毕业论文法兰盘零件的数控加工工艺规程制定及xx工序专用机床夹具设计40年产量4000件41

毕业论文法兰盘零件的数控加工工艺规程制定及xx工序专用机床夹具设计40年产量4000件41内容摘要：

,切削速度为 min/n 5).计算切削工时：按《工艺手册》表 mmmmL 112 4567  1l =2mm 2l =3mm 3l =0 fn llllt wm 321  m in1** 3211  工序 3：粗镗 Φ 50， Φ 31的内孔 ，本工序采用计算法确定切削用量 1) 加工条件 工件材料： HT150，硬度为 163241HBW，铸造 加工要求：粗镗 Φ 50， Φ 31 的内孔 机床： CK6140 数控机床 刀具：刀片材料为 YG6，刀杆尺寸 16*25， 圆形镗刀直径 10mm，镗杆伸出长度 50mm， ork 60 ， oor 15 ， 8o ， mmrs  2 计算切削用量 （ 1）粗镗 Φ 50， Φ 31的内孔 1） 确定内孔的最大加工余量：已知毛坯内孔直径的双边加工余量为 5mm，但是考虑到毛坯粗镗达不到所需的粗糙度，需半精镗才达到粗糙度，而半精镗的加工余量为 ,所以毛坯内孔直径的双边最大加工余量为 ，分三次加工， mmap 1 计 2） 确定进给量 f：根据《切削用量简明手册》（第三版） （以下简称）《切削手册》表 ，当镗刀直径为 10mm，镗杆伸出长度50mm， mmap 1 ，以下工件内孔直径 Φ 50mm,Φ 31mm 时 rmmf /  按 CK6140数控车床取 rmmf / 3） 计算切削速度：按《切削手册》表 ，切削速度的计算公式为（寿命 T=60mm） kvfapT CV yvxvm VC  式中 vc =,vx =,vy =,m=,vk 见《切削手册》表 ，即 mvk =， svk =， kvk =， krv =， Bvk =。 cv = m i n/*******1*60 m=in 4） 确定机床主轴转数 sn = m i n/ i n/45* *10001000 rrd vwc  按机床说明书，机床主轴转速 ,切削速度为5） 计算切削公时：按《工艺手册》表 L= ,19m 1l =2mm,2l =3mm,3l =0 mt = fn llllw321  = m in3** 3219  工序 4：半精车 Φ 50， Φ 31 的内孔 1).背吃刀量：单边加工余量 , Z 可一次切除 2).根据《切削手册》表 f 3).计算切削速度：见《切削手册》表 kvfapT CV yvxvm VC  式中 m i n/ i n/********60 mmV C  min/ m 4).确定机床主轴转速 m i n/1057m i n/45* *10001000 rrdw Vn Cs   按数控机床 CK6140 机床转速为 1075r/min, 切削速度为mmL 19 mmL 21  mmL 32  03L m i **1075 32191*321  nw f llllt m 工序 5:粗铣端面 加工条件 加工 要求：粗铣 端面 机床 ： VW650 刀具：立铣刀，刀具材料为高 速钢， 16od ， oor 5 ， o 周齿 = o20 o 端齿 = o8 ， oo 20 2. 切削用量的计算 1) 背吃刀量：单边余量 mmZ  ，可一次去除 2) 确定进给量：根据《切削手册》表 ， / mmf  齿 3) 计算切削速度：按《切削手册》表 ，切削速度的计算公式为（寿命选 T=60min） kvzaefapT qdCV pvuvyvzxvmvoVC  VC , 16od , vq ,T60,m=, ap , vx , zf , vy , VV , VP , 8Z kvzaefapT qdCV pvuvyvzxvmvoVC  = m i n/*8***60 16* m = min/ m 4) 确定机床转数 m i n/115816* *10001000 rd vn os   根据 VM650 切削速度为 ，机床转数为 1158r/min 4) 计算切削工时，按《工艺手册》表 取 m i i n6010521  mm f lllT 工序 6：钻 4个 Φ 7 的通孔 选择高速钢麻花，其直径 mmdo 7 钻头形状为（表 ）标准， o24 2Φ = 2Φ o70 oooa 1512 __ oo 5545  （ 1）：决定进给量 f 1） 按加工要求决定进给量：根据表 ，当加工要求为 IT10精度，则 f = rmm /  2） 按钻头强度决定进给量：根据表 ，当灰铸铁硬度为 150。 ，mmd 7 ，钻头强度允许的进给量 f =3） 按机床进给量的强度决定进给量：根据表 ，机床进给机构允许的向力为 8330N，进给量为 从以上三个进给量比较可 看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为 f =根据 VM650 说明书中，选择 f =由于加工是沉头孔，为了避免钻孔时钻头折断，故宜在钻孔时采用手动进给机床，进给机板强度也可根据初步确定的进给量查出轴向力再进行比较来检验 由表 ，当 f =， mdo 时 轴向力 NFf 2120 ，轴向力的修正系数为 ，故 NFf 2120 根据表 Z525钻床说明书，机床进给机构强度允许的最大轴向力为 NF 8830max  ,由于 maxFFf  ，故 f =(2） 决定钻头磨钝标准及寿命，由表 ，当 mmdo 20 时，钻头后刀面最磨损量取为 ，寿命 T=25min (3) 决定切削速 度：由表 ，硬度 150 的灰铸铁加工属性 4类，由表 ，当加工性为 4类， f =,标准钻头 mmdo 7时， min/19mVT  ， 切 削 速 度 的 修 正 系 数 为 ：TVK , CVK , apK tVK 故： m i n/****19 mKVV Vt  m i n/378m i n/7* *10 00010 000 rrTVT V dn o  根据说 VM650 明书可考虑选择 min/272rnc  ，但因所选转数较底，计计算机转数为高，回使刀具寿命下降，故可奖金给量降低一级，即取 f =,也可选择降低一级转数 min/195rnc  ，仍用 f =,比较这俩种方案： 1）第一方案 m in/272,/ rnrmmf c  m i n/ i n/*272 mmmmfn c  2) 第二方案 m in/195,/ rnrmmf c  m i n/ i n/1 9 5* mmmmfn c  因为第一方案 fnc 的乘积较大，基本工时较少，故第一方案较好，这时 min/19mVc  ， rmmf / 4） 检验机床扭距及功率 根据表 ，当 rmmf / ， mmdo  时， mNmt . ，扭距的修正系数均为 ，故 mNM c .2,144 根据说 VM650明书， KWP E *  ,由于 CM rM ， CP EP ,故选择之切削用量可用即： rmmf / ， m in/272 rnn c  ，min/19mVc  3. 计算机本工时 nfLtm式中  ylL ， mml 94 ，入切量及超切量由表 查出mmy 4 ，故： m i *272 494 。