阶梯轴双配合件的数控车削加工毕业设计

阶梯轴双配合件的数控车削加工毕业设计内容摘要：

还是有一定的难度 ，特别是 内圆锥面 的加工， 虽然工步不多，但是配合精度要求高。 精度上，该零件的 Ф44mm 的外圆柱面尺寸要求不高，在加工过程中，内阶梯 孔 的尺寸一定要控制好，否则配合上 有一定难度。 在加工过程中，应密切注意走刀速度及走刀路线，主轴转速一定要合适，背吃刀量要控制，刀具等很重要，要正确选择。 φ4400.02φ361 . 61 . 61 . 6 φ3600.0252 43 4 177。 0 . 0 4φ26+0.0301 : 5 图 61 件二零件图 确定装夹方 案 将其毛坯的任意端用三爪卡盘装夹固定， 从新对刀进行加工， 然后车削另一端表（可利用尾座上的钻头打一个中心孔，然后用顶针顶住，目的限制 五个自由度。 粗精加工后，将刀架移开并用直径为 Ф20mm 的钻头钻内圆柱面。 确定工步顺序，进刀路线和所用刀具 钻 孔 利 用 尾座上的钻头 打一个中心孔 ， 选用 Ф20mm 顶角为 118 度的钻头，进行内孔加工，与内孔车刀的切削效率相比，钻头效率更高 , 加工部位如图 72 所示： 14 图 62 钻孔走刀路线图 粗车内 轮廓 内孔车削是指用内圆车刀（也称镗刀）扩大工件的孔 或加工空心工件内表面，也是常用的一种车削方法之一。 以下加工的内孔有台阶孔，选择的刀具故为重要，选用硬质合金焊接的内圆车刀。 走刀路线及加工部位如图 63 所示： 图 63 粗车内孔走刀路线图 精车内 轮廓 选用 焊接内圆精车刀 进行内孔精加工到所要求的尺寸，走刀路线以及加工部位与粗车一样。 粗车外 轮廓 选用的刀具为 45 度 硬质合金焊接粗加工 车刀 ， 走刀路线及加工部位如图 64 所示： 15 图 64 车外轮廓走刀路 线图 精车外 轮廓 精 车外 轮廓 选用的刀具为 30 度 硬质合金焊接精加工 车刀 ， 走刀路线及加工部位 于粗车相同。 切断 在满足工件长度在 34mm 的条件下切断，选用的刀具为硬质合金焊接切槽刀（刀宽为 3mm）。 确定切削用量 根据加工要求确定切削用量，具体情况如下： （ 1）粗车外表面 主轴转速 S=800r/min，进给量 F=（ 2）精 车 外表面 主轴转速 S=1500r/min，进给量 F=（ 3）切断 主轴转速 S=300r/min,进给量 F=。 （ 4）粗车 削内表面 车内表面时主轴转速 S=800r/min，进给量 F=。 （ 5）精车削内表面 精车内表面时主轴转速 S=1500r/min，进给量 F=。 16 填写工艺文件 （ 1）将选定的各工步所用刀具的刀具型号、刀片型号、刀片牌号、及刀尖圆弧半径等填入表 6－ 5 数控加工刀具卡片中。 （ 2）按加工顺序将各工步的加工内容、所用刀具及切削用量等填入表 6－ 6 数控加工工序卡片中。 表 65 数控 加工刀具卡片 产品名称代号 零件名称 圆锥 螺纹配合（件二） 零件图号 01 程序编号 O0002 工步号 刀具号 刀具名称 刀具型号 刀片型号 刀片牌号 刀具半径/mm 备注 01 T01 45 度硬质合金外圆粗 车刀 PCGCL2 52509Q CCMT097308 GC435 02 T02 30 度硬质合金外圆精 车刀 PCGCL2 52509Q CCMT097308 GC435 03 T03 焊接内圆粗 车刀 PCGCL2 52509Q CCMT097308 GC435 04 T04 焊接内圆精 车刀 PCGCL2 52509Q CCMT097308 GC435 05 T05 切槽刀（宽为 3mm） PCGCL2 52509Q CCMT097308 GC435 编制 指导老师 审核 批准 共一页 黄波 袁永富 第一页 17 表 66 数控加工工序卡片 （工厂） 数控加工工艺卡片 产品名称 零件名称 材料 零件图号 圆锥 螺纹配合 圆锥 螺纹配合（件二） 45 钢 01 工序号 程序编号 夹具编号 使用设备 车间 1 O0002 001（三爪卡盘） C26136HK 学院数控加工实验室 工步号 工步内容 刀具号 刀具型号 主轴转速（ r/mm） 进给速度（ mm/min） 背吃刀量/mm 备注 01 车右端面 T01 45 度硬质合金外圆车刀 1000 100 02 钻孔 Ф20mm钻头 400 03 粗车内轮廓 T03 焊接内圆粗车刀 500 150 2 04 精车内轮廓 T04 焊接内圆精车刀 1200 80 05 粗车外轮廓 T01 45 度 硬质合金外圆粗车刀 800 150 1 18 06 精 车外轮廓 T02 30 度 硬质合金外圆精车刀 1500 80 0 07 切断 T05 切槽刀（ 宽为3mm） 300 50 0 编制 指导老师 审核 批准 共一页 共一页 黄波 袁永富 宜宾职业技术学院 7 圆锥螺纹配合件三的 工艺方案 图 71 所示为 螺纹配合（件三）。 它是由内螺纹组成，结构较简单，但加工精度要求较高分析并制定其数控加工工序的工艺过程。 该零件所需材料为 45 钢。 毛坯尺寸ф55mm35mm。 1 . 6C 11 5 177。 0 . 1φ44M241.56gφ36 图 71 件三 零件图 工艺分析 该零件 加工较为简单 ，但是要与 零件 相 配合，其精度要求很高 ,加工时应特别注意它的走刀量 ,主轴转速与进 给速 度都要合理选择。 选择刀具也应该特别注意保证 精度。 19 确定装夹方式 用手将毛坯的任意端放入三爪卡盘内，并留一定余量用于切断， 然 后夹紧。 确定 工步顺序，进给路线和所用刀具 钻孔 利用尾座上的钻头 打一个中心孔 ，选用 Ф20mm 顶角为 118 度的钻头，进行内孔加工，与内孔车刀的切削效率相比，钻头效率更高。 粗车 内 孔 内孔车削是指用内圆车刀（也称镗刀）扩大工件的孔或加工空心工件内表面，也是常用的一种车削方法之一。 选用硬质合金焊接的内圆车刀。 走刀路线及加工部位，如图72 所示： 图 72 粗车内孔走刀路线图 精车 内孔 加工方法 、选用刀具 及要点与前面相同，走刀路线及加工部位 也相同。 切内螺纹退刀槽 选用硬质合金焊接的内槽车刀（刀宽 3mm）加工内槽，加工部位及走刀路线如图73 所示： 20 图 73 车内槽示意图 车内螺纹 车内螺纹 M24 ，车内螺纹选用的刀具为硬质合金焊接内螺纹车刀，编程时使用 螺纹切削循环指令，走刀路线如图 74 所示： 图 74 车内螺纹 走刀路线图 粗车外 轮廓 选用的刀具为 45 度 硬质合金焊接粗加工 车刀 ， 走刀路线及加工部位如图 75 所示： 21 图 75 车外轮廓走刀路线图 精车外轮廓 精车外轮廓选用的刀具为 30 度 硬质合金焊接精加工 车刀 ， 走刀路线及加工部位 于粗车相同。 切断 在精车削完毕后，在满足工件长度在 15mm 的条件下。