棉仁压榨工艺流程设计-王国蓉

棉仁压榨工艺流程设计-王国蓉内容摘要：

仁： 500T/D （以下单位均为 T/D） 为方便计算，设杂质中不含水、油。 饼中残油： 15% 其组成为：杂质： % 仁中含壳： 6% 壳中含水： 8% 壳中含油 1% 仁中含油： 35% 仁中含水： 10% 净含仁量： %6%=% 压榨前： N1：仁重 =500 %= 杂质 =500 %= 壳重 =500 6%=30 水重 =30 8%+ 10%= 油重 = 35%+30 1%= 含量 /% 重量 /T/D 杂质 % 棉仁 % 仁中含壳 6% 30 合计 500 杂质 % 水 % 油 % 惰性固体物质 % 合 计 500 蒸炒过程：入蒸水分 18%，蒸炒后水分 6%， 入榨水分 2%（采用高水分蒸胚，加水 %） 根据物料变化可得方程组： E1=N1N2=500N2 E1= 解得方程组： N2= E1= 蒸炒后熟料 N2中水含量为： N2水 == 5 00T/D 棉仁压榨 车间 工艺流程设计 5 2 1 6 3 .9 2 5 3 6 .3 7 %4 6 0 .0 5 9 .2N 油239 . 2 0 2 . 6 5 %3 4 6 . 7 6NN  水饼 中 含 水蒸炒后熟料 N2中油含量为： 压榨过程： 根据各组分物料的变化得如下方程组： E2=N2N3= E2=() 解得方程组： E2= N3= 饼中含油 == 总物料平衡表 类别 加入 支出 物料名称 含量 /% 重量 /T/D 物料名称 含量 /% 重量 /T/D 水 原料棉仁 N1 蒸炒脱水 E1 100 饼含水 N2 合计 油 原料棉仁 N1 压榨 E2 100 饼含油 合计 总 物 料 原料棉仁 N1 500 蒸炒 压榨 饼 合计 500 500 第五章 设备选型 设备计算与选择的目的是决定生产中需要设备的台数、型号及主要尺寸。 设备计算与选择完成以后，即可进行车间布置设计了。 对于本次棉仁压榨流程设计，要选型的设备有：层式蒸炒锅、榨机调整炒锅、螺旋榨油机、暂存罐、沉降式离心机 及输送设备 等。 层式蒸炒锅 选用的层式蒸炒锅为： YZCL 型系列 层式 蒸炒锅，项目型号为 :400 5 处理量： 200250t/d， 根据所给数据可以计算所需该型号的层式蒸炒锅数量为： 5 00T/D 棉仁压榨 车间 工艺流程设计 6 5002250 处理量为 500T/D，所需台数为： 所以应选 2 台 YZCL400 5型系列层式蒸炒锅。 螺旋榨油机 选用的螺旋榨油机为： ZY32 型 动力螺旋 榨油机 净重 11000kg，配备动力 110kw，一般出饼残油在 9%18%之间，符合榨油指标 饼中残油 15%的要求 ，连续压榨。 其生产能力： 260300T/D；外形尺寸： 4100 2270 3850mm； 榨轴直径： 85mm；压榨时间： 65s；饼厚度： 12mm 左右。 其中 ZY32型动力螺旋榨油机所用垫片厚度（ mm）：棉仁，第一段 ，第二段 ，第三段 ，第四段。 螺旋榨油机需要 2台。 暂存罐 由于澄油箱中热的毛油较长时间。