毕业论文-zq350型减速机机体加工工艺及铣机座结合面和钻10-ф17孔夹具设计

毕业论文-zq350型减速机机体加工工艺及铣机座结合面和钻10-ф17孔夹具设计内容摘要：

粗铣上平面 z1=4mm 放油孔端面的尺寸公差及加工余量 查《机械加工工艺手册》表 ，选择放油孔端面尺寸公差为 ,查《机械加工工艺手册》表 ，选择放油孔端面的加工余量为。 孔的尺寸公差及加工余量 毛坯上孔径小于 30mm的孔是不容易铸出的，所以除三轴承孔外，这些孔的精度不是很高，因此可采用直接钻孔，如结合面上的 10Φ 1 2M12孔， 但由于 4Φ 20地脚螺栓孔 其中两孔 在下道工序中为定位孔，精度要求较高，因此采用钻、 扩、 铰的方式。 钻孔Φ 19 余量 z=1 扩孔 Φ 余量 z= 铰孔Φ 20 余量 z= 攀枝花学院本科毕业设计（论文） 2工艺规程设计 10 轴承孔端面的尺寸公差及加工余量 查《 机械加工工艺手册 》表 ，选择该轴承孔端面尺寸公差 为 ，加工余量查《 机械加工工艺手册 》表 ，选择单侧加工余量为。 粗铣轴承孔端面 2z=7mm  110 轴承孔的尺寸公差及加工余量 查《 机械加工工艺手册 》表 ，选择轴承孔尺寸公差为 ，加工余量查《 机械加工工艺手册 》表 ，选择单侧加工余量为。 粗镗孔 2z=4mm 半精镗孔 2z= 精镗孔 2z=  150 轴承孔的尺寸公差及加工余量 查《 机械加工工艺手册 》表 ，加工余量查《 机械加工工艺手册 》表 ，选择单侧加工余量为。 粗镗孔 2z=4mm 半精镗孔 2z= 精镗孔 2z= 确定切削用量及基本工时 箱盖部分 工序Ⅰ 粗铣机盖上平面 （ 1） 、加工条件 工件 材料： HT200，硬度 200230HBS，铸件。 工件尺寸：宽度 ae =150mm,长度 l=285mm的平面。 加工要求：用标准硬质合金端铣刀粗铣，加工 余量 h=4mm。 机床：选用 X53K 立式升降台铣床。 （ 2） 、选择刀具 ○1 、根据《切削用量手册》表 选择 YG6 硬质合金刀片，根据《切削用量手册》表 31得 ap=4mm ， aw=150180mm,故 d0=200mm，由于采用标准硬质合金端铣刀，故齿数 z=16。 ○2 、铣刀几何形状根据《切削用量手册》表 HBS≤ 250HBS 故选择 Kr=450, Krε =200， Kr =500,α 0=80，（假定 max mm ），  100 ，  20s ， 00。 攀枝花学院本科毕业设计（论文） 2工艺规程设计 11 （ 3） 、选择切削用量 ○ 1 选择切削深度 ap：则p1a =4。 ○ 2 选择每齿进给量 zf 根据《切削用量手册》表 ，硬质合金端铣刀粗铣平面，当选机床功率为 5—10kw 时，有 zf =～ ，取 zf = ㎜ /z。 ○ 3 选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 根据《切削用量手册》表 查铣刀后刀面磨损极限值，端铣刀粗铣时为 ～，选为 ㎜，由于铣刀直径 d0=200 ㎜ ,查《切削用量手册表》表 ，刀具寿命T=240min。 （ 4） 计算切削速度 VC和每分钟进给量 Vf 切削速度 VC 可查《切削用量手册》表 ，当硬质合金铣刀铣灰铸铁(HBS=170230), mmd 2020  ， z=16， mm ， /zf mm z 时，有 70 / minctvm 112 / mintnr 28 1 / m inftv mm 各修正系数为：  M v fMnMV KKK  Sv fSnSv KKK 故 ： vctc Kvv  7 0 0 .8 9 1 .0 / m in6 2 .3 0 / m in mm   nt Knn  1 1 2 0 .8 9 1 .0 / m in9 9 .6 8 / m in rr   vtftf Kvv  2 8 1 0 .8 9 1 .0 / m in1 9 4 .0 2 / m inmmmm   根据 X53K 立式升降台铣床技术资料选择 nc=118r/min， Vfc=200mm/min（见《机械加工工艺手册》表 ） 因此实际切削速度和每齿进给量为 0 3 . 1 4 2 0 0 1 1 8 / m in1 0 0 0 1 0 0 0c dnvm  / minm 200 /1 1 8 1 6fczccvf m m znz  /mm z 攀枝花学院本科毕业设计（论文） 2工艺规程设计 12 即： 1 mm ， 20 0 / m infv mm ， 118 / minr ， 74. 10 / m incvm ， /zcf mm z。 （ 5） 计算基本工时 根据公式： fm vLt 式中  ylL ， 285l mm ，查《切削用量手册》表 ，入切量及超切量 60y mm ，计算得：  12 2 8 5 6 0 3 4 5L L m m    故 12345 m in 1 .7 3 m in200mmfltt v    工序Ⅱ 铣机 盖 结合面 工步 粗铣机盖结合面 （ 1） 、加工条件 工件材料： HT200，硬度 200230HBS，铸件。 