桥梁毕业论文x桥梁工程施工组织设计

桥梁毕业论文x桥梁工程施工组织设计内容摘要：

部构造全部结束后才能架梁， 预制梁架设采用 吊车 架设。 施工方法及施工工艺 施工准备 1 测量放样 对设计单位提供的导线控制点及水准点进行复测，复核无误后使用，布设 桥中线桩及临时水准点， 并定期校核复测。 8 根据已知 施工图标示的 桥墩台坐标，利用 经纬仪 ，拉线 法 （桥梁梁端底面定点拉线，利用两点相交确定一点的做法，标示出桩的中心十字线） 确定其中心位置，并进行复核校正。 对施工中所进行一切测量工作，认真作好记录工 作，并严格执行换手复核制度。 2 砼配合比及材料试验 由现场试验室按设计和规范要求进行配合比试验，及时提供材料的试验数据及混凝土配合比、混凝土试件检验、试验结果供监理审核，保证工程按计划进行。 钢筋工程 钢筋工程具有材料种类多、成品的形状及尺寸各不相 同、焊接及安装质量好坏对构件质量影响较大、完工后难以检查的特点。 钢筋工程施工工艺流程如下： 图 2－ 1 钢筋工艺流程 1 钢筋的检查 ` 钢筋进场后必须检查出厂质量证 明书，出厂证明书不全或没有证明书不予使用。 试验检查人员对钢筋做全面试验检查，试验内容包括：拉力试验、冷弯试验和可焊接试验，并分批取样，每批重不大于 20 吨。 2 钢筋下料焊接 钢筋按设计尺寸和形状全部采用机械加工成型，施工前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。 钢筋下料严格执行配料单制度，项目填写完整准确，下料前必须按施工图纸进行复核无误后方可下料。 钢筋下料后应对同批同类尺寸的钢筋进行检验，合格后才可继续下料加工。 钢筋接头焊接方法与要求如下： 焊接接头采用电弧焊。 所有焊工均持证上岗，并在经过考核 和试焊，合格后方可作业施工。 焊接件经质检人员检查并抽样进行试验，检验合格后方可使用。 技术要点： 热轧钢筋当采用闪光对焊时应做到：钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面彼此平行，焊渣清除干净。 闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的 50%。 3 钢筋的绑扎、安装 材料试验 技术交底 下料 弯制 绑扎安装 检查 焊接 结束 9 钢筋现场绑扎时，其各部位尺寸和数量应符合规范及设计要求，骨架绑扎时增加点焊数量，以免骨架吊装时变形。 为保证钢筋保护层厚度，采取在钢筋上绑扎与结构物同标号的砼垫块支承，垫块间距一般为 ～ 1m。 钻孔桩钢筋笼可采用预制好的圆 形砼垫块，事先穿在主筋上。 钢筋绑扎、安装完成后，经监理工程师检查认可同意后方可浇注砼。 模板、支架工程 为确保工程质量，预制梁板外模采用定制大块钢模板，盖梁、桥台采用大块组合钢模板，墩柱采用圆形对扣式整体钢模板，个别细部、小构件用加工成定型的模板。 模板安排在特定生产加工厂定做，采用角钢加劲，并配合适当的方木、钢材做支撑联结件，模板缝用海绵条嵌塞，防止漏浆。 安装好的模板应有足够的刚度、强度及稳定性，模板表面涂刷隔离剂。 工程中使用碗扣式支架和脚手架，支架安装完成后，对其平面位置、顶部标高、节点联 系及纵横向稳定性进行全面检查。 混凝土工程 混凝土基本施工工艺流程： 原材料检查 → 施工配合比 → 拌和 → 运输 → 浇注混凝土 → 制取试件 → 振捣 → 养生 → 强度报告 → 结束 1 原材料检查 施工前，应对混凝土原材料进行检查，重点检查水泥和外加剂是否过期、受潮、结块，检查砂石料是否受到污染、粒径大小以及含水量情况。 2 施工配合比确定 设计配合比应通过计算和试配确定，设计必须满足强度、和易性、耐久性和经济指标要求，根据设计的配合比及施工所采用的原材料，在与施工同条件下进行试配，确定最佳配合比。 施工过程中当水泥、骨料 和外加剂的来源、质量变化时，应重新进行配合比设计，并经批准后方可使用。 3 砼的拌和 施工中的混凝土 采用 600L 的强制式拌和机进行 ，设置在施工工地处进行混凝土的拌和。 各种计量仪器经计量局鉴 定后使用，对骨料的含水率经常进行检测，并相 10 应调整骨料和水的用量。 拌和上料程序为：砂 → 石 → 水泥 → 水，拌和时间应满足设计及规范要求。 在整个拌和过程中，严格控制拌和速度、砼水灰比和砼坍落度。 4 砼的运输 砼采用 6 m3砼搅拌运输车运输，砼出料后在 30 分钟内运至施工现场的混凝土输送泵。 