模具工作总结内容摘要：
必须使用防腐性能很强的钢材，如日本进口 NAK80 等，同时，模具使用商也应特别加强对这类模具的保养；型腔难以散热的部位，可适当使用散热功能很强的铍铜等材料。 在五金模方面，对于不锈钢冲裁，其工作部位适当使用硬度高且耐磨的钢材，如锋钢 DC53，高速钢 SKH51等，不但产品零件毛刺小，还可以大大提高模具使用寿命；对于不锈钢的拉伸成形，其工作部位适当使用有一定硬度且润滑性较好的铜合 金，产品可以获得较好的表面质量。 b. 加强工艺分析，优化模具结构工艺 模具质量的高低主要取决于：模具结构工艺合理性 、 模具加工及装配精度 、 模具材料使用三方面。 而 模具工艺方案是保证模具质量最关键的环节，特别是钣金类模具，工艺方案的制定将决定模具开发的成败。 2020 年我们将特别加强开模前的工艺分析，对于相对复杂的零件，还可以利用外部技术资源优势，如日电集团各专业技术委员会。 同时，我们还将特别加强模具的结构优化工作，例如充分运用滑块 、 斜推等有复合动作的模具结构。 c. 运用现代先进的加工手段 七八十年代，模具加工制造还很大程度上依赖于钳工，主要由模具钳工配作，模具质量和生产效率相对较低；现在，模具加工制造主要依赖于机加工和电加工，模具质量和生产效率都有很大的提高。 但是，我们的产品以出口为主，所以要向工业发达国家的模具品质看齐，那么，如何来保证有高品质的模。阅读剩余 0%
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