课程设计-传动轴的机械加工工艺设计

课程设计-传动轴的机械加工工艺设计内容摘要：

1检验 方案二 1 备料 锻造毛坯 2 热处理 退火（消除内应力） 4 普车 车端面外圆柱及倒角 5 普车 车φ 45 6 普车 φ 35 7 普车 φ 30 8 数控车 9 数控铣 先钻再绞 10 数控车 退刀槽 11 数控车 车螺纹 12 数控铣 铣键槽 13 去毛刺 14 检验 综上所述：两个工艺方案的特点在于工序集中和工序分散和加工顺序，从零件本身来考虑，由于轴类零件在切削加工时易产生弯曲变形，如采用工序分散，在加工时零件的位置精度无法保证，为了同时保证零件图示的圆跳动要求，所以采用方案一。 加工路线的确定 确定刀具走刀路线主要是提高生产效率，正确的加工工艺程序，在确定走刀路线时主要考虑以下几个方面： 应能保证零件的加工精度和表面粗糙度 应使走刀路线最短，减少刀具空行程时间，提高加工效率 应使数值计算简单，程序段数量少，以减少编程工作量 加工余量，工序尺寸，及其公差的确定 根据各资料及制定的零件加工工艺路线，采用计算与查表相结合的方法确定各工序加工余量，中间工序公差按经济精度选定，上下偏差按入体原则标注，确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 外圆柱面 φ 35 工序名称 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 精车 IT5 φ 35 半精车 IT10 φ 36 粗车 5 IT11 φ 毛坯 φ 43177。 1 外圆柱面φ 30 工序名称 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 精车 IT6 φ 30 半精车 IT10 φ 31 粗车 5 IT11 φ 毛坯 φ 38177。 1 外圆柱面φ 45 工序名称 工序余量 工序公差 工序尺寸公 差 表面粗糙度 粗车 2 IT10 φ 45 毛坯 2 φ 48177。 1 4 车螺纹 M20* 工序名称 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 攻丝 IT8 φ 20 精车 IT8 φ 20 半精车 IT10 φ 21 粗车 5 IT12 φ 毛坯 φ 28177。 1 5 车螺纹 M33* 工序名称 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 攻丝 IT8 φ 33 精车 IT8 φ 33 半精车 IT10 φ 34 粗车 5 IT12 φ 毛坯 φ 43177。 1 6 莫氏锥度 4 号（以左锥面端面为基准） 工序名称 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 精车 IT6 φ 半精车 IT10 φ 30 粗车 5 IT11 φ 31 毛坯 φ 38177。 1 7 加工孔φ 8 工序名称 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 铰 IT9 φ 8 钻 IT12 φ 8 加工键槽（φ 10） 工序名称 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 精铣 IT9 φ 10 粗铣 IT12 φ 6 9 加工键槽（φ 6） 工序名称 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 精铣 IT9 φ 6 粗铣 IT12 φ 4 10 加工退刀槽（ 3*1） 工序名称 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 粗车 2 IT10 φ 18 11 加工退刀槽（ 2*3*） 工序名称 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 粗车 2 IT10 φ 34 12 加工退刀槽（ 4*1） 工序名称 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 粗车 2 IT10 φ 31 工件在加工第一道或最初几道工序时，一般选毛坯上未加工的表面作为定位基准，这个是粗基准，该零件选用φ外圆柱面作为粗基准来加工φ外圆柱面和右端面。 以上选择符合粗基准的选择原则中的余量最小原则、便于装夹原则，在以后的工序中，则使用经过加工的表面作 为定位基准，φ的外圆柱面和右端面作为定位基准，这个基准就是精基准。 在选精基准时采用有基准重合，基准统一。 这样定位比较简单可靠，为以后加工重要表面做好准备。 所谓合理的切削用量是指充分利用刀具的切削性能和机床性能，在保证加工质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。 制订切削用量，就是要在已经选择好刀具材料和几何角度的基础上，合理地确定、进给量 加工外圆柱面φ 45 粗车： 确定进给量 f：查《金属机械加工工艺人员手册》增订组编 上海科学出版社表 108 知 f ～ 查《金属切削手册》知 Vc 70～ 90 m/min 取 Vc 75 m/min 则 n 1000Vc/d 45/1000 ap Vc 1000 由于机床说明书查得 Pc Kw，效率为 ，机床功率 Pn＜ Pc，所以机床功率足够，实际取值为 Vc ， n 320r/min f 半精车：查《机械加工工艺设计手册》 P433 得知： f ～ 故 n 1000Vc/d 功率 Pc Kc ap Vc f /60000 2305 120/60000 由于机床说明书查得 Pc Kw，效率为 ，机床功率 Pn＜ Pc，所以机床功率足够，实际取值为 Vc 120m/min， n 660r/min f 加工外圆柱面φ 35 粗车： d 35 确定进给量 f：查《金属机械加工工艺人员手册》增订组编 上海科学出版社表 108知 f ～ 《金属切削手册》知 Vc 70～90 m/min 取 Vc 75 m/min 则 n 1000Vc/d 320r/min 故实际切削速度 Vc nd/1000 320 35/1000。