椭球轴的数控加工毕业设计

椭球轴的数控加工毕业设计内容摘要：

度高、刚度好、耐用度高，而且要求尺寸稳定、安装调整方便。 这就要求采用新型优质材料制造数控加工刀具，并优选刀具参数。 数 控刀具的确定原则： （ 1）选用刚性和耐用度高的刀具，以缩短对刀和换刀的停机时间。 （ 2）刀具尺寸稳定，安装调整简便。 （ 3） 选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。 刀具选择应考虑的主要因素 选择刀具应考虑 以下几方面的因素： （ 1）一次连续加工表面尽可能多。 （ 2）在切削过程中刀具不能与工件轮廓发生干涉。 （ 3）有利于提高加工效率和加工表面质量。 （ 4）有合理的刀具强度和耐用度。 刀具材料的选择 刀具切削时，要承受很大的压力。 同时，由于刀具、切屑、工件相互接触表面间产生的强烈摩 擦，使刀具切削部分会承受很高的温度。 因此，选择刀具材料应考虑因素： （ 1）高的硬度和耐磨性 （ 2）足够的强度和韧性 （ 3）高耐热性 （ 4）良好的工艺性 表 刀具材料的选择 刀具材料 硬度 抗弯强度 /GPa 冲 击 韧性 /(kJ/㎡ ) 热导率 /(W/(m ﹒K)) 耐热性 / ℃ 碳素工具钢 6065 HRC/ HRA 200250 高速钢 6370 HRC/ HRA 98588 600700 合金工具钢 6366 HRA 300400 硬质 合金 YG6 HRA 30 900 YT14 HRA 7 900 陶瓷 AM Al 91 HRA 5 1200 9394 HRA 9193 HRA 4 1300 金刚石 天然金刚石 10000 HV 700800 聚晶金刚石 65008000 HV 700800 立方氮化 硼 烧结体 60008000 HV 10001200 立方氮化硼复合刀片 ≥ 5000 HV 1000 3 零件加工工艺卡 表 椭球轴加工工艺卡 单位名称 机电 4 班 产品名称或代号 零件名称 零件图号 零件轴 椭球轴 图 1 工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 车间 001 %0227 %0228 三爪卡盘 数控车床 FANUC OiT 工步号 工步内容 刀具号 主轴转速 进给速 度 备注 1 采用 G01 进行零件的左端面切削 T0101 800 150 自动 2 采用 G74 进行零件左端钻孔 T0707 600 100 自动 3 采用 G71 进行零件左端外轮廓粗加工 T0101 800 150 自动 4 采用 G70 进行零件左端外轮廓精加工 T0101 1200 80 自动 5 采用 G71 进行零件内孔轮廓粗加工 T0404 800 120 自动 6 采用 G70 进行零件内孔轮廓精加工 T0404 1200 100 自动 7 采用 G01 进行零件左端内槽的粗，精加工 T0505 500 30 自动 8 采用 G92 进行零件的内螺纹加工 T0606 800 自动 9 采用 G01 进行零件的右端面切削 T0101 800 150 自动 10 采用 G73 进行零件右端外轮廓粗加工 T0101 800 150 自动 11 采用 G70 进行零件右端外轮廓精加工 T0101 1200 150 自动 12 采用 G01 进行零件右端外槽及倒角加工 T0202 500 30 自动 13 采用 G76 进行零件右端双头外螺纹的粗，精加工 T0303 600 自动 4 零件分析 零件 图 图 1 椭球轴零件图 零件结构分析 该零件 结构 包括有有圆柱、椭圆球头、内孔、 外螺纹 及内螺纹。 在数空 车削加工中，零件车削加工成形的结构形状并不复杂，但零件的尺寸精度尤其是零件的几何精度要求很高，其多个直径尺寸有较严的尺寸公差和表面粗糙度值等要求。 数值计算 生活中，我们对几何信息的认知有多种方法常用的有，数形结合法（解析法）。 但有时面对复杂的图形，解析法会带来繁重的数学计算。 AUTO CAD 作为一套专业的绘图软件，它强大的信息 处理功能为图形中繁杂点的计算带来了可能。 我们在操作界面中绘制图形后就可以打开状态栏中的捕捉、对象捕捉按钮，在绘图区捕捉相关的点。 同时，在状态栏中就可以看到这些点的坐标。 相关计算： 螺纹总切削深度： h=== 内螺纹小径： d=D2h== 加工工具确定 （ 1） 案例加工选择在 FANUC 数控系统的车床上进行。 （ 2） 配备三爪自动定心卡盘等相关装夹工具 （ 3） 配备零件毛坯 1件，毛坯材料为 45 优质碳素结构 钢 （高 碳） ； 毛坯尺寸Φ40mm 105mm （ 4）刀具选择：刀具材料 高速钢 . 表 刀具表 刀具名称 刀号 刀具用途 备注 刀具图形 90176。 外圆车刀 T0101 车端面 90176。 车刀 割刀 T0202 车外槽 刀片宽度4mm 60176。 螺纹刀 T0303 车外螺纹 60176。 螺纹刀 镗刀 T0404 加工内孔 及倒角 刀杆宽度10mm 内割刀 T0505 车内槽 刀片宽度3mm 内螺纹刀 T0606 车内螺纹 60176。 螺纹刀 钻头 T0707 钻孔 Φ20 工具装夹安装方式 该零件一端为圆柱另一端为椭圆球头，采用两顶尖装夹也不好装夹，所以分两次掉头装夹加工该零件。 零件左端外圆柱尺寸有精度要求，为了保证加工精度，装夹左端时用垫片垫起装夹。 加工 时采用三爪自动定心卡盘装夹零件，工件加工安装和工件坐标原点设定 见 表。