桥预应力箱梁预制张拉施工方案

桥预应力箱梁预制张拉施工方案内容摘要：

是与梁体模板同时支立的端模，其形状按张拉用锚固板的位置作成阶梯状；第二种型号是封端用端模，此端模在预施应力，管道压浆后支立，目的是封闭锚头和保证梁体外型符合设计要求。 ，喇叭型垫板固定在模上，孔道用泡沫塑料封闭。 在确定梁钢筋、模板和波纹管位置、尺寸准确无误后，方可合梁端、侧模板。 ⑸ 底模与侧模连接之间，要设置橡胶止浆垫防止漏浆。 端摸要开孔要确保管道位置准确，线形符合设计要求且不损坏波纹管伸出段。 ⑹ 模板安装、拆除注意事项：安装侧模时，应该防止模板位移凸出，上下口都要设 9 / 32 置拉杆，上口内部要设置撑杆。 模板拆除应该顺序进行，要遵循先安装的先拆，后安装的后拆的施工顺序，拆除时严禁抛扔。 每块模板要用数值，做好标记，便于下次的安装。 拆除后的模板要清理表面油污，要进行维修整理，分类妥善存放。 ⑴ 预制箱梁混凝土选用岳阳市永德混凝土公司的商品混凝土。 按照设计要求 由混凝土公司 试验室提供的理论配合比，转换成施工配合比 ，并进行试块试压。 ⑵ 水泥应采用高品质的强度等级为 、 、 的硅酸盐水泥，所有预制梁应采用同一品种水泥。 ⑶ 粗骨料应采用连续级配，碎石宜采用锤击式破碎生产。 碎石最大粒径不宜超过20mm，以防止混凝土浇筑困难或振捣不实。 ⑷ 混凝土加入缓凝早强剂，以使连续浇筑过程中不出现冷缝或色差，塌落度控制在9～ 12cm 之间，并能保证正常气温下 9～ 14天达到设计张拉强度，按计划时间张拉移梁。 ⑸ 混凝土浇筑顺序为：先浇筑 底板，再浇筑腹板，最后浇筑顶板。 砼运至现场从腹板两侧对称下料，并由内模天窗辅助下料，先将底板的一段布满砼，再对称浇注两侧腹板，腹板浇注到梁长的三分之一时开始从一端浇注顶板砼，如此使砼浇注成台阶式斜坡状从梁的一端循环前进到另一端。 同时随机抽取混凝土制作混凝土试件，每片梁做三组150mm 150mm 150mm 的 试件，一组用做张拉强度预测试件，两组留做 28 天强度评定试件。 ⑹ 箱梁混凝土强度等级为 C50，要一次性浇筑完毕，以保证整体性。 为确保砼质量，波纹管以下至底板部分采用小型振捣棒 振捣。 砼采用连续分层浇筑的方法进行。 ⑺ 底板浇筑后，对腹板分层对称浇筑，分层厚度不超过 30 厘米。 斜向分层浇筑的阶梯角度约为 1:4～ 1:5。 为确保上下两层的衔接质量，要求 浇筑上下层砼的时间间隔不得超过砼的初凝时间， 振动棒插入下层 5～ 10cm。 ⑻ 浇筑顶板时，为防止操作人员走动对顶板钢筋的扰动变形，铺设木板支撑在侧模上作为操作平台。 ⑼ 在浇筑过程中安排专人对模板、支撑、波纹管进行检查，发现松动、变形、等现象及时处理，并经常 抽动钢绞线，防止一旦发生漏浆后，将钢绞线凝固住，浇筑完成后 10 / 32 立即用清孔器进行清孔，以防孔道因漏浆堵塞，清孔完毕后用木塞堵住锚具孔，防止异物进入，影响穿钢绞线束。 拉毛 ⑽ 箱梁浇筑完毕后，在箱梁收浆前进行顶面拉毛处理，以利于与桥面铺装混凝土的结合。 当梁体顶板砼振捣完成后及时用抹子进行抹平，采用水平尺量测，保证梁顶砼面的平整度以及横坡度；在砼初凝前用钢抹再次收抹以减少砼的收缩裂缝。 顶板砼初凝后、终凝前，使用钢刷进行 拉 毛，将梁顶的浮浆刷掉、清扫并用洁净水冲刷干净。 拉 毛的梁顶面应平整粗 糙、石料应露出三分之一。 ⑾ 混凝土振捣 ，单独采用插入式振捣器较难满足高质量预制箱梁的要求，为此，对箱梁混凝土振捣采用了插入式和附着式相结合的方法，主要操作工艺是随着混凝土的浇筑逐段开启安装在钢侧模上的附着式振捣器，然后使用插入式振捣器进行加密振捣。 ，振捣棒不得碰到波纹管或模板。 振捣上层混凝土时振捣棒需插入下层混凝土 5～ 10cm 左右，防止出现冷缝。 倍有效工作半径，操作上要求快插慢拨，振捣到混凝土表面不在有沉降，无气泡冒出，同时表面泛出浮浆。 6 个高频附着式振捣器加强腹板混凝土的密实度。 混凝土入模后方可开始振动。 浇筑腹板混凝土时，应边布料边振动。 顶板采用 50 型插入式振捣棒进行振捣。 