桥梁基础及下部工程施工技术方案

桥梁基础及下部工程施工技术方案内容摘要：

,移钻机至下一桩位 开挖基坑 ,凿除桩头多余砼 ,单桩无破损检测试验合格 资料整理 ,各项资料报监理审查 试件养生 7 天 ,28 天强度检验 开 工 报 告 合格 坍落度试验 搅和站开机 制作试件 10 桩基础施工完毕达到一定强度 并经检验合格 后，即进行破除桩头。 高程控制在变截面底部标高。 用全站仪准确将桩位中心点放出。 采用挖掘机开挖基坑，施工桥台承台。 基坑边坡按 1： 考虑，如边坡不稳，则以简易板桩进行临时支护。 机械开挖至承台底标高以上 15cm 左右时，改 用人工挖土，以减少对基底土层的扰动。 开挖到设计标高后凿除桩头预留混凝土并夯实基底，并铺一层 10cm砼 垫层 ，经监理工程师检验合格，绑扎承台钢筋。 承台钢筋的下料和制作在钢筋加工棚内进行，运至现场绑扎成型，并保证肋壁预埋钢筋位置准确，最后在承台钢筋骨架下面和侧面绑扎保护层垫块。 承台模板采用 大 块 钢 模板，人工配合 吊机 安装，加固采用钢筋拉杆对拉并通过建筑钢管打入地基支撑的方式。 防止模板移位和凸出，可在侧模模板外设立支撑固定。 钢筋加工及安装应符合下表验收标准： 序号 项目 允许偏差（ mm） 1 受力筋间距 177。 20 2 箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距 0， 20 3 钢筋骨架尺寸 长 177。 10 宽、高或直径 177。 5 4 弯起筋位置 177。 20 5 保护层厚度 177。 10 承台混凝土 采用商品砼 ，用混凝土运输车运到施工现场，用吊车配合料斗或用混凝土搅拌车通过溜槽直接灌注到模板内，浇筑分层厚度控制在 30cm 以内，混凝土的振捣采用插入式振捣器，施工时振捣 上层砼时应插入下层砼 5~10cm 以确保混凝土振捣密实。 浇筑过程中设专人随时检查钢筋和模板的稳固性，发现问题及时处理。 混凝土浇筑完成后，表面应 及时 抹平 收面 ，养 护 期内应覆盖草袋洒水养护，达到规定强度后拆除侧面模板。 承台质量经自检和监理工程师验收合格 11 后，方可进行基坑的回填工作。 承台施工应符合下表验收标准： 序号 项目 允许偏差 1 混凝土强度（ Mpa） 在合格标准内 2 尺寸（ mm） 177。 30 3 顶面高程（ mm） 177。 20 4 轴线偏位（ mm） 15 五 、系梁施工 桩基础施工完毕达到一定强度后，即进行破除桩头。 高程控制在桩顶部标高。 用全站仪准确将桩位中心点放出。 系梁钢筋在钢筋加工场内下料加工，运到工地进行现场绑扎，钢筋骨架侧面的保护层垫块采用绑扎。 模板均采用 大 块 钢 模 板，表面涂脱模剂 ，用 PVC 管 通过 Φ10 钢 拉杆 对向 加固， 防止模板移位和凸出，可在侧模模板外设立支撑固定。 模板加固完成后，要全面检查，确保其几何尺寸、标高等符合设计要求，整体刚度和稳定性可靠。 混凝土用混凝土搅拌车运至现场浇筑。 混凝土采取分层浇筑，分层厚度为30cm，混凝土的振捣采用插入式振捣器，施工时振捣 上层砼时应插入下层砼5~10cm 以 确保混凝土振捣 密实。 混凝土浇筑过程中应严格控制顶面标高。 顶面混凝土抹平后，尽快予以覆盖草袋进行保水养生，养生期不少于 7 天，养生期间注意洒水，洒水次数以保持混凝土表面始终处 于湿润状态为度。 系梁施工应符合下表验收标准： 序号 项目 允许偏差 1 混凝土强度（ Mpa） 在合格标准内 2 平面尺寸（ mm） 177。 20 12 3 基础底面标高（ mm） 177。 10 4 基础顶面标高（ mm） 177。 10 5 轴线偏位（ mm） 10 六 、墩柱施工 系梁检验合格后，将系梁 与 墩柱 结合面凿毛，清理干净，用全站仪进行放样，由主管技术人员复核，报请监理工程师批准 后方可进行墩柱的施工。 