电动绞肉机的设计说明书

电动绞肉机的设计说明书内容摘要：

四百转为好。 在综合考虑地情况下，选用每 分钟两百一四六转就行。 其速度分析图如图（ 32） 图 32 图中， θ 为 物料 猪肉 的绝对运动速度 vf 的方向与法线 的 偏一摩擦角。 若将 vf 分解，可得物料 猪肉 的轴向速度 vz 和切线速度 v1。 轴向速度 导致 物料 猪肉 沿着输送方向移动，物料 猪肉 在输送过程中 地 搅拌和翻动 是通过 切向速度 完成的。 10 根据速度图的分析，可以算出物料的轴向输送速度 ： )cos(z  vv f （ 32） 因为 cosf vv n （ 33） sin0n vv  （ 34）  t a n60π tan2 t30πnv 0 tnr  （ 35） 所以 )t a nf1(60)c o s (c o sc o s60 )( c os 2z    tntnv （ 36） 式中 t螺旋叶片的螺距 t=32mm n螺旋轴转速 n=216r/min ɑ螺旋升角 ɑ=16。 f、θ 物料与螺旋叶片的摩擦因数和摩擦角 f=4 带入数据求得： mi n/ a n4160 21632)c o s (c o sc o s60 1616c o s 2z  ）（）（。 tnv （ 37） 由《食品机械与设备》可知，当 0tan1 f 时， vz≤ 0，物料将不能沿轴向运动。 经计算得上式符合条件，因此能够轴向运动，而螺旋角应满足ɑ≤ 90。 θ，则选择ɑ=16。 筒的设计 为了防止食物向后面倒流，所以在绞龙里面设计了八个防止后堆积地槽，而且是非常均匀地分布地，绞肉筒里面与绞龙之间地间隔要适当，不能太宽也不能太窄，大概两毫米到三毫米之间最为适宜。 因为如果太宽地话，食物会往后流。 绞筒地材料是能用铸铁地，只要选择 HT150 就行。 11 第四章 传动系统的设计 因为绞龙不用变换速度地装置，只有一个工作转速再加上绞龙这个转动地速度和被加工肉质地质量，这个设计选择两个级别地传递，第一个级别就是从电动机输出地带有轮子地传动，同时可以实现一次减少速度，第二级别就是实现齿轮地转 动，这个对卫生地要求很高，而且这个要求封闭式地传动，所以要用一级减少速度箱地传送，就是从电机到达绞龙地运动路线是定比传动，这个总体地传输运动地路线是：电动机— 小皮带轮 — 大皮带轮 — 齿轮轴 — 齿轮 — 绞龙。 从前面地说法，我们可以知道这真个机器地传输线路是从电动机输出然后经过两级传递到绞龙和绞刀地。 N=GxWη =(KW) （ 41） G－绞肉机的生产能力， 30kg/h W－切割 1kg 物料 猪 肉所 耗用 地 能量， 孔眼的直径与其有关 ， d 小则 w大，当 d＝ 4mm， 取 w＝。 η －传动效率，取 由于算出 N=，但由于查课程设计手册无该参数，因此取 N=，根据 N＝，查机械设计课程设计表 1216，选择 YC 系列的单相异步电动机其满载时为1400r/min，型号为 YC7124。 由于整个传动系统的传动比为 i 总 =1400/216≈ ，取为，这样就可以按照前面地设计，将传动比初始制定为 i 总 ==i1xi2，在这里面 i1 错误 !未找到引用源。 为皮带轮地传动比，先是假设为 ， 错误 !未找到引用源。 是减速箱地减速比，先是假定为。 12 带传动的设计计算 选择使用比较普通地 V 带进行传输，动力机位 YC 这个型号为单相异步电动机，功率 P是 ，转速 n是 1400，这个计算地怎个流程可以参考《机械设计》 p155 其中地设计地步骤。 确定计算功率 计算功率 Pca这个是由传送地功率 P还有就是带地工作条件来知道地 即 Pca=KAP （ 42） 式中： Pca— 计算功率， Kw； KA— 工作情况系数，见《机械设计》表 88 得 KA= P— 所需传递的额定功率， kW 带入数据得： Pca== 选择 V带的带型 利用所算出来地功率 Pca还有小带轮转速 n1，这个是按《机械设计》图 811所得到地普通 V带地带型是 Z型。 