i *272 494 mt 工序 7：扩 4 个Φ 11 的孔 （ 1）：铣刀直径的大小直接影响切削力 .扭距 .切 削速度和刀具材料的消耗，不能任意选取，表 ，根据表 ，铣削熟读 mma 8 时，直径 mdo 20 ， map 16 ，由于采用双修横刃，故数 ,8z （ 1） : 决定铣削速度 ae ，由于加工余量不大，故可在一次走刀内完成，则 mmhae 3 （ 2）： 决定每齿进给量 zf ，根据 X61W铣床说明书表 ，其功率为 为 ，中等系统 钢度，根据表 ， zmmf /  现取 zmmfz / （ 3） 选择铣刀磨钝标准及刀具寿命。 根据表 ，铣刀仞齿后刀面大磨损量为 m 立铣刀刀具寿命 T=60mi n(表 ) （ 4） 决定切削速度 cV 和每分钟进给量 fV ，切削速度 cV 可根据表，也可直接由表中查出 根据表 ，当 mdo 11 ， 8z ， mmap 12 ， zmmfz / 时，min/13mVt  ， min/125rnt  ， min/40mvft  修正系数：  km vkm nmvk  ksvksnksv 故， m i n/ i n/**13 mmv tk vV C  m i n/1 3 4m i n/*amp。 1 2 5 mmh tkh h  m i n/ i n/**40 mmv ftvV f  根据 VM650 铣床说明书，选择 min/65rnc  ， min/65mVfr  3. 计算基本工时 vfctm式中  yVL ， l=16mm,根据表 ，入切量及超切量 mmy 12 ，所以 38)1216( L ,故 m in3238 mt 工序 8：铣 R10 的圆弧槽 1：选择刀具 1) 根据表 ，选择 YT15 硬质合金刀片 根据表 ，铣削深度 map 6 时，端铣刀直径 od 为 100mm， ed 为90mm，但已知 铣削深度 ea 为 90mm ,故应根据铣削深度 map 90 ，选择 od =100mm,由于采用标准硬质合金端铣刀，故 z=5 (2) 铣刀几何形状，选择 ork 90 ， ork 15 ， ork 1,  ， oo 6 ，oo 10,  ， os 15 ， oor 5 2： 选择切削用量 （ 1） 决定 铣削深度 ap,由于加工余量不大，故可在二次走刀内完成，则 ： ap=h=3mm （ 2） 决定每齿进给量 zf ，采用对称端铣以提高进给量 zmmf z /  但因采用不对称端铣，故取 zmmfz / （ 3） 选择铣刀磨钝标准及刀具寿命，根据表 ，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 1mm，由于铣刀直径 od =100mm,故刀具寿命 T =180min （ 4） 决定切削速度 cV 和每分钟进给量 fV ， 速度 cV 可按表 中的公式计算，也可直接由表中查出 根据表 ，当 od =100mm， z=5, map 3 , mfz  时， 124tV ， min/393rnE  ， min/550mvft  各修正系数为： 1 kmvkmnmvk  ksvksnksv 故， m i n/ i n/*1*124 mmv tk vV C  m i n/ i n/*1*339 mmh tkh h  m i n/440m i n/*1*550 mmv ftvV f  根据 VW650型铣床说明书 (表 )选择。 因此切削速度和每齿进给量为： min/ mVc  ， zmmfz / 5） 计算基本工时 vfctm式中  yVL ， l=87mm,根据表 ，对称安装铣刀，入切量及超切量 mmy 7 ，所以 mmmmL 94)787(  ,故 m *44094 mt 工序 9：铣平台 1 选择刀具 1） 根据表 ，选择 YT15 硬质合金刀片 根据表 ，铣削深度 map 6 时，端铣刀直径 od 为 100mm， ed 为90mm，选择 od =100mm,由于采用标准硬质合金端铣刀，故 z=5 2） 铣刀几何形状，选择 ork 60 ， ork 30 ， ork 5,  ， oo 8 ， oo 10,  ，os 15 ， oor 5 2： 选择切削用量 1） 决定铣削深度 ap,由于加工余量不大，故可在二次走刀内完成，则 ： ap=h=6mm 2） 决定每齿进给量 zf ，采用对称端铣以提高进给量 zmmf z /  但因采用不对称端铣，故取 zmmfz / 3） 选择铣刀磨钝标准及刀具寿命，根据表 ，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 1mm，由于铣刀直径 od =100mm,故刀具寿命 T =180min 4） 决定切削速度 cV 和每分钟进给量 fV ， 速度 cV 可按表，也可直接由表中查出 根据表 ，当 od =100mm， z=5, map 6 , mfz  时， 139tV ， min/441rnE  ， min/463mvft  各修正系数为： 1 kmvkmnmvk  ksvksnksv 故， m i n/ i n/*1*139 mmv tk vV C  m i n/ i n/*1*441 mmh tkh h  m i n/ i n/*1*463 mmv ftvV f  根据 VW650型铣床说明书 (表 )选择。 