桩基钢筋笼制作工艺

桩基钢筋笼制作工艺内容摘要：

分旋合，旋入量不应超过 3P（ P 为螺距） ； ① 对加工的钢筋螺纹丝头，必须逐个进行目测检查， 加工人员 每加工 10 个用检具检查一次。 ② 经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样检验，以一个工班内生产的丝头为一个检验批，随机抽检 10％，且不得少于 10 个。 当合格率小于 95％应加倍抽检，复检中合格率仍小于 95％，应对该班生产的钢筋丝头逐个进行检验，并剔除不合格的丝头，查 明原因解决后重新加工丝头。 ③ 丝头加工完毕经检验合格后， 立即将标准丝戴好保护帽， 加 长丝拧上连接套，防止丝头损坏及锈蚀。 按规格分类堆码整齐，设置标识。 （ 3） 丝头加工的质量控制要点 丝头的加工质量直接影响钢筋笼接头质量，丝头加工质量 控制要点 如下： ① 轧丝机内设有控制丝头长度的限位器，轧丝时将钢筋端 布 置于该限位器处，但应经常检查钢筋端部位置，一旦有所滑动及时进行调整。 ② 控制丝头直径方法：经常调节丝头车丝刀片，若调节过紧则螺纹直径过小，若调节过松则螺纹直径过大，故用环通规和环止规检查调整好的刀片位置，合格后方进 行车丝，并对加工后的每个丝头进行直径大小检查，对不合格的接头切掉重新车丝。 ③ 控制不完整螺纹长度方法：及时更换车丝刀片。 ④ 丝头加工完毕后，在 加长 丝 中点 处用油漆做好标记，方便进行安装质量检验。 、钢筋笼制作成型 （ 1） 先安放定位 模具 上的主筋，确保接头处不得有空隙。 连接 步骤及方法 见下图 : （ 2） 在已经安放好的主筋上按设计尺寸均用石笔画好位置，安放加强筋，这样能保证加强筋与主筋垂直。 主筋与加强筋逐点进行部分点焊，以固定位置； （ 3）安放其余主筋时，则先在加强筋上用石笔按设计尺寸画好位置，再逐根安装，这样能较好的保证主筋位置准确并顺直； （ 4）每节钢筋笼主筋安装完毕后，检查主筋顺直与否，合格后方再进行主筋与加强筋之间的补焊。 （ 5）箍筋安装之前，先用石笔在部分主筋上按设计图纸尺寸 画好位置，复核无误后再进行安装，箍筋与主筋之间选用部分点焊，点焊过程中控制电流大小，使点焊既要牢固又要不烧伤主筋； （ 6）声测管的安装 ①检测管的安装，除在底节钢筋笼加工时，焊接或绑扎在钢筋笼上外，其余各节均预先绑扎在钢筋笼内，待墩位上每节钢筋笼对接完后，检测管用连接头连接，固定牢靠，要求位置准确、间距均匀、轴线顺直，保证成桩后的检测管互相平行。 ② 为防止灌注水下混凝土时水泥浆进入检测管，影响检测探头的下放，检测管底部、顶部用钢板焊接密封好 ，在钢筋笼时安装声测管时，需向管内注满清水以减小孔内、外压力，增加声测管安全。 （ 7）主筋接头采用套筒直螺纹连接接头拼装时，要求两个丝头之间没有间隙， 制作完成后并在相对应部位用油漆做好标记，以方便 在 墩位上 的对应拼装。 （ 8）钢筋笼制作时，现场技术员应进行技术指导及质量监控，制作完毕并自检合格后由质检员现场验收，质检员现场验收合格后填写相关资料后向监。