模板工程施工方案

模板工程施工方案内容摘要：

成（见附图）。 大模板组装示意图 标准板最小宽度为 600mm，最大宽度为 3000mm。 其特点是组拼灵活，通用性强，重复使用率高，能适用不同开间进深的建筑结构，节省开 支。 全钢大模板，面板采用 6mm 钢板，竖肋采用 8槽钢，间距为300mm，边框均为 8槽钢，模板的横背楞采用双向 10槽钢焊接而成，穿墙螺栓从两根槽钢的空档穿过。 不同的是，整体全钢大模板横背楞与竖肋焊成整体；组拼全钢大模板横背楞也为通长背楞与标准板竖肋用专用连接器连接成整体。 模板组拼后每条拼缝均用丙烯酸酯建筑密封胶密封，组拼后的大模板平整度好，刚度、强度均能满足施工要求。 无论是整体大模板还是组拼式大模板，模板均采用“子母”式搭接，即模板板面伸出或缩进边框 22mm，模板组装后拼缝严密，砼表面质量高，不漏浆。 2)角模 阴角和阳角模全部采用钢制角模，并与相邻墙模板成企口搭接，角模与墙模板之间留 2mm间隙，以便于支拆模。 角模边框上设有连接孔，便于与模板连接，以保证拼装后的整体性和砼结构的成型质量。 阳角模与大模板用螺栓连接后，再用两对直角前楞加固。 采用大阳角的优点是减少了正反模的数量，阳角处砼棱角方正、顺直 ，见下图。 内墙模板阴角压槽阴角钩栓阴角模外墙模板背楞钩栓连接螺栓大阳角直角背楞 3)外挂架的布置 三角挂架是外墙模板施工中安装校正及拆除等作业的操作平台。 外挂架除阳台位置不设外，其余按外墙横向最上排穿墙孔位置每孔安装一榀（每次浇筑砼时须在最上排穿墙孔位置下套管 ≥ 33）。 施工时分段组装整体提升使用。 对局部狭长空间，无法放置外挂架时，可根据实际开间尺寸，设计外挂施工平台。 外挂架与墙体连接采用 T 型螺栓。 ②可调式全钢柱模： 其特点是灵活方便，整体性强，拆模后柱棱角分明，外观效果好。 当同一工程柱截面有变化时，可采用可调方柱模，确保不同截面的尺寸要求，减少一次性投资。 如图 可调式方柱模示意图可调式方柱模示意图φ1100圆柱模 ⑸全钢大模楼梯间模板、电梯井筒模： ①楼梯间模板采用外墙模板配置形式，利用导墙浇筑顶板和二次支模，可调支撑支模板底部防止墙体结构出现错台，保证砼结构质量。 踏步模板采用调节定型梯段模板，其刚度好，使用时只需调整地脚丝杠便可满足角度要求，支拆方便，确保砼成型后质量。 如图 φ32地脚螺栓楼梯踏步模示意图 ② 电梯井内墙采用筒模 和跟进平台。 使用时，转动中心调节机构便可达到同步收支，操作简单便捷，工作效率高，即便于筒模支拆，又有保证井筒的砼体质 量。 如图： 整体收支电梯井筒模示意图 ⑹门窗洞口模： 采用整体收支式全钢定型门窗洞口模板，其优点是整体性强，能同步收支，拆模板后洞口棱角方正，外观效果好，可重复利用，直至工程完毕。 门窗钢抱角示意图 窗口模示意图 门口模示意图 ⑺大模板制作及质量标准： ①加工制作： 1)型钢下料后要全部调直，冲孔后再次调直。 （型钢下料采用冲剪或无 齿锯锯切）。 2)面板用剪板机剪切后，其面板拼接缝两边用铣边机铣平，以确保接缝处平整严密。 模板的成型组焊是保证板面平整度的重要环节，因此要在高强度平台上进行胎具化组对，定位后检验各部分尺寸，合格后采用反变形焊接，节点部位满焊。 ②严格执行加工过程中的三检制度，为保证模板的平整度和阴阳角模的直线度，所有模板产品全部经过专用液压调平工作台逐件调平、调直，产品的检验率 100%，产品出厂合格率为 100%。 ③模板质量允许偏差和检查方法 模板质量允许偏差（ mm） 序号 名称 允许偏差（ mm） 检查方法 1 模板高 度 177。 2 钢卷尺 2 模板宽度 177。 2 钢卷尺 3 对角线 3 钢卷尺 4 板面平整度 2 2 米靠尺、塞尺 5 相邻板面高低差 1 2 米靠尺、塞尺 6 边框平直度 177。 1 3 米靠尺、塞尺 7 模板翘曲度 L/1000 在平台上对角拉线 8 模板拼装后接缝宽度 1 塞尺 9 穿墙螺栓孔眼位置 1 钢尺 10 油漆 无漏涂无流淌 目测 注：大模板验收时应搁置在标准水平操作平台上。 L：模板边长 ⑻大模板施工工艺 ①施工准备： 1)因大模板检验需要检验平台，因此大模板出厂前，工地应派技术人员到厂验收 ，合格后方可进厂。 大模板及配件进入现场后，应按设计方案有关规范及设计图纸要求的质量标准进行二次验收，并按规格、品种、编号、分类码放整齐，以备现场安装取用。 模板及配件码放场地应平整坚实，并应有排水设施。 为节省施工现场空间，工地配置大模板支撑架，以存放闲置的大模板。