毕业设计-中速磨煤机直吹式

毕业设计-中速磨煤机直吹式内容摘要：

磨煤机性能的计算原则 （ 1）磨煤机性能参数计算的目的是根据要求的磨煤机出力、通风量、煤粉 细度等选择合适的磨煤机型号。 （ 2）磨煤机性能参数主要包括出力、通风量、煤粉细度、主力或提升压头 功率、碾磨件寿命等。 （ 3）磨煤机出力包括碾磨出力和，通风出力和干燥出力三种， 最终取决于三种的最小值。 a、磨煤出力； 磨煤出力是指磨煤机本身的 碾磨 装置对煤的 碾磨 能力，其单位是吨每小时（ t/h）。 b、 干燥出力； 干燥出力是指是指干燥剂（热空气或热烟气）对煤的干燥能力，其单位以吨每小时（ t/h）表示。 原煤都含有水分，水分越大，越不易磨制。 虽然中速磨对水分较大的原煤也可以磨制，但是为 了保持磨煤 出 力和 便于输送、分离、储存和燃烧 ， 需要对原煤进行干燥。 原煤的干燥程度与下列因素有关。 热电技术联盟 4[ T J y*{ B Y2x 1）原煤的初水分。 初水分越大，需要的干燥热量越多。 w 2）干燥剂初温。 初量越高，干燥进行得越强烈。 |电厂锅 3）原煤装载量。 在原煤初水分和干燥剂剂初温一定的条件下，原煤装载量的增 加会降低干燥的程度。 4）原煤粒度。 原煤颗粒越大，颗粒表面积与干燥剂接触面积越小，干燥越困难。 5） 干燥时间及部位。 干燥时间越长，原煤干燥越好，干燥最强烈的部位是发生在温度最高的地方， 如球磨机入口的干燥管。 c、 通风出力 通风出力 是指气流对煤粉的携带能力，其单位以立方米每小时（ m3/h）表示。 |为了将磨煤机磨制的煤粉带 走，必须保持一定的通风量。 在运行过程中，通风量的调节是制粉系统出力调节的重要手段。 无论采用哪种类型的制粉系统，通风量过大和过小都不利。 通风量过大，系 统内风速增加，将不合格的煤粉带走 ，经粗分离器分离后又返河北工程大学毕业设计论文 10 回磨煤机，作无益的循环；同时，风 速越大，还会使设备管道的磨损加剧和通风阻力的增加，通风电耗上升。 反之，若通风量过小，不 仅使一些合格的煤粉滞留在磨煤机内，而且还使干燥出力下降，这些都将导致磨煤机的出力下降。 合适的通风量应通过试验确定。 此外，消除制粉系统漏风，也是提高出力的必要措施。 总之，要保持制粉系统较 大的出力，必须合理地进行磨煤出力，干燥出力和通风出力的调整，使三 者在最佳工况下互相平衡。 以达到较高的效率。 （ 4） 磨煤机的基本出力是指磨煤机在特定煤质条件下和煤粉细度下的出力。 （ 5）磨煤机的设计 最大出力是指磨煤机在锅炉设计煤质条件下和锅炉设计 煤粉细度最大出力的能力。 磨煤机的选择 锅炉最大连续蒸发量时的燃料消耗量 B： RglglB . , t/h （ 41） 式中 Q gl — 锅炉有效利用热， kj/h。 按下式计算： Q gl =D gr (h gr h gs )+D zr (h zr h zr ) （ 42） 将已知数据带入公式解得 Q gl = 103 kj/h （此时取 D gr =2070， t/h） gl — 锅炉效率， %。 Qr— 燃料带入热量。 Qr ≈ ydwQ = 21420, kj/kg 解得 B=284， t/h （ B 为燃料实际消耗量） 据此 选择的磨煤机型号为 MPS255型 基本参数有基本出力 ， 电动机功率 900KW 密封风量 磨煤机台数和出力裕度的选择 机组容量为 300WM600WM 时每台锅炉宜设置中速磨煤机不宜多于 6 台其中 1 台备用。 