5 砼浇筑 钻孔桩砼采用搅拌运输车直接进行 输送和灌注，其它工程混凝土采用砼输送泵进行输送。 砼根据构造物不同采取不同的浇筑顺序，其分层浇筑厚度应符合规范要求。 砼由高处自由落下的高度不得超过 2m，超过 2m 时采用导管或溜槽，超过 10m时采用减速装置。 砼初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋亦不得承受外力。 砼浇筑过程中，随时检查预埋件的位置，如有偏移及时校正。 在砼浇筑完成的同时，应做数组与构造物砼同条件养护的试件，以便检查砼的强度并为后续工程施工提供依据。 同时对砼的浇筑日期、时间及浇筑条件都要有完整的记录，供监理工程师随时检查。 6 砼的振捣 砼的振捣必须有 专人负责，严格按规定操作。 当使用插入式振捣器时，振捣器应快插慢拔，以免产生空洞；振捣器要以倾斜 15 度左右插入砼内，并要插至前一砼振层并不超过 1/3 层厚，以保证两层砼结合良好，插进时应避免振捣棒触及模板、钢筋及预埋件。 插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的 倍。 大型预制构件采用附着式和插入式振捣器相结合振捣，在模板内不能利用振捣器使砼长距离流动或运送砼，以免造成砼离析。 砼振捣密实以砼停止下沉、不再冒气泡，表面平整、泛浆为标志。 砼捣实后 ～24 小时之内不得受到振动。 7 砼养生 砼浇筑完成后，及时 对砼进行养生，养生期不少于 14 天。 砼养生专人负责，用草袋覆盖、洒水对预制梁养生；用塑料膜包扎墩身表面，并在墩顶洒水对墩身混凝土养生。 8 砼施工中拟遇到的常见状况及 预防措施 建议 （见表 2－ 1） 11 表 2－ 1 混凝土施工中的通病和 防治措施 砼施工的 通病 原因分析 预防措施 砼表面缺浆、粗糙、凸凹不平，但无钢筋和石子外露。 模板表面在砼浇筑前未清理干净，拆模时砼表面被粘损； 模板类型不符合要求； 模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成砼拆模时发生粘模； 模板拼缝处不够严密，砼浇筑时模板缝处砂浆流走 ； 砼振捣不够，砼中空气未排除干净。 模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物； 使用钢模或竹胶板； 砼脱模剂涂刷均匀，不得漏刷； 振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣时掌握好止振的标准：砼表面不再有气泡冒出。 砼局部酥松，石子间几乎没有砂浆，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 砼配比不准，原材料计量错误； 砼未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实； 未按操作规程浇筑砼，下料不当，发生石子与砂浆分离造成离析。 漏振造成蜂窝； 模板上有大孔洞，砼 浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。 出料 检查砼和易性；砼拌和时间满足其拌和时间的最小规定。 砼下料高度超过 2m 使用串筒或滑槽。 砼分层厚度严格控制在 50cm 之内；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣手进行搭接式分段，避免漏振。 仔细检查模板，并在砼浇筑时加强现场检查。 砼结构内有孔洞，局部没有砼，或蜂窝巨大。 钢筋密集、预埋件密集，砼无法进入，无法将模板填满； 未按顺序振捣砼，产生漏振； 砼坍落度太小，无法振捣密实； 砼中有硬块或其他大件杂物，或有其他工、用具落入； 不按规定程序下料，或一次下料过多，来不急振捣造成。 粗骨料最大粒径满足规范要求； 防止漏振，专人职班检查； 保证砼的流动性附合现场浇筑条件，施工时检查每盘到现场的砼，不合格坚决废弃不用； 防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；防止杂物落入正浇筑的砼中如发现有杂物马上进行清理； 12 钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露于砼表面 钢筋尺寸大于设计，局部有紧贴模板处； 砼浇筑振捣时，钢筋垫块移位或脱落造成钢筋移位紧贴模板； 钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大骨料卡在钢筋上，砼将不能裹住钢筋造成漏筋； 砼拆模过早，模板将砼带落造成漏筋。 