烟气脱硫技术-节能环保课程论文范文模板参考资料

烟气脱硫技术-节能环保课程论文范文模板参考资料内容摘要：

使海水中的亚硫酸盐转化为稳定无害的硫酸盐 ,同时释放出 2CO ,使海水中 pH 大于 ,达标后排入大海。 海水脱硫具有原料易得 ,工艺简单 ,脱硫效率高 ,占地较少 ,运行可靠 ,运行 费用较低等优点。 我国的海岸线长 ,沿海地区经济较发达 ,环境保护要求严格。 沿海新建、改扩建电厂的工程较多 ,因此纯海水脱硫技术有广泛的应用前景。 但纯海水烟气脱硫随着环境温度升高 ,脱硫效率会有所下降。 若附近有氨碱法制纯碱厂 ,则可将白泥适量的添加到吸收用海水中 ,可以提高脱硫率 ,达到碱厂、电厂一举两得 ,双向治理 ,互利共赢。 图 3 电厂海水烟气脱硫工艺流程 半干法烟气脱硫 半干法脱硫剂在干燥状态下脱硫，在湿状态下再生或者在湿状态下脱硫，在 干 状态下处理脱硫产物的烟气脱硫技术。 特别是在湿 状态下脱硫．在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既具有湿法脱硫速度快，效率高的优点，又具有干法无污水和废酸排出，脱硫后产物易于处理的优点而受到人们广泛的关注。 半干法烟气脱硫工艺包括常规的喷雾干燥烟气脱硫以及循环流化床烟气脱硫， GSA烟气脱硫， NID烟气脱硫工艺等。 喷雾干燥法 (SDA) 该法是最重要的一种半干法脱硫工艺，是除石灰石一石膏法外占有率最高的烟气脱硫方法。 该法是利用喷雾干燥的原理，将吸收剂浆液雾化，湿态的吸收剂喷人吸收塔后，吸收剂与烟气中的二氧化硫发生化学反应，同时烟气中的热量使吸收剂 不断蒸发干燥。 完成脱硫反应后的干粉状产物，部分在塔内分离，由吸收塔锥形底部排出，部分随除酸后的烟气进入除尘设备。 基本的喷雾干燥烟气脱硫工艺的流程见图 l。 该法工艺流程较为简单，占地面积小，烟气电除尘器烟囱挡板门气气热交换器吸收塔混合器曝气池空气增压风机海水升压泵烟气电除尘器烟囱挡板门气气热交换器吸收塔混合器曝气池空气增压风机海水升压泵 节能环保课程论文 8 投资运行费用不高；脱硫产物为干态易处理，无废水排放。 缺点是维护复杂，塔壁及塔底积灰严重，腐蚀问题是技术关键，该法适用于中小机组及含硫量低于 2％的中低硫煤。 由图 4可见，吸收剂在雾化器中被雾化成细滴后送人喷雾吸收塔的烟气中，雾状液滴与烟气形成比较大的接触表面积，在气液两相之间发生化学反应的同时进行热量交换，最终生成干态的反应 产物。 一般用的吸收剂是碱液、石灰乳、石灰石浆液等，目前石灰乳为最常用的吸收剂。 图 4 喷雾干燥烟气脱硫工艺流程图 循环流化床烟气脱硫 (CFB— FGD) 循环流化床烟气脱硫技术是 20世纪 80年代德国鲁奇公司开发的一种新的 半 干法脱硫工艺。 它以循环流化床原理为基础，通过吸收剂的多次再循环，从而使吸收剂与烟气的接触时间增加，大大提高了吸收剂的利用率。 它不但具有干法脱硫工艺的许多优点，如占地少、投资小、流程简单，副产品可以综合利用 等，而且能在很低的钙硫比 （ Ca／ S=l～ 1． 2） 情况下接近或者达到湿法工艺的脱硫效率。 该技术是一种适合我国国情的脱硫技术，它不仅适合于大型锅炉，而且也适用于中、小型锅炉的 2SO 污染治理。 随着脱硫市场的不断扩大，循环流化床烟气脱硫技术已经引起了人们越来越多的关注。 在循环流化床内颗粒在悬浮状态下与流体接触，流一固相界面积大，有利于非均相反应的进行，提高了催化剂的利用；颗粒在流化床内混合激烈，使颗粒在床内的温度、浓度均匀一致，使得稳定性提高。 床内颗粒具有流体性质，可以大量地从装置中移出、引入，并可以大量循环；流体与颗粒之间的传热、传质速率也较其他接触方式高。 此外，最重要的一点，循环流化床反应器中脱硫灰的再循环，显著提高了反应区中的 Ca／ S，从而提高了脱硫效率。 如图 5所示，在运行过程中，由氢氧化钙和稀释水组成的浆液与烟气顺流喷射到吸收塔底部。 在反应器内，烟气悬浮、干燥、输 送吸收剂，从反应塔出来后进人旋风除尘器。 被旋风除尘器收集的一大部分反应的和未反应的吸收剂以干态颗粒状重新进入到吸收塔。 循环改善了钙基吸收剂的利用率，并为进入塔内的氢氧化钙浆液提供了载体。 与传统的喷雾干燥系统相比，烟气循环流化床使半干式吸收剂循环达到了很高的脱硫效率和脱硫剂利用率。 锅炉烟气反应剂雾化器喷雾吸收塔除尘器凝渣烟囱锅炉烟气反应剂雾化器喷雾吸收塔除尘器凝渣烟囱 节能环保课程论文 9 图 5 循环流化床烟气脱硫原理图 GSA脱硫装置 GSA(Gas Suspension Absorption)工艺即气体悬浮吸收烟气脱硫工艺，它与 CFB— FGD工艺思路相近，是一种以石灰石为吸收 剂的半干法脱硫技术。 它的工艺特点是在吸收塔出口安装旋风分离器作预除尘，生石灰经消化制成石灰浆液后喷人吸收塔，烟气与雾化的石灰浆液充分接触以脱除二氧化硫。 GSA工艺的关键之处是大量覆盖着新鲜石灰 浆液的灰的再循环，这种工艺的传热、传质特性优于传统的半干法工艺。 烟气从吸收塔下部进入塔内，石灰浆液经喷枪雾化后喷出，使烟气温度下降，石灰浆液雾滴与烟气中的 2SO 发生化学反应，生成固体微粒。 同时，未反应完全的石灰浆液被烟气干燥，同固态微粒一起在烟气的携带下进入旋风分离器， 作为脱硫副产品被收集下来，这些微粒的大部分被送回吸收塔进行再循环，一小部分被送至灰场。 净化后的烟气进入电除尘器除尘后。 洁净的烟气经烟囱排人大气。 粉粒一颗粒喷动床烟气脱硫工艺 (PPSB) 该法是目前日本学者研究出的一种新的半干法脱硫方法，又称为射流床烟气脱硫技术，其原理为：底部有小尺寸进气口的圆筒状反应器，内部装有粗颗粒，粗颗粒同时受上升气流和下降浆液的作用，气速高于某一值后，在到达一定高度后下降，形成环状区。 整个床层高度上都有从环状区向喷动区的相当剧烈的传质和传热，在整个过程中，浆液首先和粗颗 粒碰撞，粘附在其表面上，并从气流和粗颗粒表面吸收热量。 之后浆液中的水分蒸发，吸收剂变干并凼和颗粒问的碰撞而脱落。 最后，干。