立焊单面焊双面成型毕业设计

立焊单面焊双面成型毕业设计内容摘要：

80176。 110176。 之间时 ，不论是前倾还是后倾，对焊接过程及焊缝成形都没有明显的影响；但倾角过大（如前倾角 α 115176。 ）时，将增加熔宽并减小熔深，还会增加飞溅。 通常焊工都习惯用右手持焊枪，采用左向焊法时（从右向左焊接），焊枪采用前倾角，不仅可得到较好的焊缝成形，而且能够清楚地观察和控制熔池，因此CO2 气体保护焊时，通常都采用左向焊法。 单面焊双面 成型 的焊接操作 单面焊双面成型的质量是由焊接过程的稳定性决定的。 而焊接过程的稳定性，除通过调节设备选择合适 的焊接参数保证外，更主要的是取决于焊工实际操作的技术水平。 因此每个焊工都必须熟悉单面焊双面成型的操作技术，掌握基本操作手法，才能根据不同的实际情况，灵活地运用这些技能，获得满意的效果。 单面焊双面成型的工艺流程图如下所示。 工件的装配 ↓ 参数的选择 ↓ 打底焊 ↓ 填充焊 第 16 页 共 34 页 ↓ 盖面焊 ↓ 焊工自检 工件的装配 工件的装配精度高低是决定焊缝质量的重要条件之一。 所以在进行焊接之前，必须严格按照要求将工件装配好。 具体装配尺寸如图 36 所示。 a 点固装配尺寸 b 反变形量 图 36 工件装配尺寸示意图 参数的选择 第 17 页 共 34 页 根据前面参数选择的原则，可知 12mm 开 V 形坡口的板，焊接层次为三层：打底层、填充层、盖面层。 具体参数如表 34 所示。 表 34 板厚 12mm 对接立焊的焊接参数 焊道层次 焊丝直径/mm 焊接电流 /A 焊接电压 /V 焊丝伸出长度 /mm 气体流量 /（ L/min） 打底层 Φ 90110 1820 1520 1215 填充层 130150 2022 盖面层 130150 2022 可根据焊接参数来编制焊接工艺卡片。 焊 接工艺卡片如下所示。 第 18 页 共 34 页 12mm 板厚对接立焊焊接工艺卡片的编制 单位名称 焊接工艺指导书编号 20207111 日期 20201205 焊接工艺评定报告编号 20207111 焊接方法 CO2 气体保护焊 机械化程度（手工、半自动、自动） 半自动 焊接接头：平位置对接 简图：（接头形式、破口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 坡口形式： “ V”形坡口 衬垫（材料及规格）： 无 其他： 母材： Q345R 类别号 Ⅰ 组别号 Ⅰ 1 与类别号 Ⅰ 组别号 Ⅰ 1 相焊及 标准号 GB/T3274 钢 号 Q345R 与标准号 GB/T3274 钢 号 Q345R 相 焊 厚度范围： 母材：对接焊缝 1012mm 角焊缝 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 角焊缝 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 角焊缝 其他 焊接材料： 焊条及焊丝 焊材类别 药芯焊丝 焊材标准 JBT47092020 填充金属尺寸 6mm 焊材型号 E501T1 焊材牌号（钢号） YJ501 其他 耐蚀堆焊金属化学成分（ %） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 其他： 备注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表 第 19 页 共 34 页 焊接位置： 对接焊缝的位置 立位置 焊接方向：（向上、向下） 向上 角焊缝位置 焊接方向：（向上、向下） 焊后热处理 : 温度范围（℃） 保温时间（ h） 预热： 预热温度（℃）（允许最低值） 层间温度（℃）（允许最高值） 保持预热时间 加热方式 气体： 气体种类 混合比 流量（ L/min） 保 护 气 CO2 1215 尾部保护气 背面保护气 电特性 电流种类： 直流 极性： 反极 焊接电流范围（ A）： 90150 电弧电压（ V）： 1822 （按所焊位置和厚度，分别列出电流电压范围，记入下表） 焊道 /焊层 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压 （ V） 焊接 速度 （ A） 线能量 （ KJ/cm） 牌号 直径 极性 电流（ A） 1 CO2 保护焊 直流反接 100 18 2 CO2 保护焊 反 145 22 3 CO2 保护焊 反 140 21 钨极类型及直径 喷嘴直径（ mm） 熔滴过渡形式 短路过渡 焊丝送进速度（ cm/min） 技术措施： 摆动焊或不摆动焊： 摆动 摆动参数： 小幅度摆动 焊前清理和层间清理： 钢丝刷清理 背面清根方法： 钢丝刷清理 单道焊或多道焊（每面） 单道焊 单丝焊或多丝焊： 单丝 导电嘴至工件距离（ mm） 锤击： 其他： 编制 日期 审核 日期 核准 日期 根据上述焊接工艺卡焊接的试板如图 37 所示。 第 20 页 共 34 页 a 正面焊缝 b 背面焊缝 图 37 立焊单面焊双面成型的焊缝 第 21 页 共 34 页 打底焊 ， 注意熔接时接头的方法 ,才能避免焊接缺陷的产生。 焊接电流应依据坡口角度的大小作适当的调整 ,坡口角度大时散热面积小 ,电流应调小一些 ,否则容易造成塌陷和反面咬边等缺陷。 打底焊时选用短齿形摆动 ,由 于短齿形的间距没有掌握好 ,焊丝在装配间隙中间穿出 ,如果在整条焊缝中有少量的焊丝穿出 ,是允许的。 如果穿出的焊丝很多 ,则是不允许的。 为了防止焊丝向外穿出 ,打底焊时 ,焊枪要握平稳 ,可以用两手同时把握焊枪 ,右手握住焊枪后部 ,食指按住启动开关 ,左手握住焊把鹅颈部分就可以了。 这样就能减少穿丝或不穿丝 ,保证打底焊的顺利进行和打底焊的内部质量。 ,在打底焊前应对焊接规范进行检查 ,避免在施焊的过程中出现问题 ,检查导电阻的内径是否合适 ,注意喷嘴内部的飞溅物是否堵塞喷嘴。 停弧或打底焊结束时 ,焊枪不要马上离开弧坑 ,以防止产生缩孔及气孔。 ，可分为连续施焊法（又称连弧焊法 ） 和间断施焊法（又称断弧焊法） （ 1） 连弧焊 连弧焊法在焊接过程中连续燃烧，不熄灭，采取较小的坡口钝边和间隙，选用较小的焊接电流，始终保持短弧连续施焊。 连弧焊仅要求焊工平稳和均匀的运条，操作手法没有较大变化，容易掌握。 焊缝背面成形比较细密、整齐，能够保证焊缝内部质量要求，但如果操作不当，焊缝背面易造成未焊透或未熔合现象。 但对坡口加工，装配质量要求较高，在实际生产中有一定的局限性。 （ 2） 断弧焊。