齿轮轴加工工艺设计

齿轮轴加工工艺设计内容摘要：

45 拟定加工工艺路线方案 该零件是批量生产可以采用机床配以专用夹具工序以分散为主某些工序可以适当集中应划分加工阶段将粗加工和精加工分开刀具和量具的选择可以专用的与适用的相结合根据以上分析初步拟订的工艺路线方案如下 1 毛坯锻造并正火 160200HB2 两端同时铣端面钻中心孔 3 粗车左端外圆 4 粗车右端外 圆 5 钻孔6 扩孔倒角 7 攻丝 8 粗车检验 9 精车长头 10 精车短头 11 齿坯检验 12 滚齿 13 滚花键 14倒棱去毛刺 15剃齿 16热前检验 17热处理 18研磨中心孔 19磨外圆端面20 珩齿 21 成品检验 22 清洗封油包装入库 综合考虑所要加工零件的尺寸及要加工表面所要达到的粗糙度选择如下机床 普通车床 CA616 数控机床 CJK6132A 外圆磨床 M1432A 端面铣床 GL2X336 台式钻床 Z4006A 滚齿机 YM3608 46 机械加工工艺卡 学校 三明职业技术学院 产品型号 零件名称 零件号 QH5002 输出齿 轮轴 60045632 材料 名称 牌号 机械性能 渗碳钢 20CrMnTi δ b≥ 1080MPaδ s≥ 835MPa 毛坯 种类 尺寸 模锻 每一毛坯可制件数 每台件数 批量 净重 kg 1 1 序号 工序和工步内容 加工面 定位表面 工艺装备名称及编号 加工尺寸 切削用量 工时 min 工序 工步 机床型号夹具刃具量具辅具 直径或宽度长度 每边余量 背吃刀量 apmm 进给量 mmr 或 mmr 切削速度 vmr1 机动时间 辅助时间 准备时间 合计 01 外购 按 图锻造 并正火处理 序号 工序和工步内容 加工面 定位表面 工艺装备名称及编号 加工尺寸 切削用量 工时 min 工序 工步 机床型号夹具刃具量具辅具 直径或宽度长度 每边余量 背吃刀量 apmm 进给量 mmr 或 mmr 切削速度 vmr1 计机动时间 辅助时间 合计 05 两端同时铣端面钻中心孔 夹大圆铣左右端面保证长度钻两中心孔 加工面 端面 两中心孔 定位表面 141 大外圆 机床型号 GL2X336 夹具 液压夹具 刃具 铣刀 钻头 量具 游标卡尺 铣至长 310 背吃刀量 0208 进给量 10 切削速度 460600 机动时间 30 辅助时间 10 准备时间 10 合计 50 序号 工序和工步内容 加工面 定位表面 工艺装备名称及编号 加工尺寸 切削用量 工时 min 工序 工步 机床型号夹具刃具量具辅具 直径或宽度长度 每边余量 背吃刀量 apmm 进给量 mmr 或 mmr 切削速度 vmr1 机动时间 辅助时间 准备时间 合计 10 粗车短头外圆 采用双顶尖装夹方法一次装夹车 6065141外圆倒角 1X45 度 加工表面 60 65141 外圆 定位表面 两端中心孔 机床型号 CJK6140 夹具 顶尖 刃具 90 度刀 量具 外径千分尺 加工直径 2675 365878 外圆 加工长度 61． 5mm 每边余量 05mm 背吃刀量 0208 进给量 10 切削速度 460600 机动时间 10 辅助时间 8 准备时间 10 合计 28 序号 工序和工步内容 加工面 定位表面 工艺装备名称及编号 加工尺寸 切削用量 工时 min 工序 工步 机床型号夹具刃具量具辅具 直径或宽度长度 每边余量 背吃刀量 apmm 进给量 mmr 或 mmr 切削速度 vmr1 机动时间 辅助时间 准备 时间 合计 15 粗车右端外圆 采用双顶尖装夹方法车 6075 圆柱面 141 右端面倒角 1X45 度 加工面 6075 圆柱面 141 右端面 定位表面 两端中心孔 机床型号 CJK6140 夹具 三爪卡盘 刃具 90 度刀 量具 外径千分尺 游标卡尺 加工直径 60 75 加工长度 170mm 背吃刀量 03 进给量 025 切削速度 260300 机动时间 20 辅助时间 10 准备时间 10 合计 40 序号 工序和工步内容 加工面 定位表面 工艺装备名称及编号 加工尺寸 切削用量 工时 min 工 序 工步 机床型号夹具刃具量具辅具 直径或宽度 长度 每边余量 背吃刀量 apmm 进给量 mmr 或。