桥梁桩基首件工程施工方案

桥梁桩基首件工程施工方案内容摘要：

合钢筋轴线 6 一致。 接头双面焊缝的长度不应小于 5d,单面焊缝的长度不应小于10d(d 为钢筋直径 )。 焊接接头相互错开布置，同截面焊接接头总数不超过主筋总数的一半，然后再与加劲箍筋进行焊接，最后绑扎螺旋箍筋，螺旋箍筋的接头必须采用焊接，且两端头必须焊接成闭合圈。 钢筋笼 的标高采用吊环控制，根据 孔口标高控制点 和桩顶高程计算出吊环长度，吊环 用 Φ 25 钢筋制成，采用双面焊与钢筋笼主筋进行连接，然后在 护壁 外侧铺设 10 10 方木，方木上放置两根方钢，将钢筋笼吊环和方钢进行固定以控制钢筋笼的标高。 为了便于施工，可在孔内护壁台阶上搭上 23 块方木，垫上模板，人站于之上便于操作，钢筋 按设计图纸 固定安装后， 钢筋笼 采用Ф 16 钢筋按设计尺寸制作并分 90о 焊在钢筋笼侧面 进行定位 ，设置间距 2m， 确保 钢筋笼 不会向任何方向移动 ， 桩身钢筋笼安装绑扎后应报监理及时 进行验收 ,并作隐蔽验收记录。 （ 5）混凝土灌注 ○ 1 清孔 将孔底沉渣再一次 清理干净， 如有积水进行抽干。 ○ 2 安放下料漏斗及串筒 灌注混凝土 前报监理工程师对桩孔进行验收，验收合格后方可安装下料漏斗 和串筒。 把下料漏斗用两根钢管焊接起来，放在井口固牢，然后把串筒 一节一节的往下安装。 串 筒宜布置在桩孔中心位置，混凝土在 串 筒中自由坠落。 ○ 3 混凝土 浇筑 1）浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土 ,排除积水 ,经验收签证后 ,方可开始浇灌桩身 砼。 2）如挖孔时孔内有渗水，渗水在孔内上升速度大于 3mm/分钟时，采用水下灌注混凝土工艺进行施工，以保证桩基质量。 7 3）桩身 混凝土强度等级为 C30,施工现场应做坍落度试验 ,坍落度控制在 79cm 之间。 4）浇 筑 砼 :用混凝土输送泵将混凝土送至下料斗 ,然后由串桶 导入井底， 为了切实保证混凝土浇筑密实，每层厚度控制在 40cm 左右，每层 混凝土采用 ZN70 型插入式振捣器 振捣密实，以保证砼的密实度，直至桩顶。 振捣上层混凝土时振捣器应插入下层混凝土 5～ 10cm，振捣时振捣器应“快插慢拔”，振至混凝土表面不再冒气泡为止。 串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人 , 为了防止混凝土 离析 ， 串筒底部至孔底 不得大于 ， 随砼面增高 ,逐节由孔内 工人拆除 , 桩顶砼在砼初凝应抹压平整 ,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝 , 其表面浮浆应及时凿除并超灌 20cm,以保证与上部承台连接良好。 5）采用普通方法浇灌桩身 砼 ,当水泥浮浆达 100mm 以上时应清除掉后 继续浇筑。 6）孔内桩身混凝土应一次连续浇筑完毕。 7）桩身浇筑 完成应严格控制每根桩顶标高 , 并在护壁上刻出标高控制标志。 8） 在灌注混凝土时，应做好混凝土试件，以便检验混凝土强度 （ 6）施工注意事项 ○ 1 严格控制桩的平面位置、桩径的净尺寸和桩的垂直度，开挖时随时检查，出现偏差及时纠正。 ○ 2 挖孔时，应使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦阻力。 ○ 3 挖孔时如有水渗入 ， 应及时支护孔壁，防止水在孔壁中浸泡流淌造成坍塌。 ○ 4 挖孔及支撑护臂两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以 8 防坍塌。 ○ 5 挖孔工人必须配 戴 安全帽 ， 并定期对取土渣的吊桶及吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具进行检查。 ○ 6 当桩底进入斜岩层时，把桩底岩石凿成水平或台阶状。 挖孔过程中经常检查桩身净空尺寸和平面 位置。 ○ 7 桩孔内必须放置爬梯， 随挖孔深度增加放长至工作面，以作施工人员上下使用。 ○ 8 桩基需埋设无缝钢管作为检测管，以备成桩后进行质量检测。 ○ 9 已灌注完混凝土和正在挖孔未完成的桩口，必须对孔口进行覆盖，并设有警示牌。 四 、质量保。