毕业论文-后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计说明书

毕业论文-后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计说明书内容摘要：

量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。 （ 3） 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。 这样可以保证该面有足够的加工余量。 （ 4） 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。 有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。 （ 5） 粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。 多次使用难以保证表面间的位置精度。 为了满足上述要求， 基准选择以 后钢板弹簧吊耳大外圆端面作为粗基准，先以后钢板弹簧吊耳大外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。 在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔 与平面。 精基准的 选择 精基准的选择主要考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应当进行尺寸换算。 零件表面加工方法的确定，吊耳各表面加工方案 根据弹簧吊耳零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工工件各表面的加工方法，如图 232 所示。 表 232 弹簧吊耳零件各表面加工方案 加工表面 尺寸精度等级 表面粗糙度Ra/ m 加工方案 备注 mm60 两外圆端面 IT12 粗铣 《机械制造技术基础课程设计指导教程》表 18  孔 IT9 钻 扩 铰 《机械制造技术基础课程设计指导教程》表 17  孔内侧面 IT12 粗铣 《机械制造技术基础课程设计指导教程》表 18  孔外侧面 IT12 50 粗铣 《机械制造技术基础课程设计指导教程》表 18  孔 IT9 钻 扩 铰 《机械制造技术基河南科技大学 机械制造工艺加工课程设计 第 10 页共 40 页 础课程设计指导教程》表 17  孔 IT12 钻 《机械制造技术基础课程设计指导教程》表 17 开口槽 IT12 50 粗铣 《机械制造技术基础课程设计指导教程》表 18 工艺路线 的制定 由于 生产类型为大批生产，应尽量使工序集中来提高生产率，除此之外，还应降低生产成本。 工艺 方案一 表 工艺方案一表 工序 1： 铣 60mm 两外圆端面 工序 2： 钻，扩，铰  孔，倒角 30 工序 3： 钻，扩  孔 工序 4： 钻，扩，铰  孔，倒角 145 工序 5： 铣  孔的内侧面 工序 6： 铣  孔的外侧面 工序 7： 铣宽度为 4mm 的开口槽 工序 8： 终检 工艺方案二 表 工艺方案 二 表 工序 1： 铣  孔的内侧面 工序 2： 铣  孔的外侧面 工序 3： 钻，扩  孔 工序 4： 钻，扩，铰  孔，倒角 145 工序 5： 铣宽度为 4mm 的开口槽 工序 6： 铣 60mm 两外圆端面 工序 7： 钻，扩，铰  孔，倒角 30 河南科技大学 机械制造工艺加工课程设计 第 11 页共 40 页 工序 8： 终检 工艺方案的比较与分析 上述两个工艺方案的特点在于：方案一是先加工 60mm 两外圆端面 ，然后再以此为基面加工  孔，再加工  孔 ，  孔 ，最后加工  孔的内外侧面以及宽度为 4mm 的开口槽铣 ， 则与方案二 相反，先加工  孔的内 外侧 面， 再 以此 为基面 加工  孔 ， 孔 ，宽度为 4 mm 的开口槽，最后加工 60mm 两外圆端面， 孔， 经比较可见，先加工 60mm 两外圆端面，以后位置度较易保证，并且定位及装夹都较方便， 但方案一中先加工  孔，  孔，再加工 孔的内外侧面，不符合先面后孔的加工原则，加工余量更大，所用加工 时间更多， 这样加工路线就不合理，同理，宽度为 4mm 的开口槽应放在最后一个工序加工。 所以合理具体加工艺如下： 表 工艺方案表 工序 1： 铣 60mm 两外圆端面 工序 2： 钻，扩，铰  孔，倒角 30 工序 3： 铣  孔的内侧面 工序 4： 铣  孔的外 侧面 工序 5： 钻，扩，铰  孔，倒角 145 工序 6： 钻，扩  孔 工序 7： 铣宽度为 4mm 的开口槽 工序 8： 终检 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “后钢板弹簧吊耳”零件材料 为 35钢 ，硬度 HBS为 149～ 187，生产类型为 中 批量生产，采用 锻 造毛坯。