加工面 ：宽度 ae =290mm,长度 l=730mm的平面。 加工要求：用标准硬质合金端铣刀粗铣，加工余量 h=3mm。 机床：选用 X53K立式升降台铣床。 （ 2） 、选择刀具 根据《切削用量手册》表 YG6硬质合金刀片，如图 2所示，据《切削用量手册》表 ap=3mm ， aw=290350mm,故 d0=400mm，由于采用标准硬质合金端铣刀，故齿数 z=28。 （ 3） 、选择切削用量 ○ 1 选择切削深度 ap：由于粗加工余量不大，故可在一次走刀中完成，则 ap=h=3。 ○ 2 选择每齿进给量 zf 根据 《 切削用量手册 》表 ，硬质合金端铣刀粗铣平面，当机床功率为 5— 10kw时，有 zf =～ ，可取 zf =㎜ /z。 ○ 3 选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 根据《切削用量手册》表 37，查铣刀后刀面磨损极限 值，端铣刀粗铣时为 ～，选 ㎜，由于铣刀直径 d0=400㎜ ,故刀具寿命 T=420分。 ○ 4 计算切削速度 VC和每分钟进给量 Vf 切削速度 VC可查《切削用量手册》表 ，硬质合金铣刀铣灰铸铁 (HBS=170230),当 ,当 mmd 4000  ， z=28， mm ， /zf mm z 时，有 66 / minctvm 62 / mintnr 攀枝花学院本科毕业设计（论文） 2工艺规程设计 13 23 0 / m inftv mm 各修正系数为：  M v fMnMV KKK  Sv fSnSv KKK 故 ： vctc Kvv  6 6 0 .8 9 1 .0 / m in5 8 .7 4 / m in mm   nt Knn  6 2 0 .8 9 1 .0 / m in5 5 .1 8 / m in rr   vtftf Kvv  2 3 0 0 .8 9 1 .0 / m in2 0 4 .7 / m in mmmm   根据 X53K 立式升降台铣床技术资料选择 nc=60r/min， Vfc=235mm/min（见《机械加工工艺手册》表 ） 因此实际切削速度和每齿进给量为 0 3 .1 4 4 0 0 6 0 / m in1 0 0 0 1 0 0 0c dnvm  / minm 235 /6 0 2 8fczccvf m m znz  /mm z （ 5）计算基本工时 根据公式： fm vLt 式中  ylL ， 730l mm ，根据《切削用量手册》表 入切量及超切量 117y mm  ，计算得  73 0 11 7 84 7L m m   故 847 m in 3 .6 0 m in235mflt v   工步 半精铣 机盖结合面 （ 1）、加工条件 工件材料： HT200，硬度 200～ 220HBS、铸件。 工件尺寸：宽度 ae =290,长度 l=730mm 的平面。 加工要求：精铣结合面 ,加工余量 h=。 机床： 选用 X53K 立式升降台铣床。 攀枝花学院本科毕业设计（论文） 2工艺规程设计 14 （ 2）、选择刀具 根据《切削用量手册》 表选择 YG6 硬质合金刀片，如图 2 所示。 根据《切削用量手册》表 ， ap= ， aw=290350mm,故 d0=400mm，由于采用标准硬质合金端铣刀，故齿数 z=28。 （ 3）、选择切削用量 ○ 1 选择切削深度 ap 由于精加工余量不大，故可在一次走刀中完成，则 ap=h=。 ○ 2 选择每齿进给量 zf 根据《切削用量手册》表 ，查硬质合金端铣刀精铣平面的进给量，有 zf =～，但因采用不对称端铣，故可取值 zf =㎜ /r。 ○ 3 选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 根据《切削用量手册》表 查铣刀后刀面磨损极限值，端铣刀精铣时为 ～，选 ㎜，由于铣刀直径 d0=400 ㎜ ,故刀具寿命 T=420 分。 ○ 4 计算切削速度 VC和每分钟进给量 Vf 切削速度 VC 可查《切削用量手册》表 ，当硬质合金铣刀铣灰铸铁(HBS=170230), mmd 4000  ， z=28， mm ， /zf mm z 时，有 76 / minctvm 64 / mintnr 15 7 / m inftv mm 各修正系数为 ：  M v fMnMV KKK  Sv fSnSv KKK 故 ： vctc Kvv  7 6 0 .8 9 1 .0 / m in6 7 .6 4 / m in mm   nt Knn  6 4 0 .8 9 1 .0 / m in5 6 .9 6 / m in rr   vtftf Kvv  1 5 7 0 .8 9 1 .0 / m in1 3 9 .7 3 / m inmmmm   根据 X53K 立式升降台铣床技术资料选择 nc=60r/min， Vfc=150mm/min（见《机械加工工艺手册》表 ） 因此实际切削速度和每齿进给量为 0 3 .1 4 4 0 0 6 0 / m in1 0 0 0 1 0 0 0c dnvm  攀枝花学院本科毕业设计（论文） 2工艺规程设计 15 / minm。