桥梁盖梁支架专项施工方案

桥梁盖梁支架专项施工方案内容摘要：

根长度 24m，所以工字钢的重量为： Q7= L*ρ =24*= KN 2） 方木的受力验算 方木所受荷载为： Q 木 =Q1+Q2+Q3+Q4+Q5= KN 参照简支梁的内力计算方法 q=（ 247。 ）247。 10= KN/m M=ql2/8=*m W=a3/6=*104m3 ς = M/W=*104=＜ MPa 方木铺设满足受力要求。 3） 槽钢的受力验算 槽钢所受荷载为： Q 槽 =Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+ Q6= KN q=(247。 )*247。 = KN/m 参照外伸臂梁计算跨中弯距，如图 3 所示。 14 外伸臂梁受力示意图qx 图 3 M= qlx*（（ 1a/x）（ 1+2a/l） x/l） /2=*103 N*m W= ς = M/W=100MPa＜ 215 Mpa 槽钢的铺设满足受力要求。 4） 工字钢的验算 （ 1） 受力验算 工字钢所受荷载为： Q 工 =Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+ Q6+ Q7= q=（ 247。 ）247。 2 =参照外伸臂梁计算跨中弯距，如图 3 所示。 M=qlx*（（ 1a/x）（ 1+2a/l） x/l） /2=*105 N*m W= cm3 ς = M/W=＜ 215 MPa （ 2） 挠度验算 q=， E=*105 MPa， I=16574 cm4 15 F=ql4（ 524a2/l2） /384EI= F/L=1/418＜ 1/400 挠度变形满足规范要求 5） 剪力棒的受力验算 剪力棒主要承受剪力，所以只进行剪力验算： Q 棒 =Q 工 =Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+ Q6+ Q7= T 棒 = Q 棒 /4=259KN， S=*=*103m2 σ =T/S=＜ 125 MPa 剪力棒尺寸满足受力要求。 6） 验算结果 通过受力验算，拟用方案满足盖梁受力要求，可以组织施工。 1） 设置剪力棒预留孔 当墩柱施工到设计顶高程，进行最后一次浇筑砼时，需要设剪力棒预留孔。 根据我标段的施工情况，决定预埋内径为 10cm 的硬脂 PVC管，预埋位置在盖梁底 71cm。 这 71cm 包括 36cm 工字钢高度， 槽钢高度， 10cm 木楔高度， 10cm 方木高度， cm 盖梁底模厚度。 2） 搭设盖梁受力底座 墩柱全部浇筑完成并拆模后，及时找到预留孔位置并穿入剪力棒，穿入后的剪力棒应保持居中放置。 然后紧贴墩柱站 立放置工字钢，工字钢的放置也应保持居中，并且在墩柱两侧将两根工字钢连接在一起，在跨中也设一道连接，连接的力度不必太大，以保持工字钢不产 16 生刚度形变为度，现场我们采用 法兰 连接。 工字钢安装完成后，在上面放置槽钢，每根槽钢的两端与工字钢绑扎在一起，以免滑动。 3） 铺设底模并调平 利用 4 个千斤顶进行 控制在设计的高程位置。 然后铺设盖梁底模，底模为大面积拼装模板，可以通过高强螺栓连接为一个整体，盖梁底模的铺设必须保证盖梁的轴线和底标高符合设计要求，如有偏差必须调整在规范允许的范围内。 底模铺设完成后，安排专人到盖梁底重新检 查盖梁底模与方木的接触情况，如有局部悬空或冲突的地方，通过木楔进行调整，确保盖梁底模与方木之间均匀接触。 