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工 序尺寸及毛坯尺寸如下： (1) 铣 mm60 两外圆端面 考虑其加工 表面粗糙度要求为 m ，可以先粗铣， 再 精铣，根据《机械加工工艺手册》表 ，取 2Z=5mm 已能满足要求 (2) 加工  孔 其表面粗糙度要求较高为 m ，其加工方式可以分为钻，扩，铰三步，根据《机械加工工艺手册》表 ，确定 工序尺寸及余量为： 河南科技大学 机械制造工艺加工课程设计 第 12 页共 40 页 钻孔： 35mm 扩孔：  2Z= 铰孔：  2Z= (3) 铣  孔的内侧面 考虑其表面粗糙度要求为 m ，只要求粗加工，根据《机械加工工艺手册》表 ，取 2Z=3mm 已能满足要求。 (4) 铣  孔的外侧面 考虑其表面粗糙度要求为 50Ra m ，只要求粗加工，根据《机械加工工艺手册》表 ，取 2Z=3mm 已能满足要求。 (5) 加工  孔 其表面粗糙度要求较高为 m ，其加工方式可以分为钻，扩，铰三步，根据《机械加工工艺手册》表 ，确定工序尺寸及余量为： 钻孔： 28mm 扩孔：  2Z= 铰孔：  2Z= (6) 加工  孔 其表面粗糙度要求较高为 m ，其加工方式可以分为钻，扩，两 步，根据《机械加工工艺手册》表 ，确定工序尺寸及余量为： 钻孔： 9mm 扩孔：  2Z= (7) 铣 宽度为 4mm 的开口槽 考虑其表面粗糙度 要求为 50Ra m ，只要求粗加工，根据《机械加工工艺手册》表 — 48，取 2Z=2mm 已能满足要求。 确定切削用量及基本工时（机动时间） 工序 3： 粗 铣  孔的内侧面 机床： 卧式 铣床 X63W 刀具：高速刚圆柱形铣刀 50d mm 粗齿数 6Z 铣削深度 pa ： mm 每齿进给量 fa ：根据《机械加工工艺师手册》表 3029，取 /fa mm Z 铣削速度 V ：参照《机械加工工艺师手册》表 3029，取 24 / minVm ， 取 V =24, 0d =50 代入公式（ 21）得 机床主轴转速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 2 4 1 5 2 / m in3 .1 4 5 0Vnrd   ，根据《机械加工工艺师手册》表 114，取 169 / minnr 河南科技大学 机械制造工艺加工课程设计 第 13 页共 40 页 实际铣削速度 V ： 0 3 .1 4 5 0 1 6 9 2 6 .5 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dnVm     取 zf = fa ， 6Z ， wn = 169n 代入公式（ 22） 得： 工作台每分进给量 mf ： 0 .0 8 6 1 6 9 8 1 .1 2 / m inm z wf f zn m m     取 80 / minmf mm 根据《机械加工工艺手册》 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 60l mm 刀具切入长度 1l ： 1 30l 刀具切出长度 2l ：取 mml 22  走刀次数为 1 取 60l mm ， 1 30l ， mml 22  , 80mf  代入公式（ 23）得： 机动时间 1jt ： 121 6 0 3 0 2 1 . 1 5 m in80j ml l lt f    以上为铣一个端面的机动时间，故本工序机动工时为 112 2 5 m injtt    时间定额计算及生产安排 参照《机械加工工艺手册》表 ，机械加工单件（生产 类型：中批以上）时间定额的计算公式为： Ntkttt zzfjd /%)1)((  （大量生产时 0/ Ntzz ） 因此在大批量生产时单件时间定额计算公式为： %)1)(( kttt fjd  式 (25) 其中： dt — 单件时间定额 jt — 基本时间（机动时间） ft — 辅助时间。 用于某工序 加工每个工件时都要进行的各种辅助动作所消耗的时间，包括装卸工件时间和有关工步辅助时间 k — 布置工作地、休息和生理需要时间占操作时间的百分比值 工序 3： 铣  孔的内侧面 机动时间 jt ：  辅助时间 ft ：参照《机械加工工艺手册》表 ，取工步辅助时间为。 由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。 则 m f。