砼振捣密实标志是混凝土不再下沉，不再出现气泡， 表面呈现平坦、泛浆。 入式振捣器每 1 插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每 1点振捣时间为 20~30s。 操作上要做到“快插慢拔”。 ⑿ 混凝土养护 ，并用土工布覆盖，至少洒水养护 7 天，腹板部位要求用喷雾器喷洒， 养护期间保持箱梁表面持续湿润，防止收缩裂纹的产生和有利于混凝土强度的增长。 ，骨料遮盖降温；搅拌水加冰降温 ，并避免冰块进入搅拌机；模板、钢筋喷水降温，确保浇筑前混凝土温度不超过 32176。 C。 ，必须在预制工作的全过程中保持梁 11 / 32 体各部分间及与周围介质间的温差不致超限，同时保持 潮润才能有效的防止发生裂缝。 必须注意控制水泥水化热、日照、风向 等造成梁体上表层与内部各分部之间的温差应力不致达到致裂程度。 拆卸模板时应注意防止梁表层与内部以及梁身各部分之间发生致裂温差。 ⒀ 拆模 当梁体砼浇注完成达到拆模强度，即可拆 除箱梁内外模。 外模拆除先拆除外侧边模，再拆除上翼缘外边的小梳状板。 外模拆除采用 吊车 配合。 内模采用人工进行拆除。 全部拆模过程中，不得用铁件猛撬，以免损坏梁体砼表面，模板拆除后，吊运到存放处，清洗、维修、涂油保养以供下次使用。 ⒁ 混凝土浇筑注意事项 混凝土浇筑是确保箱梁质量的关键工序之一。 混凝土浇筑前应检查各项准备工作是否完成。 检查模板几何尺寸﹑钢筋预埋件﹑预留孔是否符合设计图纸要求。 一切检查验收完毕后，才能进行混凝土浇筑。 混凝土浇筑时应注意以下几点： 2 个箱体端部处于一个斜面状，混凝土浇筑时，应从箱梁中间低处同时向两端高处逐渐分层推进浇筑，并使混凝土始终接近同一水平面。 ，每层厚度控制在 30cm 内。 ，可从箱梁顶面 2 个预留窗中观察，当混凝土从内模底板中间圆孔处满溢后，应及时封闭内模底板圆孔。 ，现场必须有质量员跟班，其职责除严格控 制浇筑质量外，还要注意观察外模﹑支撑，特别是内模上浮等情况，发现问题应及时处理。 ⑴ 进场的钢绞线需有质量证明书和试验报告单，包装方法及标志内容符合规定，表面不得有润滑剂及油污等。 每批钢绞线都要按照有关要求进行抽检实验，复试合格后，经监理工程师批准，才可以使用。 ⑵ 根据预留孔道长度以及千斤顶、工具锚、工作锚的尺寸确定钢绞线的下料长度为N1=， N2=， N3=， N4=。 钢绞线切割采 用砂轮切割机，切割后整体编束。 每隔 用 22铅丝绑扎一道，铅丝扣应向里，编束后分类存放，并进行支垫遮盖防锈。 在切割口的两侧各 5cm 处先用铅丝绑扎，然后用切割机切割。 切割后应立即将切割口用胶带缠紧，以防松散。 12 / 32 ⑶ 每 4 根钢绞线为一束，采用人工穿束方式将钢绞线逐根穿入孔道，穿束过程中钢束不得转动，应平直通过孔道，穿入后来回拉拨几次使其通顺，防止钢绞线互相缠绕。 若钢束不能自由地滑动，则应查明原因，采取措施予以纠正。 ⑷ 每根钢绞线两端应作对应编 号标记，同一根钢绞线在锚板上的位置相同，如不正确应调整一致。 ⑸ 穿束前再进行一次外观检查，特别注意钢绞线端部松股的不能使用，表面污物清除干净，注意梁两端外伸长度应对称一致。 ⑹ 在混凝土浇筑过程中，每半个小时安排专人在两端来回抽拔钢绞线，防止波纹管漏浆后造成堵管，给后续张拉施工带来困难。 ⑺ 用胶布把穿束的前端包好，裹的厚度以不影响钢绞线的穿行为宜，也不得裹得太薄而刺伤波纹管。 穿束工作一般采用人工穿束，穿束困难的预应力筋可 借助一根φ 5的长钢丝作为引线，用卷扬机进行穿束。 钢束穿好后，安装工作锚、工作夹片。 张拉强度预测用混凝土试件与梁体在相同外界条件下养护，混凝土试件经过试压，达到设计 强度 85%，并且混凝土的龄期不少于 7天，方可 进行预应力张拉。 张拉前将张拉设备、仪表、设备和仪表校定结果、张拉力计算值、理论延伸量、张拉程序、张拉人员上岗证书上报监理工程师，监理工程师认可后方可进行张拉。 