毕业论文—塑料盖注塑工艺分析与模具设计

毕业论文—塑料盖注塑工艺分析与模具设计内容摘要：

，可由七个系统或机构组成 [5]：（ 1）成型零件：主要包括凹模、凸模、型芯、镶拼件，各种成型杆与成型环；（ 2）浇注系统（ 3）导向和定位机构；（ 4）脱模机构：主要由顶杆、顶出板、回程杆、顶出固定板、拉料杆等组成；（ 5）侧向分型抽芯机构；（ 6）温度调节系统；（ 7）排气系统。 技术名称 发达国家 中国 美国 日本 德国 香港 台湾 大陆 CAD 应用 CAE 应用 Flow 软件 Cool软件 75% 50% 普及 普及 75% 50% 普及 普及 70% 50% 普及 普及 50% 40% 70% 70% 40% 30% 50% 50% 20% 10% 有应用 有应用 3 第 2 章 注塑模设计 4 塑件的工艺分析 塑料制品的材料 BS 是由丙烯晴 ,丁二烯 ,苯乙烯共聚而成的 ,是一种新型的工程材料。 它具有三种成分的综合性能 ,是一种具有坚韧、质硬和刚性的工程材料。 ABS 是非结晶聚合物 ,不透明、无毒、无味及微黄的热塑性树脂 .有及好的抗冲击强度 ,且在低温下也不迅速下降 .有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐油性、化学稳定性和电器性能。 ABS 的主要成型特点： (1)可用注射、挤出、压延、吹塑、真空成型、电镀、焊接及表面涂饰等成型加工方法。 (2)收缩率小 ,可制得精密塑料。 (3)吸湿性较大 ,成型前应干燥处理。 (4)流动性中等 ,溢边值 ,溶体粘度强烈依赖于剪切速率 ,因此模具设计大都采用点浇口形式。 (5)熔融温度较低 ,熔融温度范围固定 ,宜采用高料温、高模温和高注射压力 ,有利于成型。 (6)浇注系统流动阻力小 ,注意浇口形式和位置应合理 ,防止产生熔接痕或减小熔接痕数量。 脱模斜度不宜过小。 ABS 注射成型的主要工艺参数见表 [6]。 表 ABS注射成型的主要工艺参数 树脂名称 ABS 注射机类型 螺杆式 螺杆转速， (r/min) 30～ 60 5 形式 直通式 喷嘴温度（℃） 180～ 190 前 200～ 210 料筒温度（℃）中 210～ 230 后 180～ 200 模具温度（℃） 50～ 70 注射压力（ MPa） 70～ 90 保压压力（ MPa） 50～ 70 注射时间（ s） 3～ 5 保压时间（ s） 15～ 30 冷却时间（ s） 15 ～ 30 总周期 （ s） 40～ 70 密度（ g/㎝ 3 ） ～ 塑件的结构分析 该塑件为一圆形塑料盖。 塑件含有内螺纹，如图 所示，因此需要采用螺纹旋转 脱模机构，塑料件上有两个止转孔，需设计为衬套形式，防止脱模时塑料件随螺纹型芯转动。 外观结构较为复杂，凹模采取镶嵌式，便于加工，易于更换，节约了贵重材料。 该件为圆形对称件，故在塑料盖的中心位置设置点浇口，以便充型。 由于采用螺纹脱模机构，结构较为复杂，宜采用一模一腔。 图 塑料盖 塑件的尺寸精 度分析 注塑件由于没有精度要求 ,因此取最低精度 5级 (SJ137278)。 由以上分析可见 ,该零件的尺寸精度为低精度 ,对应的模具相关的零件加工可以保证。 6 表面质量分析 塑料件没有特别的表面质量要求 ,故比较容易实现。 经过以上分析可以看出 ,注射时在工艺参数控制得较好的情况下 ,零件的成型要求可以得到保证。 分型面及排气槽的设计 分型面的设计 在注塑模中 ,用于取出塑件或浇注系统凝料的面 ,通称为分型面。 分型面选择的一般原则 [7][8] ：（ 1）应便于塑件的脱模。 （ 2）应保证塑件的质量。 （ 3）应有利于防止溢料。 4）应有利于排气。 5）应尽量使成型零件便于加工。 该塑料件为一对称的圆形件，基于以上原则，分型面可选在塑件截面积最大处，如图 所示。 图 塑料盖分型面 排气槽的设计 由于是中小型模具，利用分型面排气是最简便合理的方法 ,同时利用配合间隙排气 ,其间隙为 ～。 主流道的设计 主流道是浇注系统中从注射机喷嘴与模具相接触的部位开始，到分流道为止的塑料熔体的流动通道。 因主流道部分在成型过程中，其小端入口处与注射机喷嘴及一定温度、压力塑料熔体要冷热交替反复接触，属于易损件，对材料要求较高，所以模具的主流道部分设成可拆卸更换的主流道衬套式，以便有效地选用优质钢材单独进行加工和热处理。 主流道衬套设置在模具的对称中心位置上。 主流道设计如图 所示 ，其主要参数为： d=碰嘴直径 +1mm；。