每台锅炉 装设的磨煤机计算总出力按设计煤种不应小于锅炉最大连续蒸发量时所需耗煤量的 115%~120%，按校核煤种亦不应小 于锅炉最大连续蒸发量时的燃料消耗量。 根据上述要求， 且 B=284， t/h，按照校核煤种磨煤机计算总出力不应小于锅炉最大连续蒸发量 时的燃料消耗量，所以选取磨煤机的台数为 6 台。 磨煤机碾磨出力计算 对于轮式中速磨煤机，研磨出力的计算公式为 siegAMRHmoM fffffffBB ******* （ 43） 式中 Bmo 磨煤机的基本出力 河北工程大学毕业设计论文 11 fH ,fR, fM, ,fA ,fg 分别为 可磨性，煤粉细度，原煤水分，原煤灰分原煤粒度对对磨煤机出力的修正系数取 fg = （查《电站锅炉煤粉制备与计算》表 55得。 ） fe 研磨件磨损至中后期时的出力降低系数， fe = fsi 分离器形式对磨煤机出力的修正系数对静态分离器取 fsi= 解得 BM= （ t/h） 通风量及 风环风速的确定 轮式磨煤机的通风量按图 513确定。 其中通风量的 100%见表 54，磨煤机出力的 100%是指磨煤机设计参数下磨煤机的最大出力通风量的 100%数值可以在177。 10%以内波动，轮式磨煤机的风环风速设计在 100%风量时为 75到 85m/s当风煤比较大时，风环风速取低限，否则取高限 表 41 磨煤机的参数 型号 基本出力 （ t/h） 磨盘直径 （ mm） 磨辊直径 （ mm） 磨盘转速 r/min） 电动机功率 （ kw） 入磨最大通风量（ kg/h 阻力 kPa 密封风风量通过磨内风量 （ kg/s MPS255 2250 1980 900 1986 河北工程大学毕业设计论文 12 图 41 轮式磨煤机通风量随阻力变化 轮式磨煤机通风量及阻力随出力的变化。 1 通风量随出力变化； 2 30%挡板开度下的阻力变化。 3 50%挡板开度下的阻力变化。 4 80%挡板开度下的阻力变化。 5 磨煤机本体阻力变化 磨煤机功率计算 由表 41得 磨煤机的功率为 900KW 5 制粉系统的热力计算 热力计算的一般原则和要求。 制粉系统热力计算的目的是： （ 1）确定磨煤机所需的干燥剂量，干燥剂初温和组成。 （ 2）确定制粉系统终端干燥剂总量，温度，水蒸气含量和露点。 （ 3） 对于按惰化气氛设计的制粉系统，还要计算 终端干燥剂中氧的容积 份额，并使之符合防爆规定。 （ 4）验算送粉管道中风粉混合物温度是否与所用煤种相适应。 计算的起点： 燃料为原煤落入口；干燥剂为引干燥剂入磨煤机的导管断面。 计 算终点： 在负压下运行的设备为排粉机入口处；在正压下运行的设备为粗粉分离器出口 断面。 热力计算中参数的选择应首先满足使燃料达 到所需的干燥程度的条件，且应河北工程大学毕业设计论文 13 同 时与下列要求相符合： 1） 制粉系统的 终端温度应不高于设备（磨煤机和排粉风机）轴承允许的的温度和 防爆要求的温度，但应高于干燥剂中水蒸气的露点。 2）对于以惰化气氛设计的制粉系统，终端干燥剂中氧的容积份额应符合防爆规程 的规定。 3）终端干燥剂总量应于磨煤机通风量相符，直吹式和中储式干燥剂输粉系统干燥 剂中的 空气量应与锅炉推荐的一次风量相符或在他们的允许范围内。 4）系统的通风量应使设备各部件中的流速在推荐值的范围内，以保证煤粉的正常 输送。 制粉系统热力计算基本上遵循 系统带入热量与带出热量相等的热平衡原则 中速磨煤机直吹式 制粉系统。 