绑扎钢筋前，认真检查钢筋几何尺寸，不符合要求的一律返工； 垫块按一米间距梅花状布置，钢筋密集处加垫； 砼配比中的粗骨料最大尺寸附合规范要求，并在收料时严格控制； 砼拆模严格执行规范规定强度。 砼结构直边 处、棱角处局部掉落，有缺陷 砼浇筑后养护不好，边角处水分散失严 重 ， 造成局部强度低，在拆模时造成前述现象； 模板在折角处设计不合理，拆模时对砼角产生巨大应力； 拆模时野蛮施工，边角处受外力撞击； 成 品保护不当，被车或其他机械刮伤。 加强养护工作，保证砼强度均匀增长； 设计模板时，将直角处设计成圆角或略大于 90 度； 拆模时精心操作，象爱护自己的眼睛一样爱护结构物； 按成品防护措施防护，防止意外伤害。 桩 基础工程 根据地质情况，本 桥梁 工程钻孔桩采用 CZ30 型冲击钻 ，用 管锥分次成孔法钻进成孔，施工方法如下： 1 测量定位 采用 经纬仪 对钻孔桩桩位放样 采用拉线定位 ，埋好护筒后在护筒四周 做好 标记。 2 钻孔前准备 （ 1） 平整场地，围堰筑岛 旱地岛面高于地面 10～ 20cm，水 中筑岛岛面标高应高于施工水位 ～ ，筑岛顶面面积应满足钻机和吊机行走需要。 （ 2） 埋设护筒 护筒用 厚度为 10mm 的 A3 钢板卷制， 护筒直径较钻孔直径大 25cm， 为加强钢护筒的整体刚度，在焊接接缝处设 12mm 厚、 15cm 宽的钢带，护筒底加设 14mm 厚、 50cm宽的钢带作为刃脚。 护筒加工长度按现场实际探测的砂层厚度确定，要求护筒必须穿越砂层，到达岩面。 一般采用开挖埋设法，开挖直径应比护筒外径大 80～ 100cm，吊装就位后，对中检查，平面中心位移不大于 50mm，保持垂直， 干处可实测定位，水域可依靠导向架定 位。 用粘土沿四周对称分层填压夯实，护筒的埋深旱地不少于 13 1m，护筒顶面应高于岛面 ～ ，并高于施工水位或地下水位 ～ ，水中墩、护筒底应进入河床底不少于。 护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉压，不漏水。 在护筒的顶部焊加强筋和吊耳，开出水口。 钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉，并及时处理出现的偏移和下沉。 （ 3） 粘土选备： 钻孔前贮备足够数量的粘土，以满足造浆需要，粘土以造浆能力强，粘度大为好。 造浆用的粘土符合下列技术指标：胶体率不低于 96%； 含砂率不大于 4%； 泥浆相对密度 ～ ；； 粘度 16～ 22s； 含砂率 ≤4% ； 胶体率 ≥96% ； 失水率≤25mL/30min （ 4） 钻机就位 钻机就位对钻孔质量和能否顺利钻 进关系重大，就位时应保证管锥中心对准桩位中心，并将钻机支垫牢固，钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修；钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移或沉陷。 钻机转盘中心与钢护筒中心位置偏差不得大于 2cm。 3 钻进 （ 1） 泥浆配制 在墩位旁边开挖沉淀池，选择符合要求的粘土制作泥浆。 必要时，在泥浆中掺入适量的烧碱和碳酸钠，用泥浆 搅拌机搅拌成合格泥浆存入泥浆池内，视不同土层确定泥浆比重、稠度和用量，造浆后，按设计要求测试泥浆性能指标，并在钻孔时抽查泥浆比重。 钻孔时孔内泥浆应始终高出孔外水位 米。 钻碴沉淀后及时进行挖除，堆在场地内初步沥水后运至弃土场进行弃方处理。 泥浆尽量考虑循环利用，以节省水资源，施工中严禁将泥浆排至冲沟及农田内，避免淤塞河道及造成环境污染。 （ 2） 开孔 为保证钻孔能顺利进行，须对护筒底孔壁进行处理，开孔时，不要急于进尺，在护筒底 1m 范围内，多填粘土，用直径 50cm 实心钻头反复冲挤以加固护筒底孔壁，护筒 底孔壁加固好后，即可进行小管锥钻进。 钻孔技术要领： 开始钻孔时，应稍提钻杆，在护筒内打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后方开始钻进。 进尺要适当控制，对护筒底部，应低档慢速钻进，使底脚处有坚固的泥皮护壁。 如护筒底土质松软出现漏浆时，可提起钻头，向。