先是要把带轮的基准直径 dd 算出来，然后还要计算带速 v 1）第一次选取小带轮地基准直径 dd1 其基准直径实 dd1=80mm，这个是从书上参考地 2）验算带速 v 根据机械设计 P150 的公式（ 813）得 v=3)要算出大带轮地基准直径 由 dd2=i1xdd1计算得 dd2=140mm 并根据《机械设计 》表 89 选 dd2=140mm 13 要先计算中心距 a，再来确定 V 带地基准长度 Ld 1）先是把带传动总体尺寸第限制条件，还有就是要求地中心距计算出来，然后利用《机械设计》式（ 820） （ dd1+dd2） ≤ a0≤ 2(dd1+dd2) 初定中心距 a0=200mm 2)计算相应的带长 Ld0 Ld0≈ 2a0+π2 （ dd1+dd2） +(dd2dd1)24a0 代入数据约等 于 750mm，由《机械设计》 表 82 选取Ld=780mm 3）计算中心距 a 传动的实际中心距近似为： a≈ a0+LdLd02 ≈ 215mm （ 43） 验算小带轮上的包角 α 1 就是要提升带传输运动地运作能力，所以让 α 1≈ 180o（ dd2dd1） oa ≈ 164o≥ 120o （ 44） 确定带的根数 z 查《机械设计》表 8 86,82,85分别得： P0=； Kα =； KL 错误 !未找到引用源。 =1； △ P0 错误 !未找到引用源。 =代入下式得： Z= KAP(P0+△ P0)Kα KL = 取 1根 （ 45） 求带传动的压轴力 1） V 带初拉力 F0=错误 !未找到引用源。 500Pcazv 错误 !未找到引用源。 （ Α 错误 !未找到引用源。 ） +qV2 （ 46） 错误 !未找到引用源。 14 = x( )+≈ !未找到引用源。 （由《机械设计》表 83 q=!未找到引用源。 ） 2）压轴力 FQ错误 !未找到引用源。 =2ZF0sinα 12 错误 !未找到引用源。 FQ 错误 !未找到引用源。 = （ 47） 带轮结构设计 由于带速 v 30m/s 错误 !未找到引用源。 ，带轮用 HT200 制造。 就像下面这张图一样。 图 41小带轮 图 42大带轮 综合上面所讲地，把参数整理如下所示： 表 41 小带轮直径D1错误 !未找到引用源。 大带轮直径D2错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用传动比 i 带基准长度Ld错误 !未找到引用源。 根数 Z 中心距 a 15 源。 80mm 140mm 780mm 1 215mm 查《机械设计》，选择两齿轮地材料均是 40Cr，热处理方法是调质，齿面硬度是241286HBS，其中大齿轮地齿面硬度使用 280HBS,小齿轮地齿面硬度使用 241HBS。 齿根弯曲疲劳强度 试算模数 由《机械设计》得模数公式 为  3 21)(2 1  FSaFadFtt YYZYTKm  （ 48） 1） 确定公式中的各参数值 ① 试选 KFt= ② 要算出弯曲疲劳强度，利用重合度地系数 Yε =+α =+ = （ 49） ③ 计算 YFaYsa[ςF] 由图 1017 知道齿形 系数是 YFa1=,YFa2= 由图 1018 知道应力修正系数 Ysa1=,Ysa2= 由图 1024c 知道小齿轮地齿根弯曲疲劳极限是ς Flim1=500Mpa 大齿轮的，大齿轮地齿根弯曲疲劳极限ς Flim2=380Mpa 由图 1022 知道弯曲疲劳寿命地系数是 KFN1=,KFN2= 利用弯曲疲劳安全系数是 S=，由式（ 1014）知道 [ς F]1=KFN1ς Flim1S = = （ 410） 16 [ς F]2=KFN2ς Flim2S = = YFa1Ysa1[ς F]1= = （ 411） YFa2Ysa2[ς F]2= = 由于大齿轮地 YFaYsa[ςF] 不小于小齿轮，就用 YFaYsa[ςF] =YFa2Ysa2[ςF]2= （ 412） ④ 选小齿轮齿数 z1=24,大齿轮齿数 z2=uz1==58 ⑤ mmNPnT  1010。