墩柱混凝土首先应保证混凝土强度，同时还应确保外表光洁美观，为此墩柱圆模板选用优质钢板制作，并尽量减少接缝，模板联结处采取垫 海绵垫密封以防止漏水泥浆 （墩柱施工示意图附后）。 在支立模板时严格控制墩身的倾斜度的误差不大于墩身高度的 3/1000，断面尺寸允许误差 177。 1 0mm。 墩柱钢筋的下料和制作在钢筋加工棚内进行，主筋下料长度应充分考虑与原先桩身顶墩柱预埋筋相配套，所有钢筋加工好后运至现场焊接绑扎成型，与预埋筋相焊接时应确保焊接质量。 墩柱钢筋笼安装完成后，在外侧周围绑扎保护层垫块，墩柱钢筋笼中心偏差应在规范容许范围内。 墩柱模板在现场拼装成型，内侧刷脱模剂，用吊车起吊安装就位，为防止混凝土浇筑过程中模板倾斜、移位，模板四周用建筑钢管搭 建支架加固，顶端用四个方向的 揽 风绳拉紧。 墩柱混凝土 采用商品砼 ，用混凝土搅拌车运至施工现场，采用吊车配合料斗将混凝土输送到模板内。 由于立柱 高度都 ＞ 2m，为防止 混凝土 离析，故采用通过溜筒下落 ，混凝土 采用分层浇注，分层厚度不大于 30cm，混凝土振动采用插入振动器，施工时振捣 上层砼时应插入下层砼 5~10cm 以 确保混凝土振捣密实。 墩柱混凝土达到设计或施工技术规范有关规定的强度后即可拆模，进行混凝土养护。 采用整体套塑料薄膜封闭水分的方案进行混凝土养生，养 护 期间注意洒水，洒水次数以保证混凝土表面始终湿润为宜，养 护 时间 至少一周。 13 墩柱施工应符合下表验收标准： 序号 项目 允许偏差 1 混凝土强度（ Mpa） 在合格标准内 2 相邻间距（ mm） 177。 15 3 竖直度（ mm） %Ｈ且不大于 20 4 柱顶高程（ mm） 177。 10 5 轴线偏位（ mm） 10 6 断面尺寸（ mm） 177。 15 七 、 盖梁 施工 人行天桥盖梁 在立柱 检验合格后，将墩身与 盖梁 结合面凿毛，清理干净，以监理工程师签认的导线基准点，用全站仪进行放样，由主管技术人员复核，报请监理工程师批准 后方可进行 盖梁 的施工。 盖梁 施工采用 支架 支撑，加固后在上 纵 向铺设 8cm 槽钢， 横 向 铺设方木，最后在方木顶铺设 盖梁 底模，并木楔调整方木的标高以使底模的顶面标高等于 盖梁底面设计标高。 盖梁 钢筋在钢筋加工场内下料加工，运到工地用吊机进行吊装，在底板上绑扎。 为保证混凝土保护层的厚度，在钢筋骨架底面错开放置适当数量的水泥砂浆垫块，钢筋骨架侧面的垫块采用绑扎。 最后还应注意预埋防震挡块钢筋。 人行天桥的盖梁数量少，形状不规则， 盖梁 底 模板采用胶合板， 侧模板采用大块钢模板，侧 模板用钢管通过 Φ10 拉杆 对向 加固，模板表面涂脱模剂。 防止模板移位和凸出，在侧模模板外 用 槽 钢做肋（间距 40cm） 钢管横向连 接并 设立支撑固定。 模板加固完成后，要全面检查，确保其几何尺寸、标高等符合设计要求，整体刚度和稳定性可靠，杜绝漏浆现象。 盖梁 混凝土 采用商品砼 ，用混凝土运输车运至现场，用吊车配合料斗浇筑。 14 混凝土采取分层浇筑，分层厚度为 30cm，混凝土的振捣采用插入式振捣器，施工时振捣 上层砼时应插入下层砼 5~10cm 以 确保混凝土振捣密实。 混凝土浇筑过程中应严格保证 盖梁 顶面标高、支座垫块预埋钢筋位置。 盖梁 顶面混凝土抹平压光后，尽快予以覆盖草袋进行保水养生，养生期不少于 7 天，养生期间注意洒水，洒水次数以保持混凝土表面始终处于湿润状 态为度。 八 、台身施工 将承台顶台身部分凿毛并清理干净。 用全站仪放出台身纵向、横向控制线和台身边线。 绑扎台身钢筋，并注意绑扎混凝土保护层垫块。 立台身模板。 台身模板 均 采用 大块钢模 板，安装时模 板 表面刷脱模剂，模 板 接缝间垫海绵条以防止漏水泥浆，采用 PVC 管 通过 Φ10 钢筋拉杆对拉加固，防止模板移位和凸出，在侧模模板外设立支撑固定。 四周搭建井字架并可靠地与模 板 连接固定成整体。 台身混凝土 采用商品砼 ，用混凝土运输车运至现场，用吊机配合料斗浇筑。