4） 绑扎盖梁钢筋 盖梁骨架钢筋在钢筋加工场地焊接成型，然后吊到盖梁底模上进行现场绑扎。 盖梁骨架钢筋在模具上加工，现场我们用 12槽钢加工了一个模具，在模具上直接定出了盖梁骨架的长和高，所有起弯点都给出了固定标识，通过模具加工出来的盖梁骨架钢筋尺寸误差非常小，而且平整顺直，完全满足规范要求。 盖梁骨架钢筋吊到底模上后，通过横向箍筋绑扎在一起，成型为盖梁钢筋笼。 5） 安装侧模及端模 盖梁钢筋笼绑扎完成后，进行 侧模和端模的安装。 侧模安座于底模之上，与底模之间采用高强螺栓连接，侧模后设通长背肋，通过上下两层对拉螺杆固定。 侧模与端模之间通过角法兰用高强螺栓连接在一起，盖梁模板连接加固完成后，基本不会产生变形和移动，成为一个整体性钢模。 17 6） 盖梁顶面复测及预埋件定位 盖梁的模板整体性安装完成以后，及时进行轴线放样和标高测量。 放样完成后将轴线位置用红油漆点在两块端模上，同时纪录下这两点的高程，通过轴线位置量测出盖梁顶预埋件的位置，通过高程点量测出盖梁顶面的位置，并确定支座垫石及预埋钢板的高程。 7） 盖梁模板及受力底座的拆 除 参照规范要求，非承重模板需砼强度达 以上时才能拆除，承重模板需砼强度达到设计强度的 75%以上时才能拆除，我们的施工日平均气温大于 10℃，现场控制在 1 天以后拆除侧模， 7 天以后拆除底模。 侧模的拆除比较简单，只需拆除对拉螺杆，松开连接螺栓，用塔吊分块将模板吊下即可。 底模拆除时，需先将 千斤顶卸荷 并取出，然后取出方木和槽钢，才能拆除底模，最后取下工字钢和剪力棒。 施工 注意事项 在进行盖梁施工的时候，我们遇到了许多问题，不同程度的影响了我们盖梁的施工质量。 在这些问题中有些是我们事先没有考虑到的 ，有些是因为施工方法不恰当造成的，有些是因为没有引起足够重视造成的。 为了在今后的施工中避免类似问题再次出现，特做如下总结。 1） 墩柱顶高程控制 措施 在墩柱施工 时 中，最后一次浇筑前必须对模板顶进行高程复测，按照复测高程计算出下返尺寸，在模板内侧作好标记，以此为依据严格控制墩柱顶面砼标高。 18 2） 预埋的 PVC 管移位、漏浆 处理措施 在 盖梁 施工中， 应 将 PVC 管两端用彩条布封堵，中间灌砂，填成实心管，并且用钢筋对其定位，牢牢固定在墩柱钢筋的指定位置，解决了在砼浇筑时漏浆和上浮的问题。 3） 施工平台宽度 处理措施 盖梁宽 230cm，槽钢长度为 300cm，第一次施工时居中放置，安装完盖梁侧模后，两侧只剩 30cm 空间，在上面铺木板作为施工人员的行走及施工平台，宽度太窄，存在不安全因素。 解决措施：我们将槽钢交错放置，一端与盖梁侧模平齐，另一端外挑 65cm，相邻槽钢颠倒放置，这样调整以后，施工平台的宽度由原来的 30cm 扩宽到 60cm，极大的方便了施工 ,提高了安全系数。 4） 盖梁底模与墩柱间的空隙漏浆 处理 注意 措施：在 盖梁 施工中， 应 用双面胶条填塞止浆，同时在底模顶面围绕墩柱用宽胶带进行多次粘贴。 经过这样处理 会 很好的解决了模板与墩柱接 缝漏浆的问题。 7. 高空作业注意事项 高空作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋。 所需的材料要事先准备齐全，工具要放在工具袋内。 高空作业所用的梯子不得缺档和垫高，同一架梯子不得二人同时上下，在通道处（或平台）使用梯子要设置围栏。 高空作业与地面联系，要有专人负责，或配有通讯设备。 19 20 下面红色部分是赠送的总结计划，不需要的可以下载后编辑删除。 2020 年工作总结及 2020 年工作计划（精选）。