因此切削速度和每齿进给量为： m in/ mVc  ， zmmfz / 5）计算基本工时 vfctm式中  yVL ， l=87mm,根据表 ，对称安装铣刀，入切量及超切量 mmy 7 ，所以 mmmmL 94)787(  ,故 m * mt 工序 10：粗车 Φ 62， Φ 87 的外圆，本工序采用计算法确定切削用量 1 加工条件 加工要求： 粗车 Φ 62， Φ 87 的外圆 机床： CK6140 刀具 : 刀片材料为 YG6 ，刀杆尺寸为16x25mm,Kr= 090 ,r0 = 05 , 8o ， mmrs  2 计算切削用量 （ 1） .粗车 Φ 62， Φ 87 的外圆 确定端面最大的加工余量：已知毛坯长度方向的加工余量为，考虑到 粗车达不到粗糙度，所以外圆的最大加工余量可按 mz  ， 分三次 加工， mmap 1 ， （ 2） 确定进给量 f:根据《切削用量简明手册》（第三版）（以下简称）《切削手册》表 ，当刀杆为 16x25 mm,pa ≤ 3mm, 以及工件直径为 Φ 62m， Φ 87m 时。 f=按 CK6140机床说明书 f=1） .计算切削速度：按《切削手册》表 ，切削速度的计算公式为（寿命选 T=60min） VC = vypV kfaTCvm式中 式中 vc =158,vx =,vy =,m=,vk 见《切削手册》表 ，即 mvk =， svk =， kvk =1， krv =， Bvk = 所以 cv = m i n/******1*60 158 m= 2).确定机床主轴转速： sn = min/* *10001000 rrd vwc  按机床说明书，机床主轴转速 ,切削速度为3).计算切削公时：按《工艺手册》表 L= ,19m 1l =2mm,2l =0mm,3l =0 mt = fn llllw321  = m in2** 219  工序 11：半精车 Φ 62， Φ 87的外圆 (1):计算切削用量 1）： 半精车 Φ 62， Φ 87 的外圆 确定外圆最大加工余量：已知外圆的单边加工余量为 ，考虑到还需要精车，最大加工余量可按 2z=,一次加工， ap=1mm 2):确定进给量 f ，根据《切削用量简明手册》表 ，刀尖圆弧半径 r=,f= 按 CK6140机床说明书 f=3） .计算切削速度：按《切削手册》表 ，切削速度的计算公式为（寿命选 T=60min） VC = vypV kfaTCvm式中 式中 vc =,vx =,vy =,m=,mvk =， svk =， kvk =1，krv =， Bvk = 所以 cv = m i n/**1****1*60 m= 2).确定机床主轴转速： sn = m i n/ i n/* *10001000 rrd vwc  按机床说明书，机床主轴转速 ,切削速度为3).计算切削公时：按《工艺手册》表 L= ,19m 1l =2mm,2l =0mm,3l =0 mt = fn llllw321  = m in1** 219  工序 12： 精车 Φ 62， Φ 87的外圆 (1):计算切削用量 1） 确定外圆最大加工余量 ， 已知外圆最大加工余量为 ，一次加工， ap= 2):确定进给量 f ，根据《切削用量简明手册》表 ，刀尖圆弧半径 r=,f=按 CK6140机床说明书 f=3） .计算切削速度：按《切削手册》表 ，切削速度的计算公式为（寿命选 T=60min） VC = vypV kfaTCvm式中 式中 vc =,vx =,vy =,m=,vk 见《切削手册》表 ，mvk =， svk =， kvk =1， krv =， Bvk = 所以= m i n/**1*****60 m=按机床说明书， cv =,机床主轴转速 3).计算切削公时：按《工艺手册》表 L= ,19m 1l =2mm,2l =0mm,3l =0 mt = fn llllw321  = m in1** 219  工序 13：切 2* 的槽及倒角 （ 1）：加工条件 刀具：刀片材料为 YG6,刀头直径为 2mm， 计算切削用量 （ 1） 切 2* 1） 确定切槽最大加工余量，已知切槽的最大加工余量为 2mm，切槽的最大加工余量可按 2z=1mm,一次加工， ap=\ 2） 确定进给量 f，根据 《切削用量简明手册》表 ，以及工件直径为 62m 时 f=按 CK6140数控车床说明书取 f=3)计算切削速度：按《切削手册》表 ，切削速度的计算公式为（寿命 t=60min） VC = vypV kfaTCvm式中 式中 vc =, vx =, vy =,m=, vk 见《切削手册》表， mvk =， svk =， kvk =， krv =， Bvk = 所以= m i n/*******60 m=4)确定机床主轴转速： sn = m i n。