该系统一般采用 热风作为干燥剂 ，压力冷风调节，磨煤机对磨制每千克原煤的干燥剂量已为磨煤机的通风量所限制，根据制造厂提供的通风量数据或者特性曲线，可以求得额定负荷以及各种负荷下的干燥剂量，热力计算主要是求干燥剂的初温以及组成份额。 初始干燥剂量的确定 干燥剂量是以每公斤原煤所需的干燥剂质量来计算的。 干燥剂有空气、 烟气 — 空气混合物两类。 这里我们选取 空气为干燥剂。 进入磨煤机的干燥剂量 g1 的大小， 取决于干燥能力的要求，其总量也受 到磨煤机通风量和锅炉一次风量的制约。 确定中速磨煤机直吹式制粉系统干燥剂量的公式为： MMsMV1 B )(  Vg （ 51） 式中 Bm— 为磨煤机出力， t/h，为磨煤机设计最大出力。 在此为 93083t/h VQ —— 磨煤机通风量 kg/s 在此为 sQ —— 磨煤机密封风量， kg/s ，按厂家资料取值。 没有资料时刻按总统风量取值。 在此为 χ m —— 相当于设计出力下的负荷率。 取 80% φ MV—— 相当于 M 下的通风量。 按表 62 中公式计算。 表 51 确定磨煤机通风率 MV 的公式 磨煤机类型 计算公式 备注 轮式磨煤机 %25M %100)(  MMV  χ m 25%时 φ MV=75% 河北工程大学毕业设计论文 14 解得 φ MV = g1= 热平衡 制粉系统热平衡是认为在制粉系统起始断面输入之总热量与终端断面带出和消耗之总热量相等，即 qin=qout。 制粉系统干燥磨制 1kg 煤输入的总热量 qin 按下式计算： qin=qa g1 +qle +qs+qma c , kj/kg （ 52） 式中： qa g1 —— 干燥剂的物理热； qle—— 漏入冷风的物理热； qs—— 密封（轴承）风的物理热； qma c—— 磨煤机工作时碾磨机械所产生之热量。 （ 1） qa g1 的确定： 干燥剂仅为空气时， qa g1 =C1 t1 g1 , kj/kg （ 53） 式 中： t1 —— 干燥剂的初温度，℃ C1 —— 在 t1 温度下干燥剂的质量比热容， kj/(kg ℃ ) （ 2） qma c 的确定： 磨煤机工作时，部分机械能转变为热能，研磨机件所产生的机械热由下式计算： ， kj/kg （ 54） 式中： Kma c—— 机械热转化系数，对于轮式磨煤机： Kma c = e—— 磨煤的单位电耗，（ kW h） /t； e=P/BM=（ kW h） /t； P—— 磨煤机功率。 解得 q mac = , kj/kg. （ 3）密封风物理热 qs = ssMS tcBQ （ 55） sQ —— 密封风量， kg/s 取 ts —— 密封风温度（对于中速磨煤机和双进双出钢球磨煤机为环境温度，对风扇磨煤机为热风温度。 ） 取 25℃ cs —— 温度在 ts 时的是空气比热容。 Kj/(kg*℃） 解得 qs= Kj/(kg*℃） （ 4）漏入冷风的物理量 ql e 的确定 对于正压制粉系统不会漏入冷风所以 ql e为 0 漏风系数 Kle 也为 0 制粉系统干燥磨制 1kg 煤带出和消耗的总热量 qou t： 河北工程大学毕业设计论文 15 qou t=qe v+qa g2 +qf+q5 （ 56） 式中： qe v—— 蒸发原煤中的水分消耗的热量； qa g2 —— 乏气干燥剂带出的热量； qf—— 加热燃料消耗的热量； q5 —— 设备散热损失。 （ 1） qe v 的确定： 原煤在被磨制的过程中，吸收干燥剂等携带入制粉系统内的热量，其中部分水蒸发成水蒸气。 在水蒸发过。