机械制造工艺学课程设计ca6140杠杆

机械制造工艺学课程设计ca6140杠杆内容摘要：

此为粗齿铣刀。 因其单边余量： Z=2mm 所以铣削深度 pa ： 2pa mm 每齿进给量 fa ：根据参考文献 [3]表 ，取 /fa mm Z 铣削速度 V ：参照 参考文献 [1]表 30— 34，取 /V m s。 由式 得机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 .3 3 6 0 2 5 4 / m in3 .1 4 1 0 0Vnrd    按照参考文献 [2]表 300 / minnr 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s    进给量 fV ： 2 8 30 0 / 60 /ffV a Z n m m s     工作台每分进给量 mf ： / 28 8 / m inmff V m m s m m   a ：根据参考文献 [1]表 , 30a mm  被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 30l mm ， 刀具切入长度 1l ： 221 0 .5 ( ) (1 ~ 3 )l D D a     式（ ） 220 .5 ( 1 0 0 1 0 0 3 0 ) ( 1 ~ 3 ) 5 .3 mm     刀具切出长度 2l ：取 mml 22  走刀次数为 1 （ 2） 精铣 宽度为 30mm的下平台 加工条件 ： 工件材料 ： HT200，铸造。 机床： X52K 立式铣床。 由 参考文献 [1]表 30— 31 刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）： 15YT ， 100D mm ，齿数 12，此为细齿铣刀。 精铣该平面的单边余量： Z= 铣削深度 pa ： mm 每齿进给量 fa ：根据 参考文献 [1]表 30— 31，取 /fa mm Z 铣削速度 V ：参照 参考文献 [1]表 30— 31，取 /V m s 机床主轴转速 n ，由式（ ）有： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m in3 . 1 4 1 0 0Vnrd    按照参考文献 [3]表 75 / minnr 实际铣削速度 v ： 3 .1 4 1 0 0 7 5 0 .4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s    进给量 fV ，由式（ ）有： 5 12 75 / 60 5 /ffV a Z n m m s     工作台每分进给量 mf ： 2 .2 5 / 1 3 5 / m inmff V m m s m m   被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 40l mm 刀具切入长度 1l ：精铣时 1 100l D mm 刀具切出长度 2l ：取 mml 22  走刀次数为 1 工序 6： 钻 的锥孔 工件材料为 HT200 铁，硬度 200HBS。 孔的直径为 ，表面粗糙度。 加工机床为 Z535 立式钻床，钻孔 —— Φ 12mm 标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃；扩孔 —— Φ。 选择各工序切削用量。 （ 1）确定钻削用量 1）确定进给量 f 根据 参考文献 [1]表 2810可查出0 .4 7 ~ 0 .5 7 /f m m r表 ，由于孔深度比 0/ 30 / 22 ，  ，故( 0 .4 7 ~ 0 .5 7 ) 0 .9 0 .4 2 ~ 0 .5 1 /f m m r  表。 查 Z535立式钻床说明书，取 /f mm r。 根据 参考文献 [1]表 288，钻头强度所允许是进给量 39。 /f mm r。 由于机床进给机构允许的轴向力 max 15690FN （由机床说明书查出），根据 参考文献 [1]表289，允许的进给量 /f mm r。 由于所选进给量 f 远小于 39。 f 及 f ，故所选 f 可用。 2）确定切削速度 v 、轴向力 F、转矩 T及切削功率 mP 根据 参考文献 [1]表 2815，由插入法得 ： 17 / minvm表 ， 4732FN表 N M表 ， kW表 由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。 由 参考文献 [1]表 283，  ，  ，故 39。 1 7 / m in 0 .8 8 0 .7 5 1 1 .2 2 ( / m in )v m m   表 39。 39。 01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m in 1 6 2 / m in22v mmnrd m m   表 查 Z535 机床说明书，取 195 / minnr。 实际切削速度为 ： 0 2 2 1 9 5 / m in 1 4 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dn m m rvm     由 参考文献 [1]表 285， MTkk，故 47 32 1. 06 50 16 ( )F N N   51 .69 6 54 .8T N m N m     3）校验机床功率 切削功率 mP 为 39。 /)m MMmP P n n k 表（ (195 / 246) W k W    机床有效功率 39。 4. 5 0. 81 3. 65E E mP P k W k W P     故选择的钻削用量可用。 即 0 22d mm ， /f mm r ， 195 / minnr ， 14 / minvm 相应地 5016FN ， N m， kW （ 2）确定扩孔切削用量 1）确定进给量 f 根据 参考文献 [1]表 2831，f 表 （ 0. 7 0. 8 ） mm /r 0. 7= 0. 49 0. 56 mm /r。 根据 Z535 机床说明书 ，取 f=。 2）确定切削速度 v 及 n 根据 参考文献 [1]表 2833，取 25 / minvm表。 修正系数：  ， 2 4 .7 2 21 .0 2 ( / 1 .5 0 .9 )2ppRavpak a   根 据 故 39。 25 / m in 0. 88 1. 02 11 .2 2 / m inv m m   表 39。 39。 01000 / )n v d 表 （ 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m in /( 2 4 . 7 )2 8 6 / m inm m m mr    查机床说明书，取 275 / minnr。 实际切削速度为 30 10v d n  32 4 . 7 2 7 5 / m in 1 02 1 . 3 / m inm m rm    工序 7：钻 M8 螺纹孔锪钻Φ 14 阶梯孔 （ 1）加工 M8 底孔 工件材料为 HT200 铁，硬度 200HBS。 孔的直径为 8mm。 加工机床为 Z535 立式钻床，加 工工序为钻 孔至Φ 7，选用Φ 7 的麻花钻头。 攻 M8 螺纹，选用 M8 细柄机用丝锥攻螺纹。 切削深度 pa ： mm 进给量 f ：根据 参考文献 [3]表 ，取 rmmf / 切削速度 V ：参照 参考文献 [3]表 ，取 smV / 由式（ ）机床主轴转速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 0 .4 3 6 0 1 1 7 4 / m in3 .1 4 7Vnrd   ，取 900 / minnr 实际切削速度 V ： 0 3 . 1 4 7 9 0 0 0 . 3 3 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnV m s     被切削层长度 l ： mm 刀具切入长度 1l ：1 7( 1 ~ 2 ) 1 2 0 2 4 . 122rDl c tg k c tg m m      刀具切出长度 2l ： 02l 走刀次数为 1 攻 M8 的螺纹 机床： Z535立式 钻 床 刀具：细柄机用丝锥（ 8  ） 进给量 f ：由于其螺距 mmp  ,因此进给量 rmmf / 切削速度 V ：参照 参考文献 [3]表 ，取 m in/ 由式（ ）机床主轴转速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 8 . 8 8 3 5 3 . 5 / m in3 . 1 4 8Vnrd   ，取 360 / minnr 丝锥回转转速 0n ：取 360 / minnnr 实际切削速度 V ： 0 3 . 1 4 8 3 6 0 0 . 1 5 /1 0 0 0 1。