短连杆冲压工艺与模计设计

短连杆冲压工艺与模计设计内容摘要：

B1凹 =(B1min+X1△ )0 4/ =(3+)0 4/ = 因为 A1凹～ A6凹 及 B1凹 为落料尺寸 ,故以凹模为基准 ,配作凸模，所以落料凸模刃口尺寸按凹模实际尺寸配作，保证双面间隙值为 ～ . (2).由冲孔尺寸凸模磨损后变小有 : B2凹 =9, B3凹 =, 且都是自由尺寸可按 IT14 查 GB/ △ 2=,△ 3= ,由 [4]中的表 36 可查得磨损系数为 X1= X2=，则有 B2凹 =(B2min+X2△ 2)0 4/ =(9+)0 4/ = B3凹 =(B3min+X3△ 3)0 4/ =(+)0 4/ = (3).凸 ,凹模磨损后不变的尺寸有 : C1=12, C2=75,未注公差按 IT14GB/ 查 得 ,△ 1=,△ 2=,由 由 [4]中的表 310 得 : C1=(Cmin+△ ) 8/ =(12+) = C2=(Cmin+△ ) 8/ =(75+) = 五、模具的总张图与零 件图 根据前面的设计与分析 ,我们可以得出如级 进模具的总张图 如图 51 所示 : 图 51 级进模总装图 18—— 导柱 ； 2—— 凹模 ； 1 24—— 销钉 ； 4—— 导料板 凸模 ； 16—— 导套 ； 6—— 卸料板 ； 7—— 凸模固定板 ； 8—— 垫板 ； 11—— 冲孔 凸模 ； 13—— 模柄 ； 1 1 26—— 螺钉； 15—— 上模座； 19——下模座； 20—— 固定挡料销； 21—— 始用挡料销； 22—— 弹簧； 23—— 芯柱； 25—— 承料板。 冲压模具的零件 图 (1).凹模设计 a) 凹模刃口形状 凹模采用矩形板状结构和直接通过螺钉 ,销针与下模座固定的固定方式 .考虑凹模的磨损和保证冲件的质量根据 [4]中的表 332,凹模刃口采用直筒形刃口壁结构 ,刃口高度根据前面 步骤 “ 四、 2” 计算冲裁力时所取h=9mm,漏料部分刃口轮廓 可以 适当扩大 ～ 1mm,取 1mm,(为便于加工 ,落料凹模漏料孔可设计成近似于刃口轮廓的简化形状 ),凹模轮廓尺寸计算如下 : b) 凹模轮廓尺寸的确定 凹模轮廓轮廓尺寸包括凹模板的平面尺寸 LXB(长 X 宽 )及厚度尺寸 H。 从凹模外边缘 到凹模刃 口 的最短距离称为凹模壁厚 C。 该凹模刃口形状 简单 基本 对称 可认为 压力中心 与 对称中心 同属一点 ,所以凹模和平面尺寸即可沿刃口型孔向四周扩大一个凹模壁厚来确定 ,由 [4]中的式 345 有 : L=l+2C=105+2X40=185 B=b+2C=2X36+2X40=152 其中 C 值可根据 [4]中的 表 333 查得。 整体式凹模板的厚度可 由 [5]中的 式 219 如下经验公式估算 : H=Kb= 105=21 其中 K 可由 [5]中的 表 224 查取为。 由以上算得凹模轮廓尺寸 L B H=185 152 21,查有关国家标准 ,并无厚度合适 ,因此，选 L B 为标准尺寸 ,得 LXBXH=250 200 22. c) 凹 模 材料的选用 : 根据 [2]中的 表 72 713,材料选用 6W6mo5Cr4V。 孔与孔的校核 :由表 327 校核最小 A 值为 16,最小 B 值为 19,最小 C 值为 5,最小 D 值为 12,以上都能达到要求 ,因此得以校核 . 凹模刃口尺寸及其它具体见零件图 52 或后面所附的零件图。 设计中 ,因为压力中心与凹模板的几何中心相差不 远 ,由压力机根据模柄孔尺寸为φ 50,压力中心仍在模柄投影面积 ,可 认不它 们在同 一 轴线上。 图 52 凹模 (2).凸模设计 落料凸模刃口部分近似方形 ,又在它里面开孔 ,装配导正销 ,为便于凸模和固定板的加工 ,可设计成铆接方式与固定板固定。 冲孔凸模由于相隔很近 ,不宜采用阶梯结构 ,设计成铆接方式。 凸模的长度尺寸根据 [2]中的 取固定板尺寸 H1 =卸料板尺寸 H2 =1导料板尺寸 H3 =附加长度 H4 =26 所以凸模的尺寸为： L= H1 +H2 +H3 +H4 =20+18+6+26=70mm. 凸模材料：参照 [2]中的表 72 713,材料选用 CrWMn. 考虑冲孔凸模的直径很小，故需对最小凸模 φ 进行强度和钢度校核：根据 [2]中的 可得： L≤ 90d2 / F =()/ 2 6 XXXX = mm. L 为凸模的允许最大工作尺寸，而设计中，凸模的工作尺寸为 10＜ ,所以钢度得以校核。 强度校核 :根据 [2]中的 凸模的最小直径 d 应满足 : d≥ 4tτ /[б c]=, ＞ , 所以凸模强度得以校核。 所以圆形冲孔凸模 及落料凸模见 设计如 图 5 54 所示。 具体零件图如后面所附零件图为准，在 这只是初步设计。 对图 53,54 说明 : (1).反铆反磨平是为了装配的要求。 (2).装配的尺寸为 H7/m6,可得 φ , φ 9 的上下偏差。 (3). 10 是工作尺寸要求。 (4).圆形凸模要有同轴度的要求 ,参照 ISO 标准得出。 (5).刃口尺寸由前面计算可得。 (6).40 是淬硬深度， 淬硬 58~62HRC 是为了提高模具的寿命。 (7).工件表面粗糙度要求较高 ,取 ,其余的可取。 (8).保持刃口锋利 ,为了减小毛刺 (9)材料为 CrWMn. (3).选择坚固件及定位零件 螺钉规格的选用 : 根据 [1]中的表 1229,由凹模板的周界可选用 M12,再根据实际要求 ,查标准选用 GB 7085 M12X60, M12X80 这里要 各 4 个 ,承料板的螺钉选用 GB 7085 M4X10,这里要 2 个，选取材料为 45 钢。 销钉规格的选用 : 销钉的公称直径可取与螺钉大径相同或小一个规格 ,因此根据标准选用 GB 11986 A10X70 及 A10X40,选取材料为 45 钢。 根据定位方式及坯料的形状与尺寸 ,选用合适的标准定位零件。 挡料销 : 固定挡料销 由 [2]中的表 518 知 ,挡料销高度 h=3，选取材料为 45钢 ,数量为 2,查标准 ,如图 55 固定挡料销所示。 图 55 始用挡料销 : 根据导料板间距 A= 及凹模 L=200,可得导料板宽度=()/2=,再根据 [4]中的表 336,由 t= 及条料的宽度可得导料板厚度为 6mm。 参照。