采用两端张拉法，张拉时两端同时施加预应力，保持同步张拉，并且张拉速度不宜太快，控制在每分钟 5Mpa左右，张拉结果采用双控法 校核：即以张拉力控制张拉过程，以伸长值校核张拉结果。 锚下控制应力为 =1395Mpa。 ⑴ 张拉前的工作 ： 张拉顺序 严格按照图纸设计要求进行， 即 N N N N4。 在进行第一孔张拉时应进行管道摩阻等相应试验，以检查实际损失值与理论计算值的差别，确保在效预应力值。 ： 预应力箱梁按设计要求采用两端同时张拉的方式进行，以张拉控制张拉过程，以伸长值校核张 拉结果。 、清理 施加预应力前，构件的混凝土强度达到设计张拉强度，并对混凝土构件进行检验， 13 / 32 包括预埋件、预应力孔道、排气孔、压浆孔，发现问题按有关规定进行处理，然后用压力水冲洗孔道，并用压缩空气排除孔内积水。 张拉设备采用 2台 YCW100B型千斤顶 ， 高压油泵 2台、油压表 2块，将其配套编号使用。 油压表精度为低于 级，具有大致两倍于工作压力的表容量。 检查张拉设备、仪表是否完好并经过 校定。 、夹具及钢绞线检查。 检查内容包括出厂合格证、质量证明书、静载锚固性能试验报告是否齐全。 外观检查：从每批中抽取 10%且不少于 10 套，如有一套不合格，另抽取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不合格，则逐套检查，合格后才能使用。 硬度检查：从每批中抽取 5%且不少于 5 套，对其中有硬度要求的零件进行硬度试验，如有一套不合格，另抽取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不合格，则该批锚具为不合格。 检查钢绞线是否经过复试合格，复试合格的方能使用，并按钢绞线的试验结果调 整设计伸长值。 锚具安装和拆除顺序：工作锚板 夹片 限位板 千斤顶 工作锚板 夹片。 i锚板安装：现在工作锚板上用石笔编号，再将同一编号的钢绞线逐根穿入锚板内，将锚板推至锚下垫板止口环内，锚板的编号、方向、位置在梁的两端要求一致。 ii 夹片安装：每付夹片用橡胶圈箍在一起，沿钢绞线端用手将其紧推入锚板孔内。 安 装时锚板、锥孔、夹片必须清洁，决不允许锚板、夹片上有浮锈、油污、砂砾等杂物夹片全部安装就位后，用螺丝刀调均夹片缝隙，用打丝器将夹片击平，再逐孔打紧。 iii 钢绞线预紧：两端同时先对主油缸油充油，使钢绞线略为拉紧，观察各根钢绞线的松紧度，油缸退油调整锚具夹片，使钢绞线受力均匀。 iv 限位板安装：限位板的主要作用是用来控制夹片的移动位置，使夹片跟进整齐。 限位板与工作锚是配套使用的，其孔位要求两者一致。 安装时把限位板沿钢绞线端推靠到工作锚板， 穿孔时应该先穿中间孔，后穿周边孔，由 2～ 3人配合操作完成。 v千斤顶安装：先将钢绞线端部用铁丝稍加捆扎，保留编号胶布再将千斤顶吊起套穿在钢绞线上，千斤顶前支承口套在限位板外面，接着将千斤顶冲油，要求千斤顶活塞伸出 3～ 5cm。 14 / 32 vi 工具锚及夹片安装：工具锚的锚板夹片为专用设备与工作锚配套购买，可重复使用，使用 2～ 3次后可改用为工作锚夹片，即可保证张拉质量又可以避免浪费。 工具锚安装时先去掉钢绞线上的扎丝，按钢绞线编号穿入对应锚孔内，将工具锚推入 千斤顶缸体外的套座内，要求两锚板孔位方向一致，千斤顶内部钢绞线不允许错位交叉。 vii 工具锚及夹片使用注意事项：锚板外壁要干净，夹片要没有污垢、铁锈。 工具锚锥孔与夹片要经常用砂纸研磨，以保证夹片进退方便多次使用。 工具锚安装要与工作锚、限位板、千斤顶保持同一轴线，确保钢绞线受力均匀。 所有进场锚具、夹片均要有质量保证单，要对其外观、硬度进行严格检查。 ⑵ 张拉工艺 后张法的预应力筋张拉程序 0 → 初应力（ k） → 初应力（ k） → 控制应力（ k） → 持荷 5 分钟 → 锚固。 i 0 阶段：千斤顶冲油 2～ 3cm。 ii 初始张拉：张拉力为设计控制吨位的 10%，调整钢绞线松紧，使钢绞线受力均匀。 要求张拉设备和孔道轴线一致。 张拉到吨位后，用钢尺丈量油缸外漏